CN106634745A - 一种中密度纤维板用耐老化胶黏剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中密度纤维板用耐老化胶黏剂，涉及一种胶黏剂，具体由下列物质制成：脲醛树脂、改性酚醛树脂、增粘剂、防老剂、稳定剂、紫外线吸收剂、癸二酸。本发明制得的胶黏剂能有效提升纤维板的抗老化性能，力学性能较稳定，有效提升了使用寿命。

Description

一种中密度纤维板用耐老化胶黏剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种胶黏剂，具体涉及一种中密度纤维板用耐老化胶黏剂及其制备方法。

背景技术

中密度纤维板是将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，掺入胶黏剂和防水剂等，再经高温、高压成型制成的一种人造板材，是制作家具较为理想的人造板材。 中密度纤维板的结构比天然木材均匀，也避免了腐朽、虫蛀等问题，同时它胀缩性小，便于加工。现有的胶黏剂多为树脂类胶黏剂，虽然具有良好的粘结效果，但不耐老化，制成的纤维板在长期使用后，出现力学性能下降等问题，造成使用寿命的缩短。

发明内容

本发明旨在提供一种中密度纤维板用耐老化胶黏剂及其制备方法，制得的胶黏剂能有效提升纤维板的耐老化性能。

本发明通过以下技术方案来实现：

一种中密度纤维板用耐老化胶黏剂，由如下重量份的物质制成：

140~150份脲醛树脂、30~40份改性酚醛树脂、6~8份增粘剂、2~3份防老剂、1~3份稳定剂、1~2份紫外线吸收剂、3~5份癸二酸；所述改性酚醛树脂由如下重量份的物质制成：80~90份酚醛树脂、12~15份凹凸棒土、2~4份邻苯二甲酸二丁酯、3~5份对羟基苯甲酸甲酯、2~4份碳酸氢钠、1~3份硬脂酸镁、5~7份三聚氰胺、4~6份乙酸丁酯、3~6份邻苯二甲酸酐。

进一步的，所述增粘剂为烷基二乙醇酰胺、聚乙二醇双硬脂酸酯中的一种。

进一步的，所述防老剂为N-苯基-β-萘胺、对苯二胺中的一种。

进一步的，所述稳定剂为有机锡稳定剂、稀土稳定剂中的一种。

进一步的，所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-P、紫外线吸收剂UV-O中的一种。

进一步的，所述改性酚醛树脂的制备方法包括如下步骤：

（1）先将邻苯二甲酸二丁酯、对羟基苯甲酸甲酯混合，再加入其总质量2倍的清水，混合均匀后得混合液A备用；

（2）将凹凸棒土加入到步骤（1）所得的混合液A中，加热保持溶液温度为72~75℃，以500~600转/分钟的转速不断搅拌，1~2h后将凹凸棒土滤出后备用；

（3）将步骤（2）处理后的凹凸棒土与碳酸氢钠、硬脂酸镁、三聚氰胺、乙酸丁酯、邻苯二甲酸酐共同加入到酚醛树脂中，升温至40~44℃，不断搅拌均匀后即可。先对凹凸棒土进行处理，提升了其表面活性，能有效增强酚醛树脂的附着粘结能力，配合其余成分的添加，又能改善其耐热、耐寒等性能，增强对自然老化的抵抗力。

一种中密度纤维板用耐老化胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：

（1）先将脲醛树脂和改性酚醛树脂共同混合，加热保持温度为38~42℃，增压至0.2~0.3MPa，不断混合处理40~50min后备用；

（2）将增粘剂、防老剂、稳定剂、紫外线吸收剂、癸二酸加入到步骤（1）中的混合液中，升温至50~53℃，降至常压，不断混合均匀即可。

本发明具有如下有益效果：

本发明以脲醛树脂和酚醛树脂配合作为主要胶黏成分，很好保证了整体的粘附效果，为了进一步增强配合效果，对酚醛树脂进行了改性处理，改性后的酚醛树脂具有良好的耐热、耐寒、耐水特性，能进一步增强与纤维板材、脲醛树脂间的胶合效果，配合各种助剂的添加，最终制得的胶黏剂能有效提升纤维板的抗老化性能，力学性能较稳定，有效提升了使用寿命。

具体实施方式

实施例1

一种中密度纤维板用耐老化胶黏剂，由如下重量份的物质制成：

140份脲醛树脂、30份改性酚醛树脂、6份增粘剂、2份防老剂、1份稳定剂、1份紫外线吸收剂、3份癸二酸；所述改性酚醛树脂由如下重量份的物质制成：80份酚醛树脂、12份凹凸棒土、2份邻苯二甲酸二丁酯、3份对羟基苯甲酸甲酯、2份碳酸氢钠、1份硬脂酸镁、5份三聚氰胺、4份乙酸丁酯、3份邻苯二甲酸酐。

进一步的，所述增粘剂为烷基二乙醇酰胺。

进一步的，所述防老剂为N-苯基-β-萘胺。

进一步的，所述稳定剂为稀土稳定剂。

进一步的，所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-P。

进一步的，所述改性酚醛树脂的制备方法包括如下步骤：

（1）先将邻苯二甲酸二丁酯、对羟基苯甲酸甲酯混合，再加入其总质量2倍的清水，混合均匀后得混合液A备用；

（2）将凹凸棒土加入到步骤（1）所得的混合液A中，加热保持溶液温度为73℃，以550转/分钟的转速不断搅拌，1.5h后将凹凸棒土滤出后备用；

（3）将步骤（2）处理后的凹凸棒土与碳酸氢钠、硬脂酸镁、三聚氰胺、乙酸丁酯、邻苯二甲酸酐共同加入到酚醛树脂中，升温至42℃，不断搅拌均匀后即可。

一种中密度纤维板用耐老化胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：

（1）先将脲醛树脂和改性酚醛树脂共同混合，加热保持温度为40℃，增压至0.25MPa，不断混合处理45min后备用；

（2）将增粘剂、防老剂、稳定剂、紫外线吸收剂、癸二酸加入到步骤（1）中的混合液中，升温至52℃，降至常压，不断混合均匀即可。

实施例2

一种中密度纤维板用耐老化胶黏剂，由如下重量份的物质制成：

145份脲醛树脂、35份改性酚醛树脂、7份增粘剂、2.5份防老剂、2份稳定剂、1.5份紫外线吸收剂、4份癸二酸；所述改性酚醛树脂由如下重量份的物质制成：85份酚醛树脂、14份凹凸棒土、3份邻苯二甲酸二丁酯、4份对羟基苯甲酸甲酯、3份碳酸氢钠、2份硬脂酸镁、6份三聚氰胺、5份乙酸丁酯、5份邻苯二甲酸酐。

实施例3

一种中密度纤维板用耐老化胶黏剂，由如下重量份的物质制成：

150份脲醛树脂、40份改性酚醛树脂、8份增粘剂、3份防老剂、3份稳定剂、2份紫外线吸收剂、5份癸二酸；所述改性酚醛树脂由如下重量份的物质制成：90份酚醛树脂、15份凹凸棒土、4份邻苯二甲酸二丁酯、5份对羟基苯甲酸甲酯、4份碳酸氢钠、3份硬脂酸镁、7份三聚氰胺、6份乙酸丁酯、6份邻苯二甲酸酐。

对比实施例1

本对比实施例1与实施例1相比，不对酚醛树脂做改性处理，即用等质量份的普通酚醛树脂取代改性酚醛树脂，除此外的方法步骤均相同。

对比实施例2

本对比实施例2与实施例2相比，其成分中不含有改性酚醛树脂，除此外的方法步骤均相同。

对照组

现有的树脂基胶黏剂。

为了对比本发明效果，以桐木纤维为基材，分别对应添加上述六种胶黏剂（施胶量相同），按相同的加工工艺制成规格为长650mm、宽350mm、高20mm的样板，然后对其进行性能测试，为了对比其耐老化特性，再对其进行模拟老化处理后，再对其进行性能测试，所述模拟老化处理是先将样板在20±1℃静水中浸72小时,试件上部置于水下2cm，然后将样板在-12±1℃的冰点气温中放置24小时，包括降温时间，最后将样板在温度达70±1℃的高低温老化箱中放置72小时，包括升温时间，一个全部周期为168小时，持续进行三个周期即可；具体对比数据如下表1所示：

表1

注：上表1中所述的静曲强度和内结合强度参照GB/T11718-1999和GB/T 17657-1999进行测试。

由上表1可以看出，本发明制得的胶黏剂制得的纤维板初始力学特性较好，且老化处理后力学特性保留率高，表明耐老化性能强。

Claims (7)

1.一种中密度纤维板用耐老化胶黏剂，其特征在于，由如下重量份的物质制成：

140~150份脲醛树脂、30~40份改性酚醛树脂、6~8份增粘剂、2~3份防老剂、1~3份稳定剂、1~2份紫外线吸收剂、3~5份癸二酸；所述改性酚醛树脂由如下重量份的物质制成：80~90份酚醛树脂、12~15份凹凸棒土、2~4份邻苯二甲酸二丁酯、3~5份对羟基苯甲酸甲酯、2~4份碳酸氢钠、1~3份硬脂酸镁、5~7份三聚氰胺、4~6份乙酸丁酯、3~6份邻苯二甲酸酐。

2.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板用耐老化胶黏剂，其特征在于，所述增粘剂为烷基二乙醇酰胺、聚乙二醇双硬脂酸酯中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板用耐老化胶黏剂，其特征在于，所述防老剂为N-苯基-β-萘胺、对苯二胺中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板用耐老化胶黏剂，其特征在于，所述稳定剂为有机锡稳定剂、稀土稳定剂中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板用耐老化胶黏剂，其特征在于，所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-P、紫外线吸收剂UV-O中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板用耐老化胶黏剂，其特征在于，所述改性酚醛树脂的制备方法包括如下步骤：

（1）先将邻苯二甲酸二丁酯、对羟基苯甲酸甲酯混合，再加入其总质量2倍的清水，混合均匀后得混合液A备用；

（2）将凹凸棒土加入到步骤（1）所得的混合液A中，加热保持溶液温度为72~75℃，以500~600转/分钟的转速不断搅拌，1~2h后将凹凸棒土滤出后备用；

（3）将步骤（2）处理后的凹凸棒土与碳酸氢钠、硬脂酸镁、三聚氰胺、乙酸丁酯、邻苯二甲酸酐共同加入到酚醛树脂中，升温至40~44℃，不断搅拌均匀后即可。

7.一种如权利要求1所述的中密度纤维板用耐老化胶黏剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）先将脲醛树脂和改性酚醛树脂共同混合，加热保持温度为38~42℃，增压至0.2~0.3MPa，不断混合处理40~50min后备用；

（2）将增粘剂、防老剂、稳定剂、紫外线吸收剂、癸二酸加入到步骤（1）中的混合液中，升温至50~53℃，降至常压，不断混合均匀即可。