CN106646153A - 一种温水坐便器便盖的热性能检测线及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热性能检测线，尤其涉及一种温水坐便器便盖的热性能检测线及其操作方法。包括送料架和检测架，所述的送料架与检测架呈横向拼接状连接，所述的送料架与检测架间设有滚轮，所述的送料架与检测架中分别设有倍速机构，所述的送料架中的倍速机构上设有一个以上的进料工位和出料工位，所述的检测架中设有与进料工位相连配接分布的绝缘耐压检测工位，所述的绝缘耐压检测工位与制冷机冷却工位相配接分布，所述的制冷机冷却工位与热成像检测工位相配接分布。一种温水坐便器便盖的热性能检测线及其操作方法结构紧凑，操作精度高，自动化程度高。

Description

一种温水坐便器便盖的热性能检测线及其操作方法

技术领域

本发明涉及一种热性能检测线，尤其涉及一种温水坐便器便盖的热性能检测线及其操作方法。

背景技术

现有技术中没有专门针对温水坐便器便盖的热性能检测线，导致现有产品质量不高，无法提升产品整体品质。

中国专利201410272874.2，公开一种换热板性能在线检测装置及其检测方法，解决了现有技术存在的不能真实模拟换热板真实工作情况的问题。包括换热板、可编程工业控制机、变频增压泵和装有冷却剂的介质容器，在介质容器上设置有介质回液口，在介质容器的介质回液口与换热板的介质输出口之间设置有回液管路，在回液管路上设置有第二电动球阀，在回液管路上还分别设置有回液压力传感器、回液温度传感器和回液流量计，回液压力传感器、回液温度传感器和回液流量计分别与可编程工业控制机电连接在一起。此结构不适合温水坐便器便盖的检测。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑度高，能快速检测，检测精度高的一种温水坐便器便盖的热性能检测线及其操作方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种温水坐便器便盖的热性能检测线，包括送料架和检测架，所述的送料架与检测架呈横向拼接状连接，所述的送料架与检测架间设有滚轮，所述的送料架与检测架中分别设有倍速机构，所述的送料架中的倍速机构上设有一个以上的进料工位和出料工位，所述的检测架中设有与进料工位相连配接分布的绝缘耐压检测工位，所述的绝缘耐压检测工位与制冷机冷却工位相配接分布，所述的制冷机冷却工位与热成像检测工位相配接分布；

所述的进料工位中设有可位移的工装板机构，所述的进料工位、出料工位、绝缘耐压检测工位、制冷机冷却工位和热成像检测工位中分别设有可抬升并位移工装板机构的传送传构；

所述的绝缘耐压检测工位中设有与工装板机构相配接的绝缘耐压检测连接机构，所述的检测架中设有一对与工装板机构相配接的接地组机构，所述的制冷机冷却工位中设有与工装板机构相配接的冷却组件，所述的热成像检测工位中设有与工装板机构相配接的热性能检测导通机构，所述的检测架中设有与热成像检测工位相上下分布的热成像组件；

所述的制冷机冷却工位与热成像检测工位间设有闸门机构；

所述的倍速机构包括主动轴和从动轴，所述的主动轴与从动轴间通过倍速链相传动，所述的主动轴通过电机驱动；

所述的工装板机构包括工装板，所述的工装板的左端设有若干POM垫块，所述的工装板的右端设有POM挡块，所述的POM垫块与POM挡块形成产品安装位；所述的POM垫块的外端设有高压检测连接机构；

所述的高压检测连接机构包括合页，所述的合页的上部设有盖板，所述的合页中设有高压检测POM垫块，所述的高压检测POM垫块的上部设有球形扣，所述的合页中设有紫铜块，所述的合页的外壁设有电木垫板，所述的电木垫板的底部设有POM固定块，所述的POM固定块中设有与工装板相固定的合页固定板；

所述的传送传构包括支撑底板，所述的支撑底板的上方设有支撑板，所述的支撑底板的底部设有传送气缸，所述的支撑板与支撑底板间通过若干传送导向轴相活动定位，所述的传送气缸带动支撑板沿传送导向轴进行上下位移，所述的支撑板的上部设有若干传送滚轮，所述的传送滚轮与滚轮呈配接分布；

所述的绝缘耐压检测连接机构与高压检测连接机构呈配接分布；绝缘耐压检测连接机构包括连接板，所述的连接板的一端设有与检测架相挡接的绝缘耐压角件，所述的连接板的另一端设有绝缘耐压气缸，所述的绝缘耐压气缸推动POM块进行位移，所述的POM块中设有若干大电流测试探针，所述的大电流测试探针通过绝缘耐压气缸与POM固定块相活动触接；

所述的接地组机构包括与检测架相固定的接地组气缸，所述的接地组气缸带动接地组街接块进行上下位移，所述的接地组街接块中设有与工装板相对应分布的接地组探针；

所述的冷却组件包括与工装板相对应的聚风口，所述的聚风口与聚风通道相连通；

所述的热性能检测导通机构包括与检测架相固定的连接架，所述的连接架中设有热性能检测气缸，所述的热性能检测气缸推动气动滑台进行上下位移，所述的气动滑台上设有双轴气缸，所述的双轴气缸推动热性能检测POM块进行位移，所述的热性能检测POM块中设有若干热性能检测探针，所述的热性能检测探针与POM固定块呈活动触接；

所述的热成像组件包括与工装板呈上下对应分布的光源，热成像检测工位上方的检测架四壁设有不透明板，光源设在不透明板中；

所述的闸门机构包括气缸固定板，所述的气缸固定板的下方设有气缸连接下板，所述的气缸固定板与气缸连接下板间通过导向轴相导向位移，所述的气缸固定板中设有闸门气缸，所述的气缸连接下板与闸门相连接，所述的闸门随闸门气缸进行上下位移。

作为优选，所述的倍速链与主动轴间、倍速链与从动轴间分别通过倍速链轮传动，所述的主动轴通过方形法兰轴承座分别与送料架和检测架相定位；

所述的POM垫块设有二个，二个POM垫块呈对称状间隔分布，所述的POM挡块的内端设有后大挡块，所述的POM挡块的外端设有一对呈对称状间隔分布的前大挡块，所述的前大挡块的外壁与工装板的右侧壁呈同一水平面分布，所述的高压检测连接机构的一端设有放线槽，所述的放线槽中设有若干弹片组，弹片组由二块相弹性连接的弹片组成；

所述的进料工位与绝缘耐压检测工位间设有横移挡料导向块；

所述的传送导向轴与支撑底板间设有传送直线轴承，所述的导向轴的下端设有与支撑底板相活动挡接的传送固定环，所述的支撑板的上部设有与传送滚轮相固定的传送侧挡架，所述的传送侧挡架的上部设有与工装板相活动定位的传送侧挡块；

所述的冷却组件设有二个，二个冷却组件呈连续间隔状分布，第二个冷却组件中设有二维码扫描组，第二个冷却组件与热成像检测工位相连接。

作为优选，所述的工装板呈长方形状，所述的工装板的四角分别设有嵌入式的包胶轮，所述的工装板的第二象限内的折角端设有与横移挡料导向块相位移触接的挡线件。

作为优选，进料工位、出料工位中分别设有与工装板机构相配接分布的前阻挡机构，所述的出料工位中设有与工装板机构相配接的第一阻挡机构；

所述的前阻挡机构包括固定块，所述的固定块中设有与工装板相活动触接的前阻挡缓冲器；

所述的第一阻挡机构包括第一阻挡气缸，所述的第一阻挡气缸推动第一阻挡阻挡头进行上下位移，所述的第一阻挡气缸通过第一阻挡转换接板与检测架固定。

作为优选，所述的送料架中设有若干待放工位，所述的待放工位位于进料工位与出料工位间，所述的待放工位与进料工位间、待放工位间分别设有第二阻挡机构；所述的第二阻挡机构包括与送料架相固定的第二阻挡支架，所述的第二阻挡支架是设有止动气缸。

一种温水坐便器便盖的热性能检测线的操作方法，按以下步骤进行：

(一)、组装：

1、对照组装图，对各组零件进行组装，在组装过程中发现问题应及时处理；

组装时注意事项：

a)将送料架和检测架放于合适位置，避免组装调试过程中移动；

b)将底板固定在送料架和检测架上后，要对底板上的所有孔进行清洁检查，以确保每一个孔都能达到预期的组装要求；

c)组装时应做到无未攻牙孔、未攻到位孔、无干涉孔，以防后续组装时大拆大装；

2、安装电、气动元件：将传感器、气缸、马达、及其其他的标准件装于机器上，并对所需位置进行定位，以确保精度；

(二)调试：

1、接电接气：将电路所需的PLC、触摸屏、传感器线、安装到位并通电；对气路所需的气管、阀门安装到位并通气；

2、输入程序，手动调试：将程序写入PLC、触摸屏中，并运行，放入产品，以手动状态对每一个动作进行调试，以观察手动状态下所生产出的产品是否合格，对于出现不良现象进行分析，并及时发现并解决问题；

3、自动调试：对于手动调试好的机器，放入适量产品进行自动试产，并检验产品是否合格，排除所有可能发生的问题；

(三)、操作处理：

1、在进料工位人工放置温水坐便器便盖，将线放置在线槽，将端子接入高压检测连接机构；

2、按下操作盒上的电源，把手动/自动开关打到自动状态，接着一直按住复位按钮直至按钮灯亮起，再按运行准备按钮，待运行准备按钮灯亮起后按下启动按钮，传送机构自动将工装板送入绝缘耐压检测工位，此时绝缘耐压检测工位的阻挡机构升起，挡着工装板，不让其进入下一工位；工装板到位后，准备进行绝缘耐压检测，绝缘耐压连接机构自动开始工作，与高压检测连接机构相接，使得形成一个回路，并进行检测，上方有显示器，可显示检测结果；

3、完成绝缘耐压检测后，绝缘耐压检测工位的阻挡机构收回，随着倍速链转动，工装板进入制冷机冷却工位，此时在第一个制冷机冷却工位的阻挡机构升起，挡住工装板，不让其继续进入下一工位，工装板到位后，制冷机自动开始工作，开始进行冷却；

4、完成第一次冷却后，第一个制冷机冷却工位的阻挡机构收回，自动进入第二个制冷机冷却机构，此时第二个制冷机冷却机构中的阻挡机构升起，挡住工装板，工装板到位后，闸门机构自动开始工作，闸门关下，同时扫码器自动扫出工装板上的条码，之后，制冷机自动开始工作，并进行第二次冷却；

5、完成第二次冷却后，自动进入热成像检测工位，到位后，闸门关下，热性能检测导通机构开始工作，与高压检测连接机构相接，形成回路，热成像仪自动开始工作，上方有显示器，可显示热成像检测结果；

6、检测完毕以后，传送机构自动开始工作，工装板进入出料工位，出料工位的阻挡机构升起，挡住工装板，人工取走温水坐便器便盖；

7、之后，按下按钮，出料工位的阻挡机构收回，工装板进入待放工位，工装板经过两个待放工位，并都有阻挡机构，若前方还有工装板，则阻挡机构将升起，之后重新进入进料工位放置温水坐便器便盖；

(四)、注意事项：

1、若绝缘耐压检测不合格，则会报警；若热成像检测不合格则会报警；上述报警情况，待工装板到达出料工位后，需人工取走不合格的温水坐便器便盖，并按下按钮解除报警；

2、放置温水坐便器便盖时，需检查三根接线是否压紧，线不能超出工装板边缘，需安放在线槽中，否则在运行中线可能缠在设备上。

因此，本发明的一种温水坐便器便盖的热性能检测线及其操作方法，结构紧凑，操作精度高，自动化程度高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中A部的结构示意图；

图3是本发明中B部的结构示意图；

图4是本发明中倍速机构的结构示意图；

图5是本发明中工装板机构的结构示意图；

图6是本发明中传送机构的结构示意图；

图7是本发明中绝缘耐压检测连接机构的结构示意图；

图8是图7的侧视结构示意图；

图9是图7的剖视结构示意图；

图10是本发明中绝缘耐压检测连接机构的结构示意图；

图11是本发明中接地组机构的结构示意图；

图12是本发明中热性能检测导通机构的结构示意图；

图13是本发明中热成像组件的结构示意图；

图14是本发明中闸门机构的结构示意图；

图15是本发明中前阻挡机构的结构示意图；

图16是本发明中前阻挡机构的结构示意图；

图17是本发明中第二阻挡机构的结构示意图；

图18是本发明中倍速机构的局部结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17和图18所示，一种温水坐便器便盖的热性能检测线，包括送料架1和检测架2，所述的送料架1与检测架2呈横向拼接状连接，所述的送料架1与检测架2间设有滚轮3，所述的送料架1与检测架2中分别设有倍速机构4，所述的送料架1中的倍速机构4上设有一个以上的进料工位5和出料工位6，所述的检测架2中设有与进料工位5相连配接分布的绝缘耐压检测工位7，所述的绝缘耐压检测工位7与制冷机冷却工位8相配接分布，所述的制冷机冷却工位8与热成像检测工位9相配接分布；

所述的进料工位6中设有可位移的工装板机构10，所述的进料工位5、出料工位6、绝缘耐压检测工位7、制冷机冷却工位8和热成像检测工位9中分别设有可抬升并位移工装板机构10的传送传构11；

所述的绝缘耐压检测工位7中设有与工装板机构10相配接的绝缘耐压检测连接机构12，所述的检测架2中设有一对与工装板机构10相配接的接地组机构13，所述的制冷机冷却工位8中设有与工装板机构10相配接的冷却组件14，所述的热成像检测工位9中设有与工装板机构10相配接的热性能检测导通机构15，所述的检测架2中设有与热成像检测工位9相上下分布的热成像组件16；

所述的制冷机冷却工位8与热成像检测工位9间设有闸门机构17；

所述的倍速机构4包括主动轴18和从动轴19，所述的主动轴18与从动轴19间通过倍速链20相传动，所述的主动轴18通过电机21驱动；

所述的工装板机构10包括工装板22，所述的工装板22的左端设有若干POM垫块23，所述的工装板22的右端设有POM挡块24，所述的POM垫块23与POM挡块24形成产品安装位；所述的POM垫块23的外端设有高压检测连接机构25；

所述的高压检测连接机构25包括合页26，所述的合页26的上部设有盖板27，所述的合页25中设有高压检测POM垫块28，所述的高压检测POM垫块28的上部设有球形扣29，所述的合页26中设有紫铜块30，所述的合页26的外壁设有电木垫板31，所述的电木垫板31的底部设有POM固定块32，所述的POM固定块32中设有与工装板22相固定的合页固定板33；

所述的传送传构11包括支撑底板34，所述的支撑底板34的上方设有支撑板35，所述的支撑底板34的底部设有传送气缸36，所述的支撑板35与支撑底板34间通过若干传送导向轴37相活动定位，所述的传送气缸36带动支撑板35沿传送导向轴37进行上下位移，所述的支撑板35的上部设有若干传送滚轮38，所述的传送滚轮38与滚轮3呈配接分布；

所述的绝缘耐压检测连接机构12与高压检测连接机构25呈配接分布；绝缘耐压检测连接机构12包括连接板39，所述的连接板39的一端设有与检测架2相挡接的绝缘耐压角件40，所述的连接板39的另一端设有绝缘耐压气缸41，所述的绝缘耐压气缸41推动POM块42进行位移，所述的POM块42中设有若干大电流测试探针43，所述的大电流测试探针43通过绝缘耐压气缸41与POM固定块32相活动触接；

所述的接地组机构13包括与检测架2相固定的接地组气缸44，所述的接地组气缸44带动接地组街接块84进行上下位移，所述的接地组街接块84中设有与工装板22相对应分布的接地组探针45；

所述的冷却组件14包括与工装板22相对应的聚风口46，所述的聚风口46与聚风通道47相连通；

所述的热性能检测导通机构15包括与检测架2相固定的连接架48，所述的连接架48中设有热性能检测气缸49，所述的热性能检测气缸49推动气动滑台50进行上下位移，所述的气动滑台50上设有双轴气缸51，所述的双轴气缸51推动热性能检测POM块52进行位移，所述的热性能检测POM块52中设有若干热性能检测探针53，所述的热性能检测探针53与POM固定块32呈活动触接；

所述的热成像组件16包括与工装板22呈上下对应分布的光源55，热成像检测工位9上方的检测架2四壁设有不透明板56，光源55设在不透明板56中；

所述的闸门机构17包括气缸固定板57，所述的气缸固定板57的下方设有气缸连接下板58，所述的气缸固定板57与气缸连接下板58间通过导向轴59相导向位移，所述的气缸固定板57中设有闸门气缸60，所述的气缸连接下板58与闸门61相连接，所述的闸门61随闸门气缸60进行上下位移。

所述的倍速链20与主动轴18间、倍速链20与从动轴19间分别通过倍速链轮62传动，所述的主动轴18通过方形法兰轴承座63分别与送料架1和检测架2相定位；

所述的POM垫块23设有二个，二个POM垫块23呈对称状间隔分布，所述的POM挡块24的内端设有后大挡块64，所述的POM挡块24的外端设有一对呈对称状间隔分布的前大挡块65，所述的前大挡块65的外壁与工装板22的右侧壁呈同一水平面分布，所述的高压检测连接机构25的一端设有放线槽66，所述的放线槽66中设有若干弹片组，弹片组由二块相弹性连接的弹片67组成；

所述的进料工位5与绝缘耐压检测工位7间设有横移挡料导向块68；

所述的传送导向轴37与支撑底板34间设有传送直线轴承69，所述的导向轴59的下端设有与支撑底板34相活动挡接的传送固定环70，所述的支撑板35的上部设有与传送滚轮38相固定的传送侧挡架71，所述的传送侧挡架71的上部设有与工装板22相活动定位的传送侧挡块72；

所述的冷却组件14设有二个，二个冷却组件14呈连续间隔状分布，第二个冷却组件14中设有二维码扫描组73，第二个冷却组件(14)与热成像检测工位9相连接。

所述的工装板22呈长方形状，所述的工装板22的四角分别设有嵌入式的包胶轮74，所述的工装板22的第二象限内的折角端设有与横移挡料导向块68相位移触接的挡线件75。

进料工位5、出料工位6中分别设有与工装板机构10相配接分布的前阻挡机构85，所述的出料工位6中设有与工装板机构10相配接的第一阻挡机构87；所述的前阻挡机构85包括固定块76，所述的固定块76中设有与工装板22相活动触接的前阻挡缓冲器77；

所述的第一阻挡机构87包括第一阻挡气缸78，所述的第一阻挡气缸78推动第一阻挡阻挡头79进行上下位移，所述的第一阻挡气缸78通过第一阻挡转换接板80与检测架2固定。

所述的送料架1中设有若干待放工位81，所述的待放工位81位于进料工位5与出料工位6间，所述的待放工位81与进料工位5间、待放工位81间分别设有第二阻挡机构86；所述的第二阻挡机构86包括与送料架1相固定的第二阻挡支架82，所述的第二阻挡支架82是设有止动气缸83。

一种温水坐便器便盖的热性能检测线的操作方法，按以下步骤进行：

(一)、组装：

1、对照组装图，对各组零件进行组装，在组装过程中发现问题应及时处理；

组装时注意事项：

a)将送料架和检测架放于合适位置，避免组装调试过程中移动；

b)将底板固定在送料架和检测架上后，要对底板上的所有孔进行清洁检查，以确保每一个孔都能达到预期的组装要求；

c)组装时应做到无未攻牙孔、未攻到位孔、无干涉孔，以防后续组装时大拆大装；

2、安装电、气动元件：将传感器、气缸、马达、及其其他的标准件装于机器上，并对所需位置进行定位，以确保精度；

(二)调试：

1、接电接气：将电路所需的PLC、触摸屏、传感器线、安装到位并通电；对气路所需的气管、阀门安装到位并通气；

2、输入程序，手动调试：将程序写入PLC、触摸屏中，并运行，放入产品，以手动状态对每一个动作进行调试，以观察手动状态下所生产出的产品是否合格，对于出现不良现象进行分析，并及时发现并解决问题；

3、自动调试：对于手动调试好的机器，放入适量产品进行自动试产，并检验产品是否合格，排除所有可能发生的问题；

(三)、操作处理：

1、在进料工位人工放置温水坐便器便盖，将线放置在线槽，将端子接入高压检测连接机构；

2、按下操作盒上的电源，把手动/自动开关打到自动状态，接着一直按住复位按钮直至按钮灯亮起，再按运行准备按钮，待运行准备按钮灯亮起后按下启动按钮，传送机构自动将工装板送入绝缘耐压检测工位，此时绝缘耐压检测工位的阻挡机构升起，挡着工装板，不让其进入下一工位；工装板到位后，准备进行绝缘耐压检测，绝缘耐压连接机构自动开始工作，与高压检测连接机构相接，使得形成一个回路，并进行检测，上方有显示器，可显示检测结果；

3、完成绝缘耐压检测后，绝缘耐压检测工位的阻挡机构收回，随着倍速链转动，工装板进入制冷机冷却工位，此时在第一个制冷机冷却工位的阻挡机构升起，挡住工装板，不让其继续进入下一工位，工装板到位后，制冷机自动开始工作，开始进行冷却；

4、完成第一次冷却后，第一个制冷机冷却工位的阻挡机构收回，自动进入第二个制冷机冷却机构，此时第二个制冷机冷却机构中的阻挡机构升起，挡住工装板，工装板到位后，闸门机构自动开始工作，闸门关下，同时扫码器自动扫出工装板上的条码，之后，制冷机自动开始工作，并进行第二次冷却；

5、完成第二次冷却后，自动进入热成像检测工位，到位后，闸门关下，热性能检测导通机构开始工作，与高压检测连接机构相接，形成回路，热成像仪自动开始工作，上方有显示器，可显示热成像检测结果；

6、检测完毕以后，传送机构自动开始工作，工装板进入出料工位，出料工位的阻挡机构升起，挡住工装板，人工取走温水坐便器便盖；

7、之后，按下按钮，出料工位的阻挡机构收回，工装板进入待放工位，工装板经过两个待放工位，并都有阻挡机构，若前方还有工装板，则阻挡机构将升起，之后重新进入进料工位放置温水坐便器便盖；

(四)、注意事项：

1、若绝缘耐压检测不合格，则会报警；若热成像检测不合格则会报警；上述报警情况，待工装板到达出料工位后，需人工取走不合格的温水坐便器便盖，并按下按钮解除报警；

2、放置温水坐便器便盖时，需检查三根接线是否压紧，线不能超出工装板边缘，需安放在线槽中，否则在运行中线可能缠在设备上。

Claims (6)

1.一种温水坐便器便盖的热性能检测线，其特征在于：包括送料架(1)和检测架(2)，所述的送料架(1)与检测架(2)呈横向拼接状连接，所述的送料架(1)与检测架(2)间设有滚轮(3)，所述的送料架(1)与检测架(2)中分别设有倍速机构(4)，所述的送料架(1)中的倍速机构(4)上设有一个以上的进料工位(5)和出料工位(6)，所述的检测架(2)中设有与进料工位(5)相连配接分布的绝缘耐压检测工位(7)，所述的绝缘耐压检测工位(7)与制冷机冷却工位(8)相配接分布，所述的制冷机冷却工位(8)与热成像检测工位(9)相配接分布；

所述的进料工位(6)中设有可位移的工装板机构(10)，所述的进料工位(5)、出料工位(6)、绝缘耐压检测工位(7)、制冷机冷却工位(8)和热成像检测工位(9)中分别设有可抬升并位移工装板机构(10)的传送传构(11)；

所述的绝缘耐压检测工位(7)中设有与工装板机构(10)相配接的绝缘耐压检测连接机构(12)，所述的检测架(2)中设有一对与工装板机构(10)相配接的接地组机构(13)，所述的制冷机冷却工位(8)中设有与工装板机构(10)相配接的冷却组件(14)，所述的热成像检测工位(9)中设有与工装板机构(10)相配接的热性能检测导通机构(15)，所述的检测架(2)中设有与热成像检测工位(9)相上下分布的热成像组件(16)；

所述的制冷机冷却工位(8)与热成像检测工位(9)间设有闸门机构(17)；

所述的倍速机构(4)包括主动轴(18)和从动轴(19)，所述的主动轴(18)与从动轴(19)间通过倍速链(20)相传动，所述的主动轴(18)通过电机(21)驱动；

所述的工装板机构(10)包括工装板(22)，所述的工装板(22)的左端设有若干POM垫块(23)，所述的工装板(22)的右端设有POM挡块(24)，所述的POM垫块(23)与POM挡块(24)形成产品安装位；所述的POM垫块(23)的外端设有高压检测连接机构(25)；

所述的高压检测连接机构(25)包括合页(26)，所述的合页(26)的上部设有盖板(27)，所述的合页(25)中设有高压检测POM垫块(28)，所述的高压检测POM垫块(28)的上部设有球形扣(29)，所述的合页(26)中设有紫铜块(30)，所述的合页(26)的外壁设有电木垫板(31)，所述的电木垫板(31)的底部设有POM固定块(32)，所述的POM固定块(32)中设有与工装板(22)相固定的合页固定板(33)；

所述的传送传构(11)包括支撑底板(34)，所述的支撑底板(34)的上方设有支撑板(35)，所述的支撑底板(34)的底部设有传送气缸(36)，所述的支撑板(35)与支撑底板(34)间通过若干传送导向轴(37)相活动定位，所述的传送气缸(36)带动支撑板(35)沿传送导向轴(37)进行上下位移，所述的支撑板(35)的上部设有若干传送滚轮(38)，所述的传送滚轮(38)与滚轮(3)呈配接分布；

所述的绝缘耐压检测连接机构(12)与高压检测连接机构(25)呈配接分布；绝缘耐压检测连接机构(12)包括连接板(39)，所述的连接板(39)的一端设有与检测架(2)相挡接的绝缘耐压角件(40)，所述的连接板(39)的另一端设有绝缘耐压气缸(41)，所述的绝缘耐压气缸(41)推动POM块(42)进行位移，所述的POM块(42)中设有若干大电流测试探针(43)，所述的大电流测试探针(43)通过绝缘耐压气缸(41)与POM固定块(32)相活动触接；

所述的接地组机构(13)包括与检测架(2)相固定的接地组气缸(44)，所述的接地组气缸(44)带动接地组街接块(84)进行上下位移，所述的接地组街接块(84)中设有与工装板(22)相对应分布的接地组探针(45)；

所述的冷却组件(14)包括与工装板(22)相对应的聚风口(46)，所述的聚风口(46)与聚风通道(47)相连通；

所述的热性能检测导通机构(15)包括与检测架(2)相固定的连接架(48)，所述的连接架(48)中设有热性能检测气缸(49)，所述的热性能检测气缸(49)推动气动滑台(50)进行上下位移，所述的气动滑台(50)上设有双轴气缸(51)，所述的双轴气缸(51)推动热性能检测POM块(52)进行位移，所述的热性能检测POM块(52)中设有若干热性能检测探针(53)，所述的热性能检测探针(53)与POM固定块(32)呈活动触接；

所述的热成像组件(16)包括与工装板(22)呈上下对应分布的光源(55)，热成像检测工位(9)上方的检测架(2)四壁设有不透明板(56)，光源(55)设在不透明板(56)中；

所述的闸门机构(17)包括气缸固定板(57)，所述的气缸固定板(57)的下方设有气缸连接下板(58)，所述的气缸固定板(57)与气缸连接下板(58)间通过导向轴(59)相导向位移，所述的气缸固定板(57)中设有闸门气缸(60)，所述的气缸连接下板(58)与闸门(61)相连接，所述的闸门(61)随闸门气缸(60)进行上下位移。

2.根据权利要求1所述的一种温水坐便器便盖的热性能检测线，其特征在于：所述的倍速链(20)与主动轴(18)间、倍速链(20)与从动轴(19)间分别通过倍速链轮(62)传动，所述的主动轴(18)通过方形法兰轴承座(63)分别与送料架(1)和检测架(2)相定位；

所述的POM垫块(23)设有二个，二个POM垫块(23)呈对称状间隔分布，所述的POM挡块(24)的内端设有后大挡块(64)，所述的POM挡块(24)的外端设有一对呈对称状间隔分布的前大挡块(65)，所述的前大挡块(65)的外壁与工装板(22)的右侧壁呈同一水平面分布，所述的高压检测连接机构(25)的一端设有放线槽(66)，所述的放线槽(66)中设有若干弹片组，弹片组由二块相弹性连接的弹片(67)组成；

所述的进料工位(5)与绝缘耐压检测工位(7)间设有横移挡料导向块(68)；

所述的传送导向轴(37)与支撑底板(34)间设有传送直线轴承(69)，所述的导向轴(59)的下端设有与支撑底板(34)相活动挡接的传送固定环(70)，所述的支撑板(35)的上部设有与传送滚轮(38)相固定的传送侧挡架(71)，所述的传送侧挡架(71)的上部设有与工装板(22)相活动定位的传送侧挡块(72)；

所述的冷却组件(14)设有二个，二个冷却组件(14)呈连续间隔状分布，第二个冷却组件(14)中设有二维码扫描组(73)，第二个冷却组件(14)与热成像检测工位(9)相连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种温水坐便器便盖的热性能检测线，其特征在于：所述的工装板(22)呈长方形状，所述的工装板(22)的四角分别设有嵌入式的包胶轮(74)，所述的工装板(22)的第二象限内的折角端设有与横移挡料导向块(68)相位移触接的挡线件(75)。

4.根据权利要求1所述的一种温水坐便器便盖的热性能检测线，其特征在于：进料工位(5)、出料工位(6)中分别设有与工装板机构(10)相配接分布的前阻挡机构(85)，所述的出料工位(6)中设有与工装板机构(10)相配接的第一阻挡机构(87)；

所述的前阻挡机构(85)包括固定块(76)，所述的固定块(76)中设有与工装板(22)相活动触接的前阻挡缓冲器(77)；

所述的第一阻挡机构(87)包括第一阻挡气缸(78)，所述的第一阻挡气缸(78)推动第一阻挡阻挡头(79)进行上下位移，所述的第一阻挡气缸(78)通过第一阻挡转换接板(80)与检测架(2)固定。

5.根据权利要求1所述的一种温水坐便器便盖的热性能检测线，其特征在于：所述的送料架(1)中设有若干待放工位(81)，所述的待放工位(81)位于进料工位(5)与出料工位(6)间，所述的待放工位(81)与进料工位(5)间、待放工位(81)间分别设有第二阻挡机构(86)；所述的第二阻挡机构(86)包括与送料架(1)相固定的第二阻挡支架(82)，所述的第二阻挡支架(82)是设有止动气缸(83)。

6.一种根据权利要求1所述的温水坐便器便盖的热性能检测线的操作方法，其特征在于按以下步骤进行：

(一)、组装：

1、对照组装图，对各组零件进行组装，在组装过程中发现问题应及时处理；

组装时注意事项：

a)将送料架和检测架放于合适位置，避免组装调试过程中移动；

b)将底板固定在送料架和检测架上后，要对底板上的所有孔进行清洁检查，以确保每一个孔都能达到预期的组装要求；

c)组装时应做到无未攻牙孔、未攻到位孔、无干涉孔，以防后续组装时大拆大装；

2、安装电、气动元件：将传感器、气缸、马达、及其其他的标准件装于机器上，并对所需位置进行定位，以确保精度；

(二)调试：

1、接电接气：将电路所需的PLC、触摸屏、传感器线、安装到位并通电；对气路所需的气管、阀门安装到位并通气；

2、输入程序，手动调试：将程序写入PLC、触摸屏中，并运行，放入产品，以手动状态对每一个动作进行调试，以观察手动状态下所生产出的产品是否合格，对于出现不良现象进行分析，并及时发现并解决问题；

3、自动调试：对于手动调试好的机器，放入适量产品进行自动试产，并检验产品是否合格，排除所有可能发生的问题；

(三)、操作处理：

1、在进料工位人工放置温水坐便器便盖，将线放置在线槽，将端子接入高压检测连接机构；

2、按下操作盒上的电源，把手动/自动开关打到自动状态，接着一直按住复位按钮直至按钮灯亮起，再按运行准备按钮，待运行准备按钮灯亮起后按下启动按钮，传送机构自动将工装板送入绝缘耐压检测工位，此时绝缘耐压检测工位的阻挡机构升起，挡着工装板，不让其进入下一工位；工装板到位后，准备进行绝缘耐压检测，绝缘耐压连接机构自动开始工作，与高压检测连接机构相接，使得形成一个回路，并进行检测，上方有显示器，可显示检测结果；

3、完成绝缘耐压检测后，绝缘耐压检测工位的阻挡机构收回，随着倍速链转动，工装板进入制冷机冷却工位，此时在第一个制冷机冷却工位的阻挡机构升起，挡住工装板，不让其继续进入下一工位，工装板到位后，制冷机自动开始工作，开始进行冷却；

4、完成第一次冷却后，第一个制冷机冷却工位的阻挡机构收回，自动进入第二个制冷机冷却机构，此时第二个制冷机冷却机构中的阻挡机构升起，挡住工装板，工装板到位后，闸门机构自动开始工作，闸门关下，同时扫码器自动扫出工装板上的条码，之后，制冷机自动开始工作，并进行第二次冷却；

5、完成第二次冷却后，自动进入热成像检测工位，到位后，闸门关下，热性能检测导通机构开始工作，与高压检测连接机构相接，形成回路，热成像仪自动开始工作，上方有显示器，可显示热成像检测结果；

6、检测完毕以后，传送机构自动开始工作，工装板进入出料工位，出料工位的阻挡机构升起，挡住工装板，人工取走温水坐便器便盖；

7、之后，按下按钮，出料工位的阻挡机构收回，工装板进入待放工位，工装板经过两个待放工位，并都有阻挡机构，若前方还有工装板，则阻挡机构将升起，之后重新进入进料工位放置温水坐便器便盖；

(四)、注意事项：

1、若绝缘耐压检测不合格，则会报警；若热成像检测不合格则会报警；上述报警情况，待工装板到达出料工位后，需人工取走不合格的温水坐便器便盖，并按下按钮解除报警；

2、放置温水坐便器便盖时，需检查三根接线是否压紧，线不能超出工装板边缘，需安放在线槽中，否则在运行中线可能缠在设备上。