CN106638477A - 一种用于大坝混凝土迎水面的盖板 - Google Patents

一种用于大坝混凝土迎水面的盖板 Download PDF

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CN106638477A CN201710051508.8A CN201710051508A CN106638477A CN 106638477 A CN106638477 A CN 106638477A CN 201710051508 A CN201710051508 A CN 201710051508A CN 106638477 A CN106638477 A CN 106638477A
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Abstract

一种用于大坝混凝土迎水面的盖板，具体为一种用于大坝混凝土面迎水面结冰层伸缩缝的防冰冻盖板，包括防水密封自粘胶层，防水密封自粘胶层上设有三元乙丙橡胶层Ⅰ，三元乙丙橡胶层Ⅰ上设有加强筋，加强筋上设有电加热层，电加热层上设有三元乙丙橡胶层Ⅱ，三元乙丙橡胶层Ⅱ上设有防水密封粘结胶层，防水密封粘结胶层上设有抗折耐磨保护膜，抗折耐磨保护膜上设有反应温度及水位信号的电缆，防水密封自粘胶层下设有防水加热层供电电缆。本发明提供一种用于大坝混凝土迎水面不结冰层伸缩缝的防刮擦盖板和用于大坝混凝土迎水、水闸工门门页及埋件等处防冰冻盖板。本发明具有抗拉强度更高、抗撞性能突出、防划防刮擦、防冰冻损坏和使用寿命长等优点。

Description

一种用于大坝混凝土迎水面的盖板
技术领域
本发明涉及一种用于大坝混凝迎水面的盖板。
背景技术
目前，冬季易结冰的大坝混凝土迎水面伸缩缝所用盖板，当水位下降结冰层因悬空而往下坠时，盖板会受到一个往下的很大的撕扯力，当水位上升导致结冰层破裂上拱时，盖板会受到一个往上的很大的撕扯力，如冰破裂后形成很尖锐的冰刀，那在往下坠或上拱的过程中，周围的冰对其挤撞过程中很容易将盖板划破；加之在水变成冰的过程中会膨胀，所以会施加给盖板非常大的额外荷载，同时盖板本身在温度的变化下会变脆，导致盖板本身易被损坏；上述原因导致目前用于北方水库大坝伸缩缝的盖板更换非常频繁，基本每年需要更换一次。其次，所有大坝混凝土迎水面伸缩缝所用盖板迎水面均是橡胶材质，这些材质只考虑了抗撞、抗拉及耐候性等，即便如此，当在一些特殊情况，如很大很硬的物体在高速水流的情况下撞击它们，此时它们的抗撞、抗拉能力还是不够，另外，目前使用的盖板都存在抗裂和抗刮擦能力差的问题，盖板经常会因为被割破或擦裂而需更换。
另一方面，目前北方大坝混凝土迎水面没有设融冰装置，而水在变成冰的过程中会膨胀，这会给大坝施加一个非常大的冰荷载，对坝体安全危害非常大，目前防冰冻是将大坝前凿缓冲带法，即在大坝前的冰凿出一条缓冲带，因为缓冲带隔断时间又会结冰，这就不断地需要隔断就请人凿，这即费时费力，成本也很大，工人施工环境恶劣，也不安全。
同时，大坝闸门引水面没有设融冰装置，同上述冰荷载会造成闸门叶变形，严重时会损坏门体和相关水工建筑物，同时会大大增加闸门启闭时所需的启闭力，导致闸门启闭机超负荷运行，严重的会导致启闭机损坏，目前闸门防冰冻的处理办法主要是：就是在闸门前凿缓冲带法、冰盖保温板法、压力射流法、压力空气吹泡法、油热法、利用导介质气相变化吸热放热融冰法和发热电缆法。
凿缓冲带法的缺点跟大坝前凿缓冲防冰冻一样，费时费力，成本也很大，工人施工环境恶劣，也不安全。
冰盖保温板法不能保证相除冰的静压力，还产生一定得环保问题。
压力射流法和压力空气吹泡法都需一定淹没深度和较高水温，设备需要连续不断的工作，一旦设备出现问题停止运行一段时间，设备就会导致射流孔或吹泡口被冰堵塞而不能工作，并且射流孔或吹泡口本身就很容易被杂物堵塞，设备又多个独立分散部件构成，一体性不好，安装空间大。
油热法和利用导介质气相变化吸热放热融冰法存在部件多、管路多、安装空间大，故障率高，易造成环保问题。
发热电缆法跟冰不能直接接触，发热电缆与传热界面是线接触，且散热面积很大，导致融冰速度很慢，效率较低，如安装在埋件的如出问题基本不能进行更换或修理。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是，提供一种用于大坝混凝土迎水面结冰层伸缩缝的防冰冻盖板，以解决现有大坝冬季混凝土面伸缩缝易被冰破坏的问题。
本发明所要解决的第二个技术问题是，提供一种用于大坝混凝土迎水面的防刮擦盖板，已解决现有大坝混凝土水面不结冰层伸缩缝易损坏的问题。
本发明所要解决的第三个技术问题是，提供一种用于大坝混凝土迎水面、水工钢闸门及其他需融冰需求的防冰冻盖板，能有效消除冬季现有大坝混凝土迎水及闸门的额外冰荷载，以确保大坝的安全。
本发明所要解决的技术问题是，提供一种用于大坝混凝土迎水面层、水工钢闸门及其他需融冰需求的防冰冻盖板，以有效消除冬季现有大坝混凝土迎水及水工闸门的额外冰荷载，也可解决结冰对其伸缩缝的破坏问题，以确保大坝和闸门的安全和防止。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
方案一：一种用于大坝混凝土迎水面的盖板，具体为一种用于大坝混凝土面迎水面结冰层伸缩缝的防冰冻盖板，包括防水密封自粘胶层，所述防水密封自粘胶层上设有三元乙丙橡胶层Ⅰ，所述三元乙丙橡胶层Ⅰ上设有加强筋，所述加强筋上设有电加热层，所述电加热层上设有三元乙丙橡胶层Ⅱ，所述三元乙丙橡胶层Ⅱ上设有防水密封粘结胶层，所述防水密封粘结胶层上设有抗折耐磨保护膜，所述抗折耐磨保护膜上设有反应温度及水位信号的电缆，所述防水密封自粘胶层下设有防水加热层供电电缆。
进一步，所述防水密封自粘胶层为SBS改性沥青或丁基自粘密封胶，厚度3-4毫米，其能与混凝土面紧密粘结。
进一步，所述三元乙丙橡胶层Ⅰ厚度1-2毫米。
进一步，所述加强筋为抗拉强度高的编织布，材质可以是尼龙或帆布，厚度0.1-0.15毫米。
进一步，所述加热层为带有防水防高温薄膜的电加热板，厚度0.2-0.4毫米。材质为镍铬合金电加热薄板，采用蚀刻工艺，确保每平米的加热面积功率不超过0.75KW，最高加热温度不超过80℃。
进一步，所述三元乙丙橡胶层Ⅱ厚度2-3毫米。
进一步，所述防水密封粘结胶层为SBS改性沥青或丁基自粘密封胶，厚度0.1-0.3毫米，能与各种界面紧密粘结。
进一步，所述抗折耐磨保护膜为不锈钢折弯加工时保护加工面的一种保护膜，厚度为0.5-0.7毫米。
制备方法：将三元乙丙橡胶层Ⅰ、加强筋、电加热板、三元乙丙橡胶层Ⅱ依次叠加并硫化成一整体，然后在三元乙丙橡胶层Ⅱ上依次铺防水密封粘结胶层(即丁基密封胶带或SBS改性沥青)和抗折耐磨保护膜，最后将防水密封自粘胶层(即丁基密封胶带或SBS改性沥青)铺在三元乙丙橡胶层Ⅰ上，注意三元乙丙橡胶层Ⅰ、Ⅱ四周应超出电加热及加强筋至少10mm，电加热的供电电缆向下依次穿过加强筋、三元乙丙橡胶层Ⅰ及防水密封自粘胶层时，应用防水高温密封胶密封好。
技术原理：
(1)使用时，配置控制柜，通过水压传感器感知水位的变化，从而启动不同结冰层位的防冰冻装置，通过温度控制器控制融冰工作温度，同时用户根据融冰实际情况通过设定工作时间来控制融冰装置的开和关，从而达到最大节能效果，根据用户的需要也可实现工作电流大少的反馈等其他功能。
(2)长度和大小可根据用户或工程实际情况来定，根据冰层厚度和水位变化的实际情况，可将整个融冰装置控制分多节安装，同层的融冰装置并联在一起即可。
(3)控制电缆与保护膜的连接方式不是唯一的，可以根据工程实际情况进行设计。
(4)保护膜同一处可承受2吨重200次反复冲压折弯，同时可承受冰块的刮擦，其耐酸碱、抗老化性能出色。
(5)使用环境温度范围-50°至120°。
方案二：一种用于大坝混凝土面层的盖板，具体为一种用于大坝混凝土迎水面不结冰层伸缩缝的防刮擦盖板，包括防水密封自粘胶层，所述防水密封自粘胶层上设有三元乙丙橡胶层Ⅰ，所述三元乙丙橡胶层Ⅰ上设有加强筋，所述加强筋上设有三元乙丙橡胶层Ⅱ，所述三元乙丙橡胶层Ⅱ上设有防水密封粘结胶层，所述防水密封粘结胶层上设有抗折耐磨保护膜。
制备方法：将三元乙丙橡胶层Ⅰ、加强筋、三元乙丙橡胶层Ⅱ依次叠加并硫化成一整体，然后在三元乙丙橡胶层Ⅱ上依次铺防水密封粘结胶层(即丁基密封胶带或SBS改性沥青)和抗折耐磨保护膜，最后将防水密封自粘胶层(即丁基密封胶带或SBS改性沥青)铺在三元乙丙橡胶层Ⅱ上。
技术原理：
(1)长度和大小可根据用户或工程实际情况来定。
(2)保护膜同一处可承受2吨重200次反复冲压折弯，同时可承受冰块的刮擦，其耐酸碱、抗老化性能出色。
(3)使用环境温度范围-50°至120°。
方案三：一种用于大坝混凝土迎水面的盖板，具体为一种用于大坝混凝土迎水、水闸工门门页及埋件等处防冰冻盖板，包括防水密封自粘胶层，所述防水密封自粘胶层上设有防水保温板，所述防水保温板上设有防水密封粘结胶层，所述防水密封粘结胶层上设有三元乙丙橡胶层Ⅰ，所述三元乙丙橡胶层Ⅰ上设有加热层，所述加热层上设有三元乙丙橡胶层Ⅱ，所述三元乙丙橡胶层Ⅱ上设有防水密封粘结胶层，所述防水密封粘结胶层上设有抗折耐磨保护膜，所述抗折耐磨保护膜上设有反应温度及水位信号的电缆。
制备方法：将三元乙丙橡胶层Ⅰ、电加层、三元乙丙橡胶层Ⅱ依次叠加并硫化成一整体，然后在三元乙丙橡胶层Ⅱ上依次铺防水密封粘结胶层(即丁基密封胶带或SBS改性沥青)和抗折耐磨保护膜，然后将其一起铺在已铺好防水密封粘结胶层(即丁基密封胶带或SBS改性沥青)的保温板上，最后将安装用的防水密封自粘胶层(即丁基密封胶带或SBS改性沥青)铺在保温板上，注意三元乙丙橡胶层Ⅰ、三元乙丙橡胶层Ⅱ四周应超出电加热层及加强筋至少10mm，电加热的供电电缆向下依次穿过三元乙丙橡胶层Ⅰ及防水密封粘结胶层时，应用防水高温密封胶密封好。
技术原理：
(1)配有控制柜，通过水压传感器感知水位的变化，从而启动不同结冰层位的防冰冻装置，通过温度控制器控制融冰工作温度，同时用户根据融冰实际情况通过设定工作时间来控制融冰装置的开和关，从而达到最大节能效果，根据用户的需要也可实现工作电流大少的反馈等其他功能。
(2)长度和大小可根据用户或工程实际情况来定，对于大坝混凝土面层，根据其结冰厚度和大坝的长度，整个融冰装置可纵向或横向分多节安装，最后同层融冰装置并联在一起及可。
(3)融冰装置的安装方式并不是唯一的安装方式，具体安装方式可根据用户的需要来定。
(4)保护膜同一处可承受2吨重200次反复冲压折弯，同时可承受冰块的刮擦，其耐酸碱、抗老化性能出色。
(5)使用环境温度范围-50°至120°。
本发明盖板除具有传统盖板的所有优点外，还具有如下特有的优点：
方案(一)：抗拉强度更高、抗撞性能突出、防划防刮擦、防冰冻损坏和使用寿命长。
方案(二)：抗拉强度更高、抗撞性能突出、防划防刮擦和使用寿命长。
方案(三)：相比其他防冰冻方法具有：安全、高效、环保、易控、易安装、设备所占体积更小。
本发明也可作为其他设备或工程的融冰方案。
附图说明
图1为用于大坝混凝土迎水面结冰层张性缝的防冰冻盖板未安装前的结构断面示意图；
图2为图1所示防冰冻盖板安装后的结构断面示意图；
图3为用于大坝混凝土面层迎水面不结冰层张性缝的防刮擦盖板未安装前的结构断面示意图；
图4为图3所示防刮擦盖板安装后的结构断面示意图；
图5为用于大坝混凝土迎水面、水闸工门门页及埋件等处防冰冻盖板未安装前的结构断面示意图；
图6为图5所示防冰冻盖板安装后的结构断面示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
参照图1-图2，一种用于大坝混凝土迎水面的盖板，具体为一种用于大坝混凝土迎水面结冰层张性缝的防冰冻盖板，包括防水密封自粘胶层1-1，所述防水密封自粘胶层1-1上设有三元乙丙橡胶层Ⅰ1-2，所述三元乙丙橡胶层Ⅰ1-2上设有加强筋1-3，所述加强筋1-3上设有加热层1-4，所述加热层1-4上设有三元乙丙橡胶层Ⅱ1-5，所述三元乙丙橡胶层Ⅱ1-5上设有防水密封粘结胶层1-6，所述防水密封粘结胶层1-6上设有抗折耐磨保护膜1-7，所述抗折耐磨保护膜1-7上设有反应温度及水位信号的电缆1-8，所述防水密封自粘胶层1-1下设有防水加热层供电电缆1-9。
本实施例中，所述防水密封自粘胶层1-1为SBS改性沥青自粘胶，厚度3毫米，其能与混凝土面紧密粘结，购自东方雨虹防水技术股份公司。
本实施例中，所述三元乙丙橡胶层Ⅰ1-2厚度2毫米，购自醴陵市橡胶防水公司。
本实施例中，所述加强筋1-3为抗拉强度高的编织布，材质耐高温帆布，厚度0.1毫米。
本实施例中，所述加热层1-4为带有防水防高温薄膜的电加热板，厚度0.3毫米，材质为镍铬合金电加热薄板，采用蚀刻工艺，确保每平米加热面积的功率不超过0.75KW，最高加热温度不超过80℃。
本实施例中，所述三元乙丙橡胶层Ⅱ1-5厚度3毫米，购自醴陵市橡胶防水公司。
本实施例中，所述防水密封粘结胶层1-6为丁基自粘密封胶，厚度0.3毫米，能与各种界面紧密粘结，购自东方雨虹防水技术股份公司。
本实施例中，所述抗折耐磨保护膜1-7为不锈钢折弯加工时保护加工面的一种保护膜，厚度为0.6毫米，购自上海鸿机械设备有限公司。
本实施例中，所述反应温度及水位信号的电缆1-8防水，购自株洲祉愉科技发展有限公司。
制备方法：将2毫米厚的三元乙丙橡胶层Ⅰ1-2铺在硫化加热平台上，将其上表面打磨干净后，均匀涂抹一层0.1毫米厚的生胶，再覆盖一层1毫米厚的可硫化丁基自粘密封胶带，将厚度0.1毫米的加强筋1-3平铺在密封胶上，反复碾压，确保胶结面无气泡，在胶结好的加强筋1-3上均匀涂抹一层0.1毫米厚的生胶，再覆盖一层1毫米厚的可硫化丁基自粘密封胶带，将组装好的厚度0.3毫米厚的电加热层1-4铺上，均匀施加外力，使电加热层1-4与加强筋1-3胶结面无任何气泡，再在电加热层1-4上涂抹一层0.1毫米厚的生胶，铺1毫米厚的可硫化丁基自粘密封胶带，将3毫米厚胶结面打磨干净的三元乙丙橡胶层Ⅱ1-5铺在其上，均匀施加外力，并反复碾压，确保胶结面无气泡，在三元乙丙橡胶层Ⅱ1-5再压上一加热平板，并均匀施加0.2MPa的压力，启动加热到硫化温度，保温30分钟，带压冷却约40分钟后，前述材料层就被硫化成一个整体，电加热层供电电缆从加强筋1-3、三元乙丙橡胶层Ⅰ1-2，孔隙用生胶自粘胶塞紧后一起硫化。在硫化好的三元乙丙橡胶层Ⅰ1-2上铺上0.2毫米厚的防水密封粘结胶层1-6(丁基自粘密封胶)，将厚度0.6毫米的抗折耐磨保护膜1-7铺在最上面，均匀施加压力，并反复碾压，确保胶结面无气泡，然后铺上3毫米后的防水密封自粘胶层1-1，注意电加热层供电电缆露出头，最后贴上运输时防粘结的铝箔纸1-10，整个盖板基本完成，安装现场固定用的螺栓孔制作时以预留出来，温度控制和感知水位变化的控制传感器及电缆安装保护膜外露面上，可随时更换，并被安装盖板用的压板妥善的保护起来。
未安装前，所述防水密封自粘胶层1-1下设有铝箔纸1-10，安装时，撕掉铝箔纸1-10，安装后结构示意图如图2所示。
按比例制作一个400x500(毫米)的试验件，将其固定在一混凝土表面上，背面塞有止水材料，然后一起放入一水箱中，在最低-50℃的冷冻实验室，分别进行防冰和融冰试验，也进行抗拉、抗压、抗撞击抗刮擦等物理机械性能试验，结果分别如下：
防冰工况
融冰工况
物理机械性能
实施例2
参照图3-图4，一种用于大坝混凝土迎水面的盖板，具体为一种用于大坝混凝土迎水面不结冰层伸缩缝的防刮擦盖板，包括防水密封自粘胶层1-1，此胶为SBS改性沥青自粘密封胶，厚度3毫米，其能与混凝土面紧密粘结，购自东方雨虹防水技术股份公司，所述防水密封自粘胶层1-1上设有三元乙丙橡胶层Ⅰ1-2，厚度1毫米，购自醴陵市橡胶防水公司，所述三元乙丙橡胶层Ⅰ1-2上设有加强筋1-3，加强筋1-3为抗拉强度很高的编织布，材质是高强度帆布，厚度0.1毫米，所述加强筋1-3上设有三元乙丙橡胶层Ⅱ1-5，厚度2毫米，购自醴陵市橡胶防水公司，所述三元乙丙橡胶层Ⅱ1-5上设有防水密封粘结胶层1-6，此胶丁基自粘密封胶，厚度0.2毫米，能与各种界面紧密粘结，购自东方雨虹防水技术股份公司厂家，所述防水密封粘结胶层1-6上设有抗折耐磨保护膜1-7，该膜为不锈钢折弯加工时保护加工面的一种保护膜，厚度为0.6毫米，购自上海鸿机械设备有限公司厂家。
制备方法：将1毫米厚的三元乙丙橡胶层Ⅰ1-2铺在硫化加热平台上，将其上表面打磨干净后，均匀涂抹一层0.1毫米厚的生胶，再覆盖一层1毫米厚的可硫化丁基自粘密封胶带，将厚度0.1毫米的加强筋1-3平铺在密封胶上，反复碾压，确保胶结面无气泡，在胶结好的加强筋1-3上均匀涂抹一层0.1毫米厚的生胶，再覆盖一层1毫米厚的可硫化丁基自粘密封胶带，将2毫米厚胶结面打磨干净的三元乙丙橡胶层Ⅱ1-5铺在其上，均匀施加外力，并反复碾压，确保胶结面无气泡，在三元乙丙橡胶层Ⅱ1-5再压上一加热平板，并均匀施加0.2MPa的压力，启动加热，将上述材料层硫化成一个整体。在硫化好的三元乙丙橡胶层Ⅰ1-2上铺上0.2毫米厚的防水密封粘结胶层1-6(丁基自粘密封胶)，将厚度0.6毫米的抗折耐磨保护膜1-7铺在最上面，均匀施加压力，并反复碾压，确保胶结面无气泡，然后铺上3毫米后的防水密封自粘胶层1-1，最后贴上运输时防粘结的铝箔纸，整个盖板基本完成。
安装前，所述防水密封自粘胶层1-1下设有铝箔纸1-10，安装时，撕掉铝箔纸1-10，安装后结构示意图如图4所示。
按比例制作一个400x500(毫米)的试验件，将其固定在一混凝土表面上，背面塞有止水材料，进行抗拉、抗压、抗撞击抗刮擦等物理机械性能试验，结果分别如下：
物理机械性能
实施例3
参照图5-图6，一种用于大坝混凝土迎水面的盖板，具体为一种用于大坝混凝土迎水面、水闸工门门页及埋件等处防冰冻盖板，包括防水密封自粘胶层1-1，此胶为SBS改性沥青自粘密封胶，厚度3毫米，其能与混凝土面、钢结构面或其他结合面紧密粘结，购自东方雨虹防水技术股份公司；所述防水密封自粘胶层1-1上设有防水保温板1-11，此保温板为厚度40毫米的聚氨酯复合板，购自厂家廊坊金红硕保温材料有限公司；所述防水保温板1-11上设有防水密封粘结胶层1-6，所述防水密封粘结胶层1-6上设有三元乙丙橡胶层Ⅰ1-2，厚度1毫米，购自醴陵市橡胶防水公司，所述三元乙丙橡胶层Ⅰ1-2上设有带有防水防高温薄膜的电加热板加热层1-4，厚度0.3毫米，材质为镍铬合金电加热薄板，采用蚀刻工艺，确保每平米加热面积的平功率不超过0.75KW，最高加热温度不超过80℃；所述加热层1-4上设有三元乙丙橡胶层Ⅱ1-5，厚度2毫米，外购自醴陵市橡胶防水公司；所述三元乙丙橡胶层Ⅱ1-5上设有防水密封粘结胶层1-6，此胶为丁基自粘密封胶，厚度0.2毫米，能与各种界面紧密粘结，购自东方雨虹防水技术股份公司。所述防水密封粘结胶层1-6上设有抗折耐磨保护膜1-7，该膜为不锈钢折弯加工时保护加工面的一种保护膜，厚度0.6毫米，购自上海鸿机械设备有限公司。所述抗折耐磨保护膜1-7上设有反应温度及水位信号的电缆1-8，控制电缆为防水型，购自株洲祉愉科技发展有限公司。所述防水自密封粘胶层1-1下设有防水供电电缆1-9，此电缆为防水高温电缆，购自株洲祉愉科技发展有限公司。
制备方法：将2毫米厚的三元乙丙橡胶层Ⅰ1-2铺在硫化加热平台上，将其上表面打磨干净后，均匀涂抹一层0.1毫米厚的生胶，再覆盖一层1毫米厚的可硫化丁基自粘密封胶带，将组装好的厚度0.3毫米厚的电加热层1-4铺上，均匀施加外力，使电加热层1-4与三元乙丙橡胶层Ⅰ1-2胶结面无任何气泡，再在电加热层1-4上涂抹一层0.1毫米厚的生胶，铺1毫米厚的可硫化丁基自粘密封胶带，将3毫米厚胶结面打磨干净的三元乙丙橡胶层Ⅱ1-5铺在其上，均匀施加外力，并反复碾压，确保胶结面无气泡，在三元乙丙橡胶层Ⅱ1-5再压上一加热平板，并均匀施加0.2MPa的压力，启动加热到硫化温度，保温30分钟，带压冷却40分钟后，前述材料层就被硫化成一个整体，电加热层供电电缆从三元乙丙橡胶层Ⅰ1-2，孔隙用生胶自粘胶塞紧后一起硫化。在硫化好的三元乙丙橡胶层Ⅰ1-2上铺上0.2毫米厚的防水密封粘结胶层1-6(丁基自粘密封胶1-6)，将厚度0.6毫米的抗折耐磨保护膜1-7铺在最上面，均匀施加压力，并反复碾压，确保胶结面无气泡，将硫化成一体的橡胶板翻边使前述三元乙丙橡胶层Ⅰ1-2朝上，打磨其表面后铺上盖一层0.2毫米厚的防水密封粘结胶层1-6，再铺上保温板1-11，反复碾压，确保其粘结，中间可靠无气孔，然后在保温板1-11四周铺好防水密封自粘胶层1-1，中间注意电加热层供电电缆露出头，便于后续现场安装接线，最后将自粘胶层外露面贴上运输时防粘结的铝箔纸1-10，整个盖板基本完成，安装现场固定用的螺栓孔制作时以预留出来，温度控制和感知水位变化的控制传感器及电缆安装保护膜外露面上，可随时更换，并被安装盖板用的压板妥善的保护起来。
未安装前，所述防水密封自粘胶层1-1下设有铝箔纸1-10，安装时，撕掉铝箔纸1-10，安装后结构示意图如图6所示。
按比例制作一个400x500(毫米)的试验件，将其固定在一混凝土表面上，背面塞有止水材料，然后一起放入一水箱中，在最低-50℃的冷冻实验室，分别进行防冰和融冰试验，也进行抗拉、抗压、抗撞击抗刮擦等物理机械性能试验，结果分别如下：
防冰工况
融冰工况
物理机械性能

Claims (10)

1.一种用于大坝混凝土迎水面的盖板，其特征在于：具体为一种用于大坝混凝土面迎水面结冰层伸缩缝的防冰冻盖板，包括防水密封自粘胶层，所述防水密封自粘胶层上设有三元乙丙橡胶层Ⅰ，所述三元乙丙橡胶层Ⅰ上设有加强筋，所述加强筋上设有电加热层，所述电加热层上设有三元乙丙橡胶层Ⅱ，所述三元乙丙橡胶层Ⅱ上设有防水密封粘结胶层，所述防水密封粘结胶层上设有抗折耐磨保护膜，所述抗折耐磨保护膜上设有反应温度及水位信号的电缆，所述防水密封自粘胶层下设有防水加热层供电电缆。
2.根据权利要求1所述的用于大坝混凝土迎水面的盖板，其特征在于：所述防水密封自粘胶层为SBS改性沥青或丁基自粘密封胶，厚度3-4毫米。
3.根据权利要求1或2所述的用于大坝混凝土迎水面的盖板，其特征在于：所述三元乙丙橡胶层Ⅰ厚度1-2毫米。
4.根据权利要求1或2所述的用于大坝混凝土迎水面的盖板，其特征在于：所述加强筋为抗拉强度高的编织布，材质为尼龙或帆布，厚度0.1-0.15毫米。
5.根据权利要求1或2所述的用于大坝混凝土迎水面的盖板，其特征在于：所述加热层为带有防水防高温薄膜的电加热板，厚度0.2-0.4毫米。
6.根据权利要求1或2所述的用于大坝混凝土迎水面的盖板，其特征在于：所述三元乙丙橡胶层Ⅱ厚度2-3毫米。
7.根据权利要求1或2所述的用于大坝混凝土迎水面的盖板，其特征在于：所述防水密封粘结胶层为SBS改性沥青或丁基自粘密封胶，厚度0.1-0.3毫米。
8.根据权利要求1或2所述的用于大坝混凝土迎水面的盖板，其特征在于：所述抗折耐磨保护膜为不锈钢折弯加工时保护加工面的一种保护膜，厚度为0.5-0.7毫米。
9.一种用于大坝混凝土面层的盖板，其特征在于：具体为一种用于大坝混凝土迎水面不结冰层伸缩缝的防刮擦盖板，包括防水密封自粘胶层，所述防水密封自粘胶层上设有三元乙丙橡胶层Ⅰ，所述三元乙丙橡胶层Ⅰ上设有加强筋，所述加强筋上设有三元乙丙橡胶层Ⅱ，所述三元乙丙橡胶层Ⅱ上设有防水密封粘结胶层，所述防水密封粘结胶层上设有抗折耐磨保护膜。
10.一种用于大坝混凝土迎水面的盖板，其特征在于：具体为一种用于大坝混凝土迎水、水闸工门门页及埋件等处防冰冻盖板，包括防水密封自粘胶层，所述防水密封自粘胶层上设有防水保温板，所述防水保温板上设有防水密封粘结胶层，所述防水密封粘结胶层上设有三元乙丙橡胶层Ⅰ，所述三元乙丙橡胶层Ⅰ上设有加热层，所述加热层上设有三元乙丙橡胶层Ⅱ，所述三元乙丙橡胶层Ⅱ上设有防水密封粘结胶层，所述防水密封粘结胶层上设有抗折耐磨保护膜，所述抗折耐磨保护膜上设有反应温度及水位信号的电缆。
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