CN106637014A - 一种降低大型tc4锻件不均匀性和易变形性的热处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及大型TC4锻件性能不均匀及变形的热加工技术领域。本发明保证锻件表面和心部性能均匀,且解决锻件的易变性问题。发明内容为对热处理工艺进行优化,加热温度和保温时间不变,将冷却方式由空冷改为炉冷,具体炉冷方式为从加热温度降到482℃以下,冷速为55℃/H,然后出炉空冷。
Description
技术领域
本发明涉及大型TC4锻件性能不均匀及变形的热加工技术领域。
背景技术
所研究的TC4锻件包括两种,一类是重量超过200Kg,有效厚度超过200mm的大型TC4锻件。这类钛合金解剖后进行拉伸测试,表面和心部性能差异较大,心部抗拉强度远远低于表面抗拉强度,但是这类锻件机加后,零件为心部锻件,也就是说我们的零件恰好使用了锻件性能最差的那一部分。另一种是长度超过1700mm,壁厚仅为30mm左右的易变性锻件。
原有的热处理存在以下两个问题,难以解决。
1)大型长条薄臂类锻件热处理过程中容易产生变形,尤其对于有非机加面的锻件,直线度要求高,采用常规的热处理制度,往往会使锻件达不到要求,且变形严重。
2)对大型TC4锻件(有效厚度超过150mm的锻件),采用常规的热处理工艺,解剖锻件后发现,内外拉伸性能差异较大,而在锻件机加后,留下的总是心部抗拉强度低的那一部分。
故此,需要解决锻件性能不均匀和易变性这两个问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:一、保证锻件表面和心部性能均匀。二、解决锻件的易变性问题。发明内容为对热处理工艺进行优化,加热温度和保温时间不变,将冷却方式由空冷改为炉冷,具体炉冷方式为从加热温度降到482℃以下,冷速为55℃/H,然后出炉空冷。
本发明的技术方案是:
一种降低大型TC4锻件不均匀性和易变形性的热处理方法:
热处理工艺参数:
加热温度:700-800℃
保温时间:3-6小时
冷却方式:冷至482℃以下,冷速为55℃/H,然后出炉空冷。
具体实施方式
下面通过两个具体实施例对本发明进行进一步的详细说明。
一种降低大型TC4锻件不均匀性和易变形性的热处理方法,尤其是所述的大型TC4锻件为大型TC4吊挂锻件,尺寸为1800mm×420mm×250mm、重量为200KG、有效厚度为120mm;包括具体如下步骤:
打开电热炉的电源,设置电热炉仪表,其中:设置的电热炉仪表的温度为780℃、设置的保温时间为4小时、设置的冷速为50℃/H;当温度升至650℃~700℃时,将大型TC4锻件装入电热炉进行加热;当所述锻件冷却至482℃~400℃后出炉空冷。
对空冷后的锻件解剖,在锻件的多个部位,包括心部和表面,总共做8个纵向拉伸试样,4个横向拉伸试样,4个高向拉伸试样。结果发现,性能均匀,抗拉强度及屈服强度差异在10MPa,延伸率和面缩率在2%以内。同时锻件未出现严重的翘曲,机加厂反应,内应力小好机加,机加后放置2周未出现明显变形。
Claims (2)
1.一种降低大型TC4锻件不均匀性和易变形性的热处理方法,包括具体如下步骤:
开启电热炉,设置电热炉仪表,其中:设置的电热炉仪表的温度为780℃、设置的保温时间为4小时、设置的冷速为50℃/H;当温度升至650℃~700℃时,将大型TC4锻件装入电热炉进行加热;当所述锻件冷却至400℃~482℃后出炉空冷。
2.根据权利要求1所述的一种降低大型TC4锻件不均匀性和易变形性的热处理方法,其特征在于:所述的大型TC4锻件为大型TC4吊挂锻件,尺寸为1800mm×420mm×250mm、重量为200KG、有效厚度为120mm。
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