CN106637304A - 铝电解烟气净化方法及除尘器 - Google Patents
铝电解烟气净化方法及除尘器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106637304A CN106637304A CN201710081891.1A CN201710081891A CN106637304A CN 106637304 A CN106637304 A CN 106637304A CN 201710081891 A CN201710081891 A CN 201710081891A CN 106637304 A CN106637304 A CN 106637304A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue
- flue gas
- cleaner unit
- auxillary
- electrolysis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/22—Collecting emitted gases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铝电解烟气净化方法及除尘器,它通过在每个除尘器单元上独立设置的主烟道进口和副烟道进口,实现吸附剂新鲜氧化铝和含氟氧化铝分别加入净化***;通过大量的含氟氧化铝从主烟道加入***后预净化大部分含有高浓度有害物质的电解烟气,同时使用从副烟道加入的新鲜氧化铝进一步净化已经预净化的烟气,实现电解烟气的分步净化。本发明具有净化效果好、除尘器工作效率高的优点。当两台除尘器镜像布置时,可以利用除尘器单元中箱体壁板作为总出风管,可以降低***造价。
Description
技术领域
本发明涉及一种净化电解铝生产过程中产生的含氟烟气的净化方法及其除尘器,属于铝电解行业电解烟气净化技术领域。
背景技术
在电解铝工业生产中,电解槽在铝电解过程中要产生大量的含HF的烟气,烟气中的HF如果进入到周围环境,将产生环境污染,对动植物机体产生毒副作用。现有技术中,通常采用烟气干法净化措施,即采用氧化铝吸附烟气中的氟化氢以净化烟气中的有害物,控制氟化物排放量,以达到国家环保排放标准,减少对周围环境的污染。
目前电解铝工业中,一般利用电解铝生产原料氧化铝比表面积较大,对HF等有害气体有较强吸附能力的特性,将氧化铝粉末投入烟气中,吸附烟气中的HF等有害物气体。其使用的除尘器通常是从除尘器的进口烟道中投入新鲜氧化铝和已经参与过吸附反应的含氟氧化铝并与烟气混合(新鲜氧化铝量相比含氟氧化铝量较少),通过氧化铝将烟气中的有害物质吸附,吸附烟气后的氧化铝由除尘器的滤袋过滤下来,通过灰斗收集后一部分送至含氣氧化铝仓内,一部分被重复加入上述的除尘器进口管道,被净化的烟气经可直接排空。为避免大量的氧化铝直接冲击除尘器布袋造成布袋破损,除尘器通常装设惯性预分离装置将大部分氧化铝预分离后直接落入除尘器灰斗。但是由于传统技术中,新鲜氧化铝和含氟氧化铝被同时加入除尘器进口管道,活性强、颗粒较大新鲜氧化铝大部分被除尘器内的惯性预分离装置分离后落入灰斗,一部分返回送至含氟氧化铝仓内用于电解生产,一部分作为循环氧化铝重复加入净化***。传统技术中,活性强新鲜氧化铝参与烟气净化的时间短,而且大部分被分离后直接送至含氟氧化铝仓内用于电解生产,新鲜氧化铝的活性没有得到充分利用;另外,能够随烟气流附着在除尘器滤袋表面形成“粉饼层”实现最终过滤的氧化铝都是吸附活性差、颗粒小的含氟氧化铝,“粉饼层”吸附活性差。上述问题,影响了氧化铝对氟化氢的净化效率,造成传统净化方法净化效果不理想。
发明内容
本发明的目的是提供一种净化效果较好、滤袋工作效率更高的铝电解烟气净化方法及其除尘器,以克服现有技术的不足。
本发明是这样实现的:一种电解铝烟气净化方法,它包括采用除尘器净化烟气,通过在每个除尘器单元上独立设置的主烟道进口和副烟道进口,实现吸附剂新鲜氧化铝和含氟氧化铝分别加入净化***。通过大量的含氟氧化铝从主烟道加入***后预净化大部分含有高浓度有害物质的电解烟气,同时使用从副烟道加入的新鲜氧化铝进一步净化已经预净化的烟气,实现电解烟气的分步净化。
其中,主烟道和副烟道烟气流量比范围在10:1~20:1之间,从而实现使用大量的含氟氧化铝从主烟道加入***后预净化大部分含有高浓度有害物质的电解烟气。
进一步的,从副烟道加入的新鲜氧化铝加入***后在灰斗中和被预净化的烟气充分混合,实现烟气进一步净化,同时,新鲜氧化铝在上升烟气的作用下,均匀附着在滤袋表面,在滤袋表面形成活性较强的“粉饼层”,实现对电解烟气的最终高效吸附净化和过滤。在除尘器灰斗上设置含氟氧化铝加料装置,实现向主烟道内独立加入含氟氧化铝。
本发明还提出了一种用于实现上述方法的除尘器,每台除尘器由两个以上的独立的除尘器单元并联组成,每个除尘器单元由灰斗、中箱体和上箱体组成,在中箱体设置有用于过滤的滤袋;每个除尘器单元设有一个主烟道和一个副烟道,在主烟道的上部设置有惯性分离装置;灰斗上设有用于向主烟道加入循环氧化铝的含氟氧化铝加料装置,副烟道上设置有新鲜氧化铝加料装置。
进一步的,惯性分离装置为倒U型结构,用于分离高浓度的含氟氧化铝,以减轻滤袋负担,降低除尘器滤袋磨损并降低***阻力。副烟道顶部在灰斗内设置有烟气均匀分布装置。用于均部副烟道进口进入灰斗的烟气和新鲜氧化铝。当两台除尘器镜像布置时,利用除尘器单元中中箱体壁板作为总出风管。
本发明利用独立设置的主烟道和副烟道,实现吸附剂新鲜氧化铝和含氟氧化铝分别加入净化***。使用大量的含氟氧化铝从主烟道加入***后预净化电解烟气,将烟气中的有害物浓度降低到较低水平,然后含氟氧化铝通过倒U形惯性分离装置分离至灰斗中,减轻滤袋负担,降低除尘器滤袋磨损并降低***阻力。新鲜氧化铝通过副烟道加入***后在灰斗中和被预净化的烟气充分混合,实现烟气进一步净化,同时,新鲜氧化铝在上升烟气的作用下,均匀附着在滤袋表面,在滤袋表面形成活性较强的“粉饼层”,实现对电解烟气的最终高效吸附净化和过滤。
因此,本发明与现有技术相比,本发明具有净化效果好、除尘器工作效率高的优点。当两台除尘器镜像布置时,可以利用除尘器单元中箱体壁板作为总出风管,可以降低***造价。
附图说明
图1是本发明的除尘器结构示意图;
图2是附图1的右视图。
附图标记说明:1-除尘器单元,2-灰斗,3-中箱体,4-上箱体,5-滤袋,6-主烟道,7-副烟道,8-惯性分离装置,9-含氟氧化铝加料装置,10-新鲜氧化铝加料加料装置,11-烟气均匀分布装置,12-总出风管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示,本发明的除尘器结构是这样的,根据处理烟气量的大小,一台大型除尘器由多个独立的除尘器单元1并联组成,每个除尘器单元1由灰斗2、中箱体3和上箱体4组成,在中箱体3设置有用于过滤的滤袋5,每个除尘器单元1有一个主烟道6和副烟道7,在主烟道6的上部设置有倒U形惯性分离装置8,灰斗2上设置有用于向主烟道6加入循环氧化铝的含氟氧化铝加料装置9,副烟道7上设置有新鲜氧化铝加料装置10,副烟道7顶部在灰斗2内设置有烟气均匀分布装置11。烟气均匀分布装置11是副烟道末端装设的多块导流板组成的,用于将均匀分布烟气的装置,优选结构是由很多块百叶组成。
当两台除尘器镜像布置时,可以利用除尘器单元1中箱体3壁板作为总出风管12。
本发明的电解铝烟气净化方法是这样的:它使用的除尘器每个单元有两个进口烟道,主烟道6和副烟道7烟气流量比范围在10:1~20:1之间。将新鲜氧化铝和含氟氧化铝分别通过除尘器两个进口烟道加入净化***。其中,含氟氧化铝通过除尘器灰斗2上的含氟氧化铝加料装置9加入主烟气通道,通过活性较差但是流量较大的含氟氧化铝净化吸附烟气中的HF等有害物实现烟气的预净化,将烟气中的有害物浓度降低到比较低的水平,随后,含氟氧化铝被烟道上部的倒U形惯性分离装置8分离至灰斗2中;新鲜氧化铝通过位于滤袋下部的副烟道7加入***,新鲜氧化铝和副烟道中的烟气充分混合,由于副烟道7烟气量占总烟气量比例较少(5~10%),新鲜氧化铝吸附副烟道7烟气中的HF等有害物后,仍然保持较好的活性,随后,新鲜氧化铝在副烟道7顶部的烟气均匀分布装置11的作用下,在灰斗2内进一步和主烟道6烟气充分混合,吸附净化主烟道6烟气中的HF等有害物,同时,随着上升烟气的作用,新鲜氧化铝能附着在滤袋5表面,形成活性较高的“粉饼层”,实现对电解烟气的最终高效吸附净化和过滤。
实施例1:
本发明是这样实施的,如图1所示,烟气从主烟道6和副烟道7分别进入除尘器单元1。利用独立设置的主烟道6和副烟道7,实现吸附剂新鲜氧化铝和含氟氧化铝分别加入净化***。使用大量的含氟氧化铝从主烟道6加入***后预净化电解烟气,将烟气中的有害物浓度降低到较低水平,然后含氟氧化铝通过在主烟道6的上部设置的倒U形惯性分离装置8分离至灰斗2中,减轻滤袋5负担,降低除尘器滤袋5磨损并降低***阻力。新鲜氧化铝通过副烟道7加入***后在副烟道7顶部在灰斗2内设置的烟气均匀分布装置11的作用下和被含氟氧化铝预净化的烟气充分混合,实现烟气进一步净化,同时,新鲜氧化铝在上升烟气的作用下,均匀附着在滤袋5表面,在滤袋表面形成活性较强的“粉饼层”,实现对电解烟气的最终高效吸附净化和过滤。被净化的烟气,从上箱体4进入总出风管12汇集后,从净化***烟囱排空。
当然,以上只是本发明的具体应用范例,本发明还有其他的实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明所要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝电解烟气净化方法,它包括采用除尘器净化烟气,其特征在于:通过在每个除尘器单元上独立设置的主烟道进口和副烟道进口,实现吸附剂新鲜氧化铝和含氟氧化铝分别加入净化***;通过大量的含氟氧化铝从主烟道加入***后预净化大部分含有高浓度有害物质的电解烟气,同时使用从副烟道加入的新鲜氧化铝进一步净化已经预净化的烟气,实现电解烟气的分步净化。
2.根据权利要求1所述的铝电解烟气净化方法,其特征在于:主烟道和副烟道烟气流量比范围在10:1~20:1之间。
3.根据权利要求1或2所述的铝电解烟气净化方法,其特征在于:从副烟道加入的新鲜氧化铝加入***后在灰斗中和被预净化的烟气充分混合,实现烟气进一步净化,同时,新鲜氧化铝在上升烟气的作用下,均匀附着在滤袋表面,在滤袋表面形成活性强的粉饼层,实现对电解烟气的最终高效吸附净化和过滤。
4.一种用于实现权利要求1-3中任意一项所述的方法的除尘器,其特征在于:每台除尘器由两个以上的独立的除尘器单元(1)并联组成,每个除尘器单元(1)由灰斗(2)、中箱体(3)和上箱体(4)组成,在中箱体(3)设置有用于过滤的滤袋(5);每个除尘器单元(1)设有一个主烟道(6)和一个副烟道(7),在主烟道(6)的上部设置有惯性分离装置(8);灰斗(2)上设有用于向主烟道(6)加入循环氧化铝的含氟氧化铝加料装置(9),副烟道(7)上设置有新鲜氧化铝加料装置(10)。
5.根据权利要求4所述的除尘器,其特征在于:所述惯性分离装置(8)为倒U型结构。
6.根据权利要求4所述的除尘器,其特征在于:副烟道(7)顶部在灰斗(2)内设置有烟气均匀分布装置(11)。
7.根据权利要求4所述的除尘器,其特征在于:当两台除尘器镜像布置时,利用除尘器单元(1)中中箱体(3)壁板作为总出风管(12)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710081891.1A CN106637304B (zh) | 2017-02-15 | 2017-02-15 | 铝电解烟气净化方法及除尘器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710081891.1A CN106637304B (zh) | 2017-02-15 | 2017-02-15 | 铝电解烟气净化方法及除尘器 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106637304A true CN106637304A (zh) | 2017-05-10 |
CN106637304B CN106637304B (zh) | 2019-03-01 |
Family
ID=58846075
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710081891.1A Active CN106637304B (zh) | 2017-02-15 | 2017-02-15 | 铝电解烟气净化方法及除尘器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106637304B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109234766A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-01-18 | 威海市正大环保设备股份有限公司 | 双通道逆向二段反应净化器 |
CN110295376A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-10-01 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种电解铝烟气净化***及工艺 |
CN111893516A (zh) * | 2020-09-15 | 2020-11-06 | 东北大学设计研究院(有限公司) | 一种用于铝电解烟气净化的除尘器及使用方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2861186Y (zh) * | 2005-07-21 | 2007-01-24 | 贵阳铝镁设计研究院 | 除尘器 |
CN206486609U (zh) * | 2017-02-15 | 2017-09-12 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 用于铝电解烟气净化的除尘器 |
-
2017
- 2017-02-15 CN CN201710081891.1A patent/CN106637304B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2861186Y (zh) * | 2005-07-21 | 2007-01-24 | 贵阳铝镁设计研究院 | 除尘器 |
CN206486609U (zh) * | 2017-02-15 | 2017-09-12 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 用于铝电解烟气净化的除尘器 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109234766A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-01-18 | 威海市正大环保设备股份有限公司 | 双通道逆向二段反应净化器 |
CN110295376A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-10-01 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种电解铝烟气净化***及工艺 |
CN110295376B (zh) * | 2019-07-12 | 2024-03-22 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种电解铝烟气净化***及工艺 |
CN111893516A (zh) * | 2020-09-15 | 2020-11-06 | 东北大学设计研究院(有限公司) | 一种用于铝电解烟气净化的除尘器及使用方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106637304B (zh) | 2019-03-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7766997B2 (en) | Method of reducing an amount of mercury in a flue gas | |
CN205127642U (zh) | 一种石灰生产线的除尘净化*** | |
CN101757827B (zh) | 一种气固相反应分离***及其分离方法 | |
CN107519751A (zh) | 一种电解铝碳素阳极焙烧烟气的处理装置及方法和用途 | |
CN203899430U (zh) | 处理焚烧烟气的*** | |
WO2016011682A1 (zh) | 一种烧结烟气循环流化床半干法联合脱硫脱硝脱汞脱二恶英装置及方法 | |
CN106637304B (zh) | 铝电解烟气净化方法及除尘器 | |
CN100500947C (zh) | 铝电解含氟烟气的净化工艺 | |
CN206486609U (zh) | 用于铝电解烟气净化的除尘器 | |
CN206082014U (zh) | 一种多污染物联合脱除的电袋复合除尘器 | |
CN202366787U (zh) | 除尘***及其静电除尘器 | |
CN202605926U (zh) | 一种烟气多级湿式除尘净化装置 | |
CN210819138U (zh) | 一种瓷砖加工用灰尘清理装置 | |
CN201596433U (zh) | 一种用于烟囱除尘除油的净化装置 | |
CN203635061U (zh) | 一种尾气净化装置 | |
CN111545003A (zh) | 碳电极焙烧炉烟气中焦油净化的方法 | |
CN102512901A (zh) | 一种烟气增湿复合型除尘、协同脱硫脱硝装置 | |
CN102527177A (zh) | 除尘脱汞一体化的电袋复合除尘器 | |
CN116440687A (zh) | 一种含沥青烟尾气的净化方法及处理*** | |
CN212327853U (zh) | 碳电极焙烧炉烟气中焦油净化装置 | |
CN204723952U (zh) | 一种重钙粉生产车间除尘设备 | |
CN1737203A (zh) | 电解铝烟气净化方法及其除尘器 | |
CN203569209U (zh) | 一种含氟烟气净化*** | |
CN105935531A (zh) | 一种工业固体废弃物裂化焚烧尾气处理方法 | |
CN105276999A (zh) | 一种烧结烟气余热利用和深度净化方法及其*** |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |