CN106638611A - 一种微型钢管桩锚联合支护的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种施工方法，具体涉及一种微型钢管桩锚联合支护的施工方法。本发明的技术方案如下：一种微型钢管桩锚联合支护的施工方法，微型钢管桩锚联合支护由微型钢管桩、腰梁和锚具组成，所述微型钢管桩由微型钢管内注水泥浆制成，所述微型钢管直径为108～159mm。本发明的一种微型钢管桩锚联合支护的施工方法，弥补了当前支护体系的一些施工上需要较大空间的不足，其灵巧轻便、操作简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种施工方法，具体涉及一种微型钢管桩锚联合支护的施工方法。
背景技术
现有的施工方式包括常规钻孔灌注桩和钢管桩。钢管桩实施过程为先钻孔至持力层内的一定深度，然后放置无缝钢管至桩孔底部，再在孔底进行压力灌注水泥浆，使水泥浆充盈孔内，以形成钢管水泥浆桩体。当前城市中很多建设工程项目特点拟开挖的基坑距离红线距离特别小，且已存在临空面，大型机械设备不具备施工作业面；有的基坑在拟施工支护结构的区域内存在较多空间上的限制，如竖向支护结构附近存在变压器等，如果进行改移或者拆除耗费巨大，现有的施工方式由于占据空间大，已经不适合。
发明内容
本发明提供一种微型钢管桩锚联合支护的施工方法，弥补了当前支护体系的一些施工上需要较大空间的不足，其灵巧轻便、操作简单。
本发明的技术方案如下：
一种微型钢管桩锚联合支护的施工方法，微型钢管桩锚联合支护由微型钢管桩、腰梁和锚具组成，所述微型钢管桩由微型钢管内注水泥浆制成，所述微型钢管直径为108～159mm。
所述的微型钢管桩锚联合支护的施工方法，其中锚具包括锚头和锚索，所述锚索包括锚索自由段和锚索锚固段。
所述的微型钢管桩锚联合支护的施工方法，其具体施工步骤为：
(1)对施工地层采用潜孔锤冲击垂直成孔或者微型钻机回转钻进垂直成孔，挖出桩孔，所述桩孔的间距为500mm；
(2)将微型钢管放置在所述桩孔内；
(3)使用PO42.5级水泥搅拌成水灰比1:0.6的纯水泥浆，向微型钢管内进行灌注，灌注达到孔口溢出水泥浆为止，制成微型钢管桩；
(4)土方开挖至第一排锚具设计标高下0.5m时，开始进行第一排锚具施工；
(5)第四纪地层采用水泥浆钻进，风化岩地层采用潜孔锤成孔，挖出锚索孔；将锚索锚固段放置在所述锚索孔内，采用纯水泥浆注浆，水泥采用PO42.5级水泥，水泥浆水灰比为0.6，并掺入适量的早强剂；
(6)将腰梁固定安装在微型钢管桩上，将锚头安装在腰梁上，将锚头与锚索连接在一起；
(7)锚索锚固段强度不低于18MPa时，进行锚具预应力张拉，按设计承载力95％对锚索自由段实施张拉，持荷5min后按设计承载力的50％进行锚具锁定；
(8)土方开挖至第二排锚具设计标高下0.5m时，开始进行第二排锚具施工；重复上述步骤(5)～(7)；
(9)依次进行下面各排锚具施工，土方开挖直至基底。
本发明的有益效果如下：
1、该工法工艺简单，造价低，工期短。从2004年开始先后在多个基坑工程中应用，由于采用了先进的工法，提高效35％，同时在工程造价方面为建设单位节约投资20％。
2、该工法工艺地基处理加固等方面有着广泛的应用空间，在基坑开挖深度大，施工作业面受限，大型机械设备不具备作业条件下，工期要求紧的情况下，通过该工法的实施得到了较好的效果。
3、与常规钻孔灌注桩相比，微型钢管桩具有承载力较高、施工场地小、对土层适应性强、布置形式灵活等特点。主要应用于基坑支护、旧房改造、房屋加固、古建筑加固纠偏、建(构)筑物加固防震、边坡加固等工程中。
4、在施工场地受到限制，大型机具施工混凝土桩难以实施的条件下，微型钢管桩结合预应力锚杆(索)的支护方式是一种良好的替代结构，弥补了一般桩锚支护的一些不足和使用的限制，拓展了桩锚支护技术应用范围。
附图说明
图1为本发明微型钢管桩锚联合支护的结构示意图；
图2为图1的侧视图。
具体实施方式
如图1、2所示，一种微型钢管桩锚联合支护的施工方法，微型钢管桩锚联合支护由微型钢管桩4、腰梁5和锚具组成，所述微型钢管桩4由微型钢管内注水泥浆制成，所述微型钢管直径为108～159mm。其中锚具包括锚头1和锚索，所述锚索包括锚索自由段2和锚索锚固段3。
其具体施工步骤为：
(1)对施工地层采用潜孔锤冲击垂直成孔或者微型钻机回转钻进垂直成孔，挖出桩孔，所述桩孔的间距为500mm；
(2)将微型钢管放置在所述桩孔内；
(3)使用PO42.5级水泥搅拌成水灰比1:0.6的纯水泥浆，向微型钢管内进行灌注，灌注达到孔口溢出水泥浆为止，制成微型钢管桩4；
(4)土方开挖至第一排锚具设计标高下0.5m时，开始进行第一排锚具施工；
(5)第四纪地层采用水泥浆钻进，风化岩地层采用潜孔锤成孔，挖出锚索孔；将锚索锚固段3放置在所述锚索孔内，采用纯水泥浆注浆，水泥采用PO42.5级水泥，水泥浆水灰比为0.6，并掺入适量的早强剂；
(6)将腰梁5固定安装在微型钢管桩4上，将锚头1安装在腰梁5上，将锚头1与锚索连接在一起；
(7)锚索锚固段3强度不低于18MPa时，进行锚具预应力张拉，按设计承载力95％对锚索自由段2实施张拉，持荷5min后按设计承载力的50％进行锚具锁定；
(8)土方开挖至第二排锚具设计标高下0.5m时，开始进行第二排锚具施工；重复上述步骤(5)～(7)；
(9)依次进行下面各排锚具施工，土方开挖直至基底。
Claims (3)
1.一种微型钢管桩锚联合支护的施工方法，其特征在于，微型钢管桩锚联合支护由微型钢管桩、腰梁和锚具组成，所述微型钢管桩由微型钢管内注水泥浆制成，所述微型钢管直径为108～159mm。
2.根据权利要求1所述的微型钢管桩锚联合支护的施工方法，其特征在于，所述锚具包括锚头和锚索，所述锚索包括锚索自由段和锚索锚固段。
3.根据权利要求1或2所述的微型钢管桩锚联合支护的施工方法，其特征在于，具体施工步骤为：
(1)对施工地层采用潜孔锤冲击垂直成孔或者微型钻机回转钻进垂直成孔，挖出桩孔，所述桩孔的间距为500mm；
(2)将微型钢管放置在所述桩孔内；
(3)使用PO42.5级水泥搅拌成水灰比1:0.6的纯水泥浆，向微型钢管内进行灌注，灌注达到孔口溢出水泥浆为止，制成微型钢管桩；
(4)土方开挖至第一排锚具设计标高下0.5m时，开始进行第一排锚具施工；
(5)第四纪地层采用水泥浆钻进，风化岩地层采用潜孔锤成孔，挖出锚索孔；将锚索锚固段放置在所述锚索孔内，采用纯水泥浆注浆，水泥采用PO42.5级水泥，水泥浆水灰比为0.6，并掺入适量的早强剂；
(6)将腰梁固定安装在微型钢管桩上，将锚头安装在腰梁上，将锚头与锚索连接在一起；
(7)锚索锚固段强度不低于18MPa时，进行锚具预应力张拉，按设计承载力95％对锚索自由段实施张拉，持荷5min后按设计承载力的50％进行锚具锁定；
(8)土方开挖至第二排锚具设计标高下0.5m时，开始进行第二排锚具施工；重复上述步骤(5)～(7)；
(9)依次进行下面各排锚具施工，土方开挖直至基底。
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