CN106642163B - 全金属换热式氧化炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全金属换热式氧化炉，包括氧化炉本体，在氧化炉本体的一端设有风机，另一端设有燃烧机，风机通过气管与设在氧化炉本体侧壁上的废气入口相连；在氧化炉本体的内部还设有文丘里管，文丘里管的进口与燃烧机相对，在文丘里管的外部设有一端开口的桶状内胆，内胆的开口与文丘里管的进口同向，在内胆的外侧壁与氧化炉本体的内侧壁之间设有横流换热器，在横流换热器一侧的氧化炉本体的侧壁上设有出气口，本发明克服了现有设备能耗高、净化效率低的技术缺陷，提供了一种能耗低、净化效率高的废气处理设备，不但将废气处理至满足排放标准，而且实现了热量回收，节能环保，成本合理。

Description

全金属换热式氧化炉
技术领域
本发明 属环保技术领域，尤其涉及一种全金属换热式氧化炉。
背景技术
在现代工业的加工生产中，很多行业都会产生大量的VOCs(volatile organiccompounds，挥发性有机物)，如烟草行业的油墨、有机溶剂；鞋类制品中所用的胶水；家装材料中的涂料、油漆等等，在较高温度下会挥发出大量的有毒有害气体，对人的身体健康产生巨大的影响，然而目前的废气处理手段的处理效果并不理想，不仅设备能耗高，且废气净化效率并不高。
发明内容
本发明 主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种能耗低、且净化效率高的废气处理设备。
本发明 的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本发明 的一种全金属换热式氧化炉，包括氧化炉本体，在氧化炉本体的一端设有风机，另一端设有燃烧机，风机通过气管与设在氧化炉本体侧壁上的废气入口相连；在氧化炉本体的内部还设有文丘里管，文丘里管的进口与燃烧机相对，在文丘里管的外部设有一端开口的桶状内胆，内胆的开口与文丘里管的进口同向，在内胆的外侧壁与氧化炉本体的内侧壁之间设有横流换热器，在横流换热器一侧的氧化炉本体的侧壁上设有出气口。
进一步的，在文丘里管内自进口向右依次设有第一动压恢复区、高速混合室、第二动压恢复区。
进一步的，在文丘里管的右端与内胆的底壁之间设有紊流室。
进一步的，在氧化炉本体的炉壁内设有保温层。
进一步的，在内胆和文丘里管的侧壁之间设有燃烧裂解室。
进一步的，在内胆内设有耐高温的内胆保温层。
本发明 的有益效果是：本发明 利用裂解后的高温气体给刚进入的废气加热，不但将废气处理达到了排放标准的要求，废气在内胆保温下到达横流换热器前的温度为恒定状态，废气从文丘里管进口到到达横流换热器有足够的裂解时间，废气从预热室到到达横流换热器经过文丘里的充分的紊流，所以此设备能耗低，净化效率高，实现了热能回收，节能环保，成本回收较快。
附图说明
为了更清楚地说明本发明 实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明 的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明 的构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明 的优选实施例进行详细阐述，以使本发明 的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明 的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，一种全金属换热式氧化炉，氧化炉本体16，在氧化炉本体16 的一端设有风机2，另一端设有燃烧机4，风机2通过气管与设在氧化炉本体16 侧壁上的废气入口1相连；在氧化炉本体16的内部还设有文丘里管17，文丘里管17的进口6与燃烧机4相对，在文丘里管17的外部设有一端开口的桶状内胆13，内胆13内设有耐高温的内胆保温层，内胆13的开口与文丘里管17的进口6同向，在内胆13的外侧壁与氧化炉本体16的内侧壁之间设有横流换热器12，在横流换热器12一侧的氧化炉本体16的侧壁上设有出气口14。
进一步的，在文丘里管内自进口6向右依次设有第一动压恢复区7、高速混合室8、第二动压恢复区9。
进一步的，在文丘里管17的右端与内胆13的底壁之间设有紊流室10，使废气得到充分的紊流。
进一步的，在氧化炉本体16的炉壁内设有保温层15，使废气裂解的温度保持一个恒定状态。
进一步的，在内胆13和文丘里管17的侧壁之间设有燃烧裂解室11，使废气得到充分的裂解时间。
工作的时候，废气由风机2增压后送到横流换热器12(横流换热器12包括若干换热管3)的换热管3中进行加热后的气体进入到设在氧化炉本体16左侧的预热室5再从文丘里管17的进口6进入，通过燃烧机4提供热能并控制温度，废气与燃烧机4的火焰在文丘里管17的进口6处充分混合燃烧并增压，经过第一动压恢复区7恢复压力，再进入到高速混合室8进行混合，在经过第二动压恢复区9突然释放压力，气体经过紊流室10后速度变慢，在燃烧裂解室11中废气得到充***解，此时气体的温度还能保证在750度左右，再经过横流换热器12并对换热管3内的气体进行热交换，净化后的气体得到了冷却，而由废气入口1进入的废气得到了加热。最后，净化过后的气体从出气口14排出，此时气体还具有300度左右的温度，此部分气体可以提供给热量回收***从而提供给空气、水、油、蒸汽等交换热量用于生产，也可以用于吸收式激冷设备。
本发明 克服了现有设备能耗高、净化效率低的技术缺陷，提供了一种能耗低、净化效率高的废气处理设备，不但将废气处理至满足排放标准，而且实现了热量回收，节能环保，成本合理。使客户投资得起，也用得起，有效的回收后还会有收益。平均2～3年能收回设备成本，换热效率能达到76％，废气净化率高，达到99.8％。天然气使用量可做到2KW/h(即0.2Nm3/h)，同时废气裂解时会产生大量的热能，产生热能的多少与废气处理量成正比。最大限度的将废气转换成能源。
以上所述，仅为本发明 的具体实施方式，但本发明 的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本发明 的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种全金属换热式氧化炉，其特征在于，包括: 氧化炉本体（16），在氧化炉本体（16）的一端设有风机（2），另一端设有燃烧机（4），风机（2）通过气管与设在氧化炉本体（16）侧壁上的废气入口（1）相连；在氧化炉本体（16）的内部还设有文丘里管（17），文丘里管（17）的进口（6）与燃烧机（4）相对，在文丘里管（17）的外部设有一端开口的桶状内胆（13），内胆（13）的开口与文丘里管（17）的进口（6）同向，在内胆（13）的外侧壁与氧化炉本体（16）的内侧壁之间设有横流换热器（12），在横流换热器（12）一侧的氧化炉本体（16）的侧壁上设有出气口（14）。
2.根据权利要求1所述的一种全金属换热式氧化炉，其特征在于：在文丘里管内自进口（6）向右依次设有第一动压恢复区（7）、高速混合室（8）、第二动压恢复区（9）。
3.根据权利要求1所述的一种全金属换热式氧化炉，其特征在于：在文丘里管（17）的出口端与内胆（13）的底壁之间设有紊流室（10）。
4.根据权利要求1所述的一种全金属换热式氧化炉，其特征在于：在氧化炉本体（16）的炉壁内设有保温层(15)。
5.根据权利要求1所述的一种全金属换热式氧化炉，其特征在于：在内胆（13）和文丘里管（17）的侧壁之间设有燃烧裂解室（11）。
6.根据权利要求1所述的一种全金属换热式氧化炉，其特征在于：在内胆（13）内设有耐高温的内胆保温层。
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