CN106637982A - 一种高强度密封板的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度密封板的生产工艺，包括以下步骤：㈠配料；㈡粉碎；㈢混合球磨；㈣纺纱；㈤将纺纱后的原料开松，梳理，成网；将上述成网后的材料输入针刺机中进行针刺加固，圈绕、切断，制得针刺非织造布；㈥将至少两层针刺非织造布经过复合‑取出材料‑冷却的方法，制得复合材料；㈦将复合材料通过预氧化‑碳化‑石墨化的方法制得密封板；㈧离子处理；㈨电镀。本发明通过涂覆在密封板表面涂覆骨瓷保护层，进一步提高了密封板的防腐蚀性能和耐磨性能，使得密封板可以适应各种恶劣环境。
Description
技术领域
本发明涉及一种高强度密封板的生产工艺，属于供电或配电用开关装置技术领域。
背景技术
开关柜是一种电气设备，开关柜外线先进入柜内主控开关，然后进入分控开关，各分路按其需要设置。如仪表，自控，电动机磁力开关，各种交流接触器等，有的还设高压室与低压室开关柜，设有高压母线，如发电厂等，有的还设有为保主要设备的低周减载。
开关柜的主要作用是在电力***进行发电、输电、配电和电能转换的过程中，进行开合、控制和保护用电设备。开关柜内的部件主要有断路器、复合开关、操作机构、互感器以及各种保护装置等组成。复合开关是指能在正常导电回路条件下关合、承载和开断电流的开关设备。
现有的复合开关包括壳体、可控硅以及继电器，可控硅和继电器均设置在壳体内，通常采用的结构是将可控硅与继电器并接。目前普遍的实现方法是：投入时，在电压过零瞬间过零触发与继电器或接触器并联的可控硅，稳定后再将继电器或接触器吸合导通;而切出时，先将可控硅导通，然后在将继电器或接触器触点断开，避免继电器或接触器断开时产生电弧，最后在电流过零点处可控硅关断，从而实现电流过零切断，使复合开关在接通和断开的瞬间具有可控硅过零投切的优点，而在正常接通期间又具有磁保持开关零功耗的优点。复合开关具有无冲击、低功耗、高寿命等显著优点，可替代接触器或晶闸管开关，广泛用于低压无功补偿领域。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种安全性高的高强度密封板的生产工艺。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种高强度密封板的生产工艺，包括以下步骤：
㈠配料: 所述高强度密封板中各成分的质量百分比为：苯乙烯1.78-2.17％、硬脂酸镁1.24-1.43％、氧化镁1.65-1.78％、玻璃纤维1.26-1.57％、乙酰丙酮0.28-0.47％、聚酰胺树脂2.18-2.27％、环氧树脂4.18-5.23％、乙烯基三甲氧基硅烷0.33-0.39％、羟基硅油0.08-0.13％、聚酯纤维8.67-9.32％、滑石粉1.33-1.65%、铝粉0.42-0.57、蒙脱石0.43-0.55%、骨炭0.56-0.67%%，余量为涤纶纤维；
㈡粉碎：使用粉碎机将上述密封板的原料分别粉碎；
㈢混合球磨：将原料按所述质量百分比放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在700-800目之间；
㈣纺纱：将混合球磨后的原料加热纺纱，控制温度在220-260℃之间；
㈤将纺纱后的原料开松，梳理，成网；将上述成网后的材料输入针刺机中进行针刺加固，圈绕、切断，制得针刺非织造布；
㈥将至少两层针刺非织造布经过复合-取出材料-冷却的方法，制得复合材料，复合温度为110～130℃，复合材料其厚度为10mm～20mm，克重为120～560 g/m2；
㈦将复合材料通过预氧化-碳化-石墨化的方法制得密封板，其中控制预氧化温度为350-400℃，控制碳化温度为1700-1800℃，控制石墨化温度为2900-2950℃；
㈧将密封板进行离子处理，具体如下：
A、聚阴离子溶液处理：将密封板浸入浓度为0.05-0.2mol/L的聚苯乙烯磺酸钠溶液，控制溶液的PH值为5-6，浸渍25-30分钟，后用纯水洗涤；
B、聚阳离子溶液处理：将聚阴离子溶液处理过的密封板浸入浓度为0.05-0.2mol/L的聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液中，控制溶液的PH值为5-6，浸渍25-30分钟，后用纯水洗涤；
C、用玻璃棒蘸取聚乙二醇聚电解质水溶液均匀浸涂在密封板表面，之后置于80-90℃的烘箱中0.5-1小时，得到涂覆有聚乙二醇聚电解质的密封板；
㈨电镀：在涂覆有聚乙二醇聚电解质的缆芯表面电镀锌镍合金镀层，锌镍合金镀层厚度为40±10μm，制得高强度密封板。
上述技术方案的改进是：高强度密封板中各成分的质量百分比为：苯乙烯1.78％、硬脂酸镁1.24％、氧化镁1.65％、玻璃纤维1.26％、乙酰丙酮0.28％、聚酰胺树脂2.18％、环氧树脂4.18％、乙烯基三甲氧基硅烷0.33％、羟基硅油0.08％、聚酯纤维8.67％、滑石粉1.33%、铝粉0.42、蒙脱石0.43%、骨炭0.56%%，余量为涤纶纤维。
上述技术方案的改进是：高强度密封板中各成分的质量百分比为：苯乙烯2.17％、硬脂酸镁1.43％、氧化镁1.78％、玻璃纤维1.57％、乙酰丙酮0.47％、聚酰胺树脂2.27％、环氧树脂5.23％、乙烯基三甲氧基硅烷0.39％、羟基硅油0.13％、聚酯纤维9.32％、滑石粉1.65%、铝粉0.57、蒙脱石0.55%、骨炭0.67%%，余量为涤纶纤维。
本发明采用上述技术方案的有益效果是：
（1）该配料的高强度密封板具有耐高温、耐腐蚀、质量轻以及强度高的优点；
（2）通过混合球磨仪精密研磨，可以使得原料混合更加均匀彻底，能有效降低生产的次品率；
（3）通过复合工艺，可以精确控制密封板的厚度和性能；通过多层复合，可以有效提高密封板的结构强度和物理性能；
（4）通过石墨化的方法制得的密封板具有强度大，耐高温和质量轻的优点；
（5）本发明在密封板进行离子处理，密封板的表面涂覆聚乙二醇聚电解质，通过电解质的均匀导电，使得在电镀时镀层附着更加均匀，从而提高了后续电镀操作的质量，使得锌镍合金镀层覆盖的更加紧密均匀，并且有效防止镀层脱落；进一步提高了密封板的防腐蚀性能，使得密封板可以适应各种恶劣环境。
具体实施方式
实施例1
本实施例的高强度密封板的生产工艺，包括以下步骤：
㈠配料: 所述高强度密封板中各成分的质量百分比为：高强度密封板中各成分的质量百分比为：苯乙烯1.78％、硬脂酸镁1.24％、氧化镁1.65％、玻璃纤维1.26％、乙酰丙酮0.28％、聚酰胺树脂2.18％、环氧树脂4.18％、乙烯基三甲氧基硅烷0.33％、羟基硅油0.08％、聚酯纤维8.67％、滑石粉1.33%、铝粉0.42、蒙脱石0.43%、骨炭0.56%%，余量为涤纶纤维；
㈡粉碎：使用粉碎机将上述密封板的原料分别粉碎；
㈢混合球磨：将原料按所述质量百分比放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在700-800目之间；
㈣纺纱：将混合球磨后的原料加热纺纱，控制温度在220-260℃之间；
㈤将纺纱后的原料开松，梳理，成网；将上述成网后的材料输入针刺机中进行针刺加固，圈绕、切断，制得针刺非织造布；
㈥将至少两层针刺非织造布经过复合-取出材料-冷却的方法，制得复合材料，复合温度为110～130℃，复合材料其厚度为10mm～20mm，克重为120～560 g/m2；
㈦将复合材料通过预氧化-碳化-石墨化的方法制得密封板，其中控制预氧化温度为350-400℃，控制碳化温度为1700-1800℃，控制石墨化温度为2900-2950℃；
㈧将密封板进行离子处理，具体如下：
A、聚阴离子溶液处理：将密封板浸入浓度为0.05-0.2mol/L的聚苯乙烯磺酸钠溶液，控制溶液的PH值为5-6，浸渍25-30分钟，后用纯水洗涤；
B、聚阳离子溶液处理：将聚阴离子溶液处理过的密封板浸入浓度为0.05-0.2mol/L的聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液中，控制溶液的PH值为5-6，浸渍25-30分钟，后用纯水洗涤；
C、用玻璃棒蘸取聚乙二醇聚电解质水溶液均匀浸涂在密封板表面，之后置于80-90℃的烘箱中0.5-1小时，得到涂覆有聚乙二醇聚电解质的密封板；
㈨电镀：在涂覆有聚乙二醇聚电解质的缆芯表面电镀锌镍合金镀层，锌镍合金镀层厚度为40±10μm，制得高强度密封板。
实施例2
本实施例的高强度密封板的生产工艺，包括以下步骤：
㈠配料: 所述高强度密封板中各成分的质量百分比为：苯乙烯2.17％、硬脂酸镁1.43％、氧化镁1.78％、玻璃纤维1.57％、乙酰丙酮0.47％、聚酰胺树脂2.27％、环氧树脂5.23％、乙烯基三甲氧基硅烷0.39％、羟基硅油0.13％、聚酯纤维9.32％、滑石粉1.65%、铝粉0.57、蒙脱石0.55%、骨炭0.67%%，余量为涤纶纤维；
㈡粉碎：使用粉碎机将上述密封板的原料分别粉碎；
㈢混合球磨：将原料按所述质量百分比放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在700-800目之间；
㈣纺纱：将混合球磨后的原料加热纺纱，控制温度在220-260℃之间；
㈤将纺纱后的原料开松，梳理，成网；将上述成网后的材料输入针刺机中进行针刺加固，圈绕、切断，制得针刺非织造布；
㈥将至少两层针刺非织造布经过复合-取出材料-冷却的方法，制得复合材料，复合温度为110～130℃，复合材料其厚度为10mm～20mm，克重为120～560 g/m2；
㈦将复合材料通过预氧化-碳化-石墨化的方法制得密封板，其中控制预氧化温度为350-400℃，控制碳化温度为1700-1800℃，控制石墨化温度为2900-2950℃；
㈧将密封板进行离子处理，具体如下：
A、聚阴离子溶液处理：将密封板浸入浓度为0.05-0.2mol/L的聚苯乙烯磺酸钠溶液，控制溶液的PH值为5-6，浸渍25-30分钟，后用纯水洗涤；
B、聚阳离子溶液处理：将聚阴离子溶液处理过的密封板浸入浓度为0.05-0.2mol/L的聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液中，控制溶液的PH值为5-6，浸渍25-30分钟，后用纯水洗涤；
C、用玻璃棒蘸取聚乙二醇聚电解质水溶液均匀浸涂在密封板表面，之后置于80-90℃的烘箱中0.5-1小时，得到涂覆有聚乙二醇聚电解质的密封板；
㈨电镀：在涂覆有聚乙二醇聚电解质的缆芯表面电镀锌镍合金镀层，锌镍合金镀层厚度为40±10μm，制得高强度密封板。
本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (3)
1.一种高强度密封板的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
㈠配料: 所述高强度密封板中各成分的质量百分比为：苯乙烯1.78-2.17％、硬脂酸镁1.24-1.43％、氧化镁1.65-1.78％、玻璃纤维1.26-1.57％、乙酰丙酮0.28-0.47％、聚酰胺树脂2.18-2.27％、环氧树脂4.18-5.23％、乙烯基三甲氧基硅烷0.33-0.39％、羟基硅油0.08-0.13％、聚酯纤维8.67-9.32％、滑石粉1.33-1.65%、铝粉0.42-0.57、蒙脱石0.43-0.55%、骨炭0.56-0.67%%，余量为涤纶纤维；
㈡粉碎：使用粉碎机将上述密封板的原料分别粉碎；
㈢混合球磨：将原料按所述质量百分比放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在700-800目之间；
㈣纺纱：将混合球磨后的原料加热纺纱，控制温度在220-260℃之间；
㈤将纺纱后的原料开松，梳理，成网；将上述成网后的材料输入针刺机中进行针刺加固，圈绕、切断，制得针刺非织造布；
㈥将至少两层针刺非织造布经过复合-取出材料-冷却的方法，制得复合材料，复合温度为110～130℃，复合材料其厚度为10mm～20mm，克重为120～560 g/m2；
㈦将复合材料通过预氧化-碳化-石墨化的方法制得密封板，其中控制预氧化温度为350-400℃，控制碳化温度为1700-1800℃，控制石墨化温度为2900-2950℃；
㈧将密封板进行离子处理，具体如下：
A、聚阴离子溶液处理：将密封板浸入浓度为0.05-0.2mol/L的聚苯乙烯磺酸钠溶液，控制溶液的PH值为5-6，浸渍25-30分钟，后用纯水洗涤；
B、聚阳离子溶液处理：将聚阴离子溶液处理过的密封板浸入浓度为0.05-0.2mol/L的聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液中，控制溶液的PH值为5-6，浸渍25-30分钟，后用纯水洗涤；
C、用玻璃棒蘸取聚乙二醇聚电解质水溶液均匀浸涂在密封板表面，之后置于80-90℃的烘箱中0.5-1小时，得到涂覆有聚乙二醇聚电解质的密封板；
㈨电镀：在涂覆有聚乙二醇聚电解质的缆芯表面电镀锌镍合金镀层，锌镍合金镀层厚度为40±10μm，制得高强度密封板。
2.根据权利要求1所述的高强度密封板的生产工艺，其特征在于：所述高强度密封板中各成分的质量百分比为：苯乙烯1.78％、硬脂酸镁1.24％、氧化镁1.65％、玻璃纤维1.26％、乙酰丙酮0.28％、聚酰胺树脂2.18％、环氧树脂4.18％、乙烯基三甲氧基硅烷0.33％、羟基硅油0.08％、聚酯纤维8.67％、滑石粉1.33%、铝粉0.42、蒙脱石0.43%、骨炭0.56%%，余量为涤纶纤维。
3.根据权利要求1所述的高强度密封板的生产工艺，其特征在于：所述高强度密封板中各成分的质量百分比为：苯乙烯2.17％、硬脂酸镁1.43％、氧化镁1.78％、玻璃纤维1.57％、乙酰丙酮0.47％、聚酰胺树脂2.27％、环氧树脂5.23％、乙烯基三甲氧基硅烷0.39％、羟基硅油0.13％、聚酯纤维9.32％、滑石粉1.65%、铝粉0.57、蒙脱石0.55%、骨炭0.67%%，余量为涤纶纤维。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20170510 |