CN106635191A - 一种利用可再生资源的燃料及制备方法 - Google Patents

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钟书明
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    • C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/02—Liquid carbonaceous fuels essentially based on components consisting of carbon, hydrogen, and oxygen only
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Abstract

本发明公开了一种利用可再生资源的燃料及制备方法，由以下质量分数配方成分组成：生物柴油20～25份、煤制油20～22份、植物油脂18～20份、微生物油脂18～20份、植物油酸18～20份、二乙醇胺10～12份、二正戊基醚5～7份、乙烯酯共聚物5～7份、聚丙稀酞胺水溶液5～6份、二烷基硫酸钠水溶液5～6份、植物皂粉水溶液3～4份、氧化氢5～10份、环已胺5～10份。

Description

一种利用可再生资源的燃料及制备方法
技术领域
本发明涉及燃料技术领域，具体而言涉及一种利用可再生资源的燃料及其制备方法。
背景技术
石油及燃料油系列产品根据我国有关环保和节能的政策必须添加各种添加剂，使用燃油添加剂不必改动车辆及发动机结构，便能提高发动机功率，降低油释，净化发动机排放，减少污染。但是国内的企业目前只能应用传统的调和、乳化、磺化的生产工艺，生产功能单一的普通的抗暴剂、抗氧剂、润滑剂、稳定剂或十六烷值增加剂等，但是效果不理想，均无法同时达到节能和净化的双重效果。造成燃料油添加剂使用繁琐、且成木高昂。而且，国内现有各种燃料油添加剂制造工艺达不到环保的要求和生产企业的技术指标，并且在储存和运输环节上也是受到限制，产量满足不了市场需求。高品质的燃料油添加剂(复合型燃料油添加剂—具有多种添加剂的功能)主要长期依赖进口造成了大量外汇资金的流失。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种利用可再生资源的燃料及制备方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种利用可再生资源的燃料，由以下质量分数配方成分组成：
生物柴油20～25份、煤制油20～22份、植物油脂18～20份、微生物油脂18～20份、植物油酸18～20份、二乙醇胺10～12份、二正戊基醚5～7份、乙烯酯共聚物5～7份、聚丙稀酞胺水溶液5～6份、二烷基硫酸钠水溶液5～6份、植物皂粉水溶液3～4份、氧化氢5～10份、环已胺5～10份。
进一步，由以下质量分数配方成分组成：
生物柴油20份、煤制油20份、植物油脂18份、微生物油脂18份、植物油酸18份、二乙醇胺10份、二正戊基醚5份、乙烯酯共聚物5份、聚丙稀酞胺水溶液5份、二烷基硫酸钠水溶液5份、植物皂粉水溶液3份、氧化氢5份、环已胺5份。
进一步，由以下质量分数配方成分组成：
生物柴油25份、煤制油22份、植物油脂20份、微生物油脂20份、植物油酸20份、二乙醇胺12份、二正戊基醚7份、乙烯酯共聚物7份、聚丙稀酞胺水溶液6份、二烷基硫酸钠水溶液6份、植物皂粉水溶液4份、氧化氢10份、环已胺10份。
进一步，由以下质量分数配方成分组成：
生物柴油23份、煤制油21份、植物油脂19份、微生物油脂19份、植物油酸19份、二乙醇胺11份、二正戊基醚6份、乙烯酯共聚物6份、聚丙稀酞胺水溶液5份、二烷基硫酸钠水溶液5份、植物皂粉水溶液4份、氧化氢7份、环已胺7份。
进一步：本发明制备方法具有如下步骤：
步骤一，将二乙醇胺、二正戊基醚、乙烯酯共聚物混合搅拌5～10分钟，制成第一试剂；
步骤二，将聚丙稀酞胺水溶液、二烷基硫酸钠水溶液、植物皂粉水溶液混合搅拌5～10分钟，制成第二试剂；
步骤三，将生物柴油、煤制油、植物油脂、微生物油脂、植物油酸加入反应釜，并加第一试剂进行氧化反应，反应时间为1～1.5小时，反应温度为90～110℃，制成中间燃料1；
步骤四，将第二试剂、氧化氢和环已胺加入中间燃料1内，进行二次氧化反应，反应时间为1～1.5小时，反应温度为150～200℃，制成中间燃料2；
步骤五，将中间燃料加2加入络合反应器中进行络合反应，反应时间为0.5～1小时，制成中间燃料3；
步骤六，将中间燃料3放入净化塔内进行精制，精制温度为80～110℃，制成中间燃料4。
本发明的有益效果是：
1、本发明的燃料生产和燃烧过程中无废物产生；
2、本发明的燃料燃烧清洁，利于环保；
3、本发明的燃料成本低。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种利用可再生资源的燃料，由以下质量分数配方成分组成：生物柴油20～25份、煤制油20～22份、植物油脂18～20份、微生物油脂18～20份、植物油酸18～20份、二乙醇胺10～12份、二正戊基醚5～7份、乙烯酯共聚物5～7份、聚丙稀酞胺水溶液5～6份、二烷基硫酸钠水溶液5～6份、植物皂粉水溶液3～4份、氧化氢5～10份、环已胺5～10份。
实施例二：
一种利用可再生资源的燃料，由以下质量分数配方成分组成：生物柴油20份、煤制油20份、植物油脂18份、微生物油脂18份、植物油酸18份、二乙醇胺10份、二正戊基醚5份、乙烯酯共聚物5份、聚丙稀酞胺水溶液5份、二烷基硫酸钠水溶液5份、植物皂粉水溶液3份、氧化氢5份、环已胺5份。
实施例三：
一种利用可再生资源的燃料，由以下质量分数配方成分组成：生物柴油25份、煤制油22份、植物油脂20份、微生物油脂20份、植物油酸20份、二乙醇胺12份、二正戊基醚7份、乙烯酯共聚物7份、聚丙稀酞胺水溶液6份、二烷基硫酸钠水溶液6份、植物皂粉水溶液4份、氧化氢10份、环已胺10份。
实施例四：
一种利用可再生资源的燃料，由以下质量分数配方成分组成：生物柴油23份、煤制油21份、植物油脂19份、微生物油脂19份、植物油酸19份、二乙醇胺11份、二正戊基醚6份、乙烯酯共聚物6份、聚丙稀酞胺水溶液5份、二烷基硫酸钠水溶液5份、植物皂粉水溶液4份、氧化氢7份、环已胺7份。
实施例五：
一种利用可再生资源的燃料其制备方法包括如下步骤：
步骤一，将二乙醇胺、二正戊基醚、乙烯酯共聚物混合搅拌5～10分钟，制成第一试剂；
步骤二，将聚丙稀酞胺水溶液、二烷基硫酸钠水溶液、植物皂粉水溶液混合搅拌5～10分钟，制成第二试剂；
步骤三，将生物柴油、煤制油、植物油脂、微生物油脂、植物油酸加入反应釜，并加第一试剂进行氧化反应，反应时间为1～1.5小时，反应温度为90～110℃，制成中间燃料1；
步骤四，将第二试剂、氧化氢和环已胺加入中间燃料1内，进行二次氧化反应，反应时间为1～1.5小时，反应温度为150～200℃，制成中间燃料2；
步骤五，将中间燃料加2加入络合反应器中进行络合反应，反应时间为0.5～1小时，制成中间燃料3；
步骤六，将中间燃料3放入净化塔内进行精制，精制温度为80～110℃，制成中间燃料4。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种利用可再生资源的燃料，其特征在于：由以下质量分数配方成分组成：
生物柴油20～25份、煤制油20～22份、植物油脂18～20份、微生物油脂18～20份、植物油酸18～20份、二乙醇胺10～12份、二正戊基醚5～7份、乙烯酯共聚物5～7份、聚丙稀酞胺水溶液5～6份、二烷基硫酸钠水溶液5～6份、植物皂粉水溶液3～4份、氧化氢5～10份、环已胺5～10份。
2.根据权利要求1所述的一种利用可再生资源的燃料，其特征在于：由以下质量分数配方成分组成：
生物柴油20份、煤制油20份、植物油脂18份、微生物油脂18份、植物油酸18份、二乙醇胺10份、二正戊基醚5份、乙烯酯共聚物5份、聚丙稀酞胺水溶液5份、二烷基硫酸钠水溶液5份、植物皂粉水溶液3份、氧化氢5份、环已胺5份。
3.根据权利要求1所述的一种利用可再生资源的燃料，其特征在于：由以下质量分数配方成分组成：
生物柴油25份、煤制油22份、植物油脂20份、微生物油脂20份、植物油酸20份、二乙醇胺12份、二正戊基醚7份、乙烯酯共聚物7份、聚丙稀酞胺水溶液6份、二烷基硫酸钠水溶液6份、植物皂粉水溶液4份、氧化氢10份、环已胺10份。
4.根据权利要求1所述的一种利用可再生资源的燃料，其特征在于：由以下质量分数配方成分组成：
生物柴油23份、煤制油21份、植物油脂19份、微生物油脂19份、植物油酸19份、二乙醇胺11份、二正戊基醚6份、乙烯酯共聚物6份、聚丙稀酞胺水溶液5份、二烷基硫酸钠水溶液5份、植物皂粉水溶液4份、氧化氢7份、环已胺7份。
5.一种根据权利要求1所述的一种利用可再生资源的燃料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一，将二乙醇胺、二正戊基醚、乙烯酯共聚物混合搅拌5～10分钟，制成第一试剂；
步骤二，将聚丙稀酞胺水溶液、二烷基硫酸钠水溶液、植物皂粉水溶液混合搅拌5～10分钟，制成第二试剂；
步骤三，将生物柴油、煤制油、植物油脂、微生物油脂、植物油酸加入反应釜，并加第一试剂进行氧化反应，反应时间为1～1.5小时，反应温度为90～110℃，制成中间燃料1；
步骤四，将第二试剂、氧化氢和环已胺加入中间燃料1内，进行二次氧化反应，反应时间为1～1.5小时，反应温度为150～200℃，制成中间燃料2；
步骤五，将中间燃料加2加入络合反应器中进行络合反应，反应时间为0.5～1小时，制成中间燃料3；
步骤六，将中间燃料3放入净化塔内进行精制，精制温度为80～110℃，制成中间燃料4。
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