CN106631546A - 一种生物有机肥及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物有机肥及其制备方法，包括以香菇菌糠和鸡粪混合作为主要原料，先加入艾草乳酸菌进行厌氧发酵除臭后，再加入复合芽孢杆菌进行好氧高温发酵及厌氧后熟发酵后即得生物有机肥；所述的复合芽孢杆菌包括枯草芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌。使用该工艺生产的生物有机肥，有机质含量38wt％以上，总养分＞5wt％，益生菌＞0.2亿/g，营养丰富，有利于改善土壤性状，提高果树或作物产量和品质。在生物有机肥的生产中，充分体现了节能、环保的绿色生产工艺，本发明的生物有机肥生产成本低、有效成分高、抑菌防病效果好，其经济效益与社会效益非常显著，符合国家倡导的可持续发展产业政策。

Description

一种生物有机肥及其制备方法

技术领域

本发明属于有机肥料生产技术领域，特别涉及一种生物有机肥及其制备方法。

背景技术

随着国家倡导环境保护，利用生物农药防治不如使用生物有机肥更经济、更安全、更有效的环保意识逐渐增强。

生物有机肥不仅能起到抑菌、解磷、解钾、固氮等，还具有改善土壤品质、抗病害强、促进作物生长、提高作物产量与品质等优点。

生物有机肥的生产发酵过程主要为好氧发酵与厌氧发酵两个阶段。

好氧发酵过程温度高，能达到杀死部分病原菌、促进原料腐熟和降低原料含水量等作用；厌氧发酵主要经历酸性发酵过程(产乳酸、乙酸或氢气过程)和碱性发酵过程(产氨、甲烷过程)。能完全分解有机物，保存产物中氮含量。

生物有机肥的功能菌种是拮抗菌，主要是一些芽孢杆菌。Monica L Elliott(Viability and stability of biological control agents on cotton and snap beanseeds.Pest.Manag.SCI.，2001，57(8):695-706)、刘雪等(枯草芽孢杆菌代谢物质的研究进展及其在植病生防中的应用，中国生物防治，2006(10):179-184)、程洪斌等(枯草芽孢杆菌防治植物真菌病害研究进展，上海农业学报，2006，22(1):109-110)试验结果显示，与真菌、非芽孢杆菌制成的菌剂相比，芽孢杆菌菌剂更加稳定，适应性更强，且防治效果更明显。而生物有机肥中添加用于拮抗作用的芽孢杆菌主要是：枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)，解淀粉芽孢杆菌(Bacillus amyloliquefaciens)，巨大芽孢杆菌(Bacillus megaterium)，地衣芽孢杆菌(Bacillus lincheniformis)等。

生物有机肥也能活化土壤、促进植物生长。张维娜等(巨大芽孢杆菌JD-2的解磷效果及对土壤有效磷化的研究，吉林农业科学，2012(5):38-41)实验结果显示，巨大芽孢杆菌是一种较好的解磷菌，可将土壤中难利用的磷转变成可利用的磷。

张江巍等(乳酸菌抗氧化活性的研究进展，中国乳品工业，2005，33(1):34-36)总结证实“乳酸菌在体内外具有很好的抗氧化作用”。并指出在研制生物有机肥中，添加适量的乳酸菌可以抑制农作物的氧化作用，且乳酸菌作为一种益生菌，天然无毒，也可促进农作物的生长。张红印等(酵母菌对果蔬采后病害防治的研究进展，农业工程学报,2003,19(4):23-25)指出酵母菌可以防治果蔬采后病，对此病具有明显的抑制作用，机理主要是空间与营养的竞争、诱导寄生以及直接寄生等。

日本琉球大学的比嘉照夫教授于1982年研究成功EM菌(EffectiveMicroorganisms)。EM菌是以光合细菌、乳酸菌、酵母菌和放线菌为主的10个属80余个微生物复合而成的一种微生物活菌制剂。作用机理是形成EM菌和病原微生物争夺营养的竞争，由于EM菌在土壤中极易生存繁殖，所以能较快而稳定地占据土壤中的生态地位，形成有益的微生物菌的优势群落，从而控制病原微生物的繁殖和对作物的侵袭。是生态农业的发展方向，更有利于农业的可持续发展。

食用菌菌糠是收获产品后剩下的培养基废料。随食用菌规模扩大，菌糠也成了难以处理的废弃物。侯立娟等(菌糠的营养价值及在栽培上的应用，北方园艺，2008(7):91-93)论文分析指出，菌糠中含有食用菌菌体蛋白、次生代谢产物、微量元素等多种水溶性养分及丰富的有机物质。这些物质只有经合理的发酵分解，才利于保持和培养土壤的团粒结构和理化性能，也可能成为优良的有机肥料。如香菇菌糠含粗蛋白质8.76％、粗纤维30.00％、粗脂肪0.62％、粗灰分7.93％、钙1.08％、磷0.36％。

我国现今养鸡业极为普遍，而鸡粪富含有机质，对改善土壤结构，增加作物产量，提高作物品质有目共睹。王晓明(鸡粪常规营养成分分析及其开发利用，湖北农业科学2013，52(21):5314-5316)测试分析结果表明，风干蛋鸡粪中含粗蛋白22.34％、粗脂肪2.44％、粗纤维10.72％、粗灰分31.03％、钙10.00％、磷2.36％。钙、磷含量偏高，尤其是钙分别是豆粕和玉米的31.25倍和476.19倍。李秀金(鸡粪资源综合开发利用的研究，农业工程学报，1995，11(1):116-120.)研究证明：鸡粪作饲料不如作肥料，而作为肥料，根据配方施肥的原则，针对不同土壤类型和作物品种可以加工成多种有机复合肥料。

本发明是基于以上技术，着重研发混合菌防病生物有机肥，即既能抗细菌病害，又能抑真菌病害危害，且可依据不同土壤制备不同配方。

生物有机肥的应用减少了有机废弃物对大气、水源及土壤的污染，符合我国可持续发展战略。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有生物防病作用的生物有机肥及其制备方法，用乳酸菌菌剂将香菇菌糠、鸡粪发酵成腐熟的有机物，再进行二次好氧发酵生产具有防治土传病害的有机肥，并进行了大田试验，取得了良好的效果。该方法为香菇菌糠、鸡粪加工利用提供了一条有效途径。

为了实现上述任务，本发明采用如下的技术解决方案：

一种生物有机肥，包括以香菇菌糠和鸡粪混合作为主要原料，先加入艾草乳酸菌进行厌氧发酵除臭后，再加入复合芽孢杆菌进行好氧高温发酵及厌氧后熟发酵后即得生物有机肥；

所述的复合芽孢杆菌包括枯草芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌。

具体的，所述的艾草乳酸菌是艾草经糖蜜腌制获得的乳酸菌。

更具体的，香菇菌糠和鸡粪的质量比为1:1.2～2，艾草乳酸菌的接种量为1wt％，复合芽孢杆菌的接种量为0.1wt％，其中枯草芽孢杆菌的接种量为0.05wt％，巨大芽孢杆菌的接种量为0.05wt％。

另外，所述的香菇菌糠是由出过香菇的菌棒粉碎而成的，粉碎后的粒径为1～10mm；

按质量百分比计，香菇菌糠包括粗蛋白质8.76％、粗纤维30.00％、粗脂肪0.62％、灰分7.93％、钙1.08％和磷0.36％，其余为水分,上述成分的总量为100％；

按质量百分比计，所述的鸡粪包括粗蛋白质22.34％、粗纤维10.72％、粗脂肪2.44％、灰分31.03％、钙10.00％和磷2.36％，余量为水，上述成分的总量为100％。

所述的生物有机肥的制备方法，所述的先加入艾草乳酸菌进行厌氧发酵除臭包括：按香菇菌糠：鸡粪：艾草乳酸菌菌剂＝1:2:0.02的质量比混合均匀进行厌氧发酵除臭；艾草乳酸菌菌剂中包括活菌指数为10～20亿/ml的干酪乳杆菌和活菌指数为0.05～0.2亿/ml的酒精酵母菌。

具体的，所述的艾草乳酸菌菌剂的制备包括：将艾草经糖蜜腌制获得的乳酸菌原种接种于质量分数为10％的糖蜜培养液中培养，培养温度为32℃，至干酪乳杆菌活菌指数为10～20亿/ml和酒精酵母菌活菌指数0.05～0.2亿/ml，即得艾草乳酸菌菌剂。

还有，所述的好氧高温发酵包括将经过艾草乳酸菌厌氧发酵除臭后的混料堆积为厚度50～70cm的料层，在料层表面撒上混料量0.1wt％的复合芽孢杆菌菌粉，拌匀并控制料堆温度为40～60℃，进行好氧高温发酵7～10天；复合芽孢杆菌菌粉的活菌指数为1～2×10⁹个/g。

更具体的，复合芽孢杆菌菌粉的制备方法包括：采用常规方法分别扩大培养枯草芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌，分别得到含菌量为10～50亿/ml的枯草芽孢杆菌种子液和含菌量为10～50亿/ml的巨大芽孢杆菌种子液；

麸皮培养基中按接种量5wt％分别接种枯草芽孢杆菌种子液和巨大芽孢杆菌种子液，32℃培养48h后低温烘干备用，两种烘干菌粉等量混合即得活菌指数是1～2×10⁹个/g的复合芽孢杆菌菌粉。

另外，将经过好氧高温发酵后的物料进行厌氧后熟发酵，料堆高1～3m，发酵时间为20～50天。

进一步的，经过厌氧后熟发酵的物料粉碎为粒径<3mm的物料，装袋前再拌入物料质量0.1wt％的复合芽孢杆菌菌粉即得生物有机肥。

本发明的生物有机肥的效果优势如下：

1、富含有效成分，抑菌防病效果明显

本发明使用少量乳酸菌菌剂在香菇菌糠与鸡粪中先进行艾草乳酸菌发酵除臭，抑制细菌性病害菌繁殖；再添加芽孢杆菌进行好氧高温发酵除虫杀菌降解物料，最后经厌氧后熟发酵，极大地增加了有机肥中有效成分的浓度，应用实际防病害效果明显。

2、改善土壤性状，对植物、农产品安全

土壤中存在大量难利用的磷，而植物缺磷容易导致矮小、生长停滞等。试验结果显示，复合芽孢杆菌群对无机磷、有机磷的磷溶解情况较强。

施用杀虫剂易污染环境与危害人畜；而施用生物有机肥显然能避开这两方面的弊端，最主要的是能降低作物虫害浸染。在农作物生长中，植物病害大多是真菌。而多数抑菌实验结果表明芽孢杆菌的菌体对真菌抑制作用较好，尤其两种以上混合芽孢杆菌抑菌率可达70％以上。

芽孢杆菌合成抗菌物质的途径主要有核糖体途径和非核糖体途径，前者合成的主要是一些细菌素、几丁质酶、β-1,3-葡聚糖酶和抗菌蛋白等；后者合成的主要是一些挥发性抗菌物质和脂肽类抗生素。芽孢杆菌的生防作用机制主要是竞争作用、诱导植物抗性作用、溶菌作用、拮抗作用及促进植物生长作用等。这些酶类和抗生素对人、畜无毒副作用，也不易在植物体内残留，显然对农产品很安全。原料来源广，生产成本低。

3、本发明使用的鸡粪是养鸡场的***物；香菇菌糠是种植香菇后的废弃物；利用此两种物料生产有机肥，都是废料再利用，可减少对环境污染，提高社会效益。

具体实施方式

本发明的生物有机肥，包括以香菇菌糠和鸡粪混合作为主要原料，先加入艾草乳酸菌进行厌氧发酵除臭后，再加入复合芽孢杆菌进行好氧高温发酵及厌氧后熟发酵后即得生物有机肥；艾草乳酸菌是艾草经糖蜜腌制获得的乳酸菌；复合芽孢杆菌包括枯草芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌。

香菇菌糠是以粉末状的形式与鸡粪进行混合；

本发明所述的香菇菌糠是由出过香菇的菌棒粉碎而成的，粉碎后的粒径为1～10mm，菌棒的配制成分为木屑48％、麸皮11％、石膏1％和余量为水，上述成分按质量百分比计，总量为100％。香菇菌糠含粗蛋白质8.76％、粗纤维30.00％、粗脂肪0.62％、灰分7.93％、钙1.08％、磷0.36％，水51.25％。据分析，每吨香菇菌糠含氮10千克，磷1千克，钾10千克，且碳氮比值小，养分处于速效状态，易被植物吸收利用。

本发明所述的鸡粪是以少量水从鸡舍冲出来的半湿固体粪便，为普通蛋鸡的鸡粪；风干蛋鸡鸡粪中含粗蛋白质22.34％、粗纤维10.72％、粗脂肪2.44％、灰分31.03％、钙10.00％、磷2.36％，及21.11％的水分。

所述的堆积发酵除臭是将香菇菌糠、鸡粪、艾草乳酸菌菌剂按质量比1:2:0.02的比例在鸡粪池中混合均匀，移出于室外(室外的环境对于发酵过程影响不大，只要是自然环境都可)堆积5～10天进行发酵除臭；所述的好氧高温发酵是把已堆积除臭的混料移入专用发酵槽中，拌入混料量的0.1wt％复合芽孢杆菌菌粉，以搅拌机定期搅拌进行好氧发酵7～10天，然后移出发酵槽在室内场地(室内场地对于温度和湿度没有过多的要求，只要是防雨的环境即可)堆积厌氧后熟发酵；所述的厌氧后熟发酵是指经好氧高温发酵成熟的混料，堆积于室内空旷的场地，料堆高1～3m，进行厌氧后熟发酵20～50天。充分后熟的有机肥就可粉碎、过筛,包装时再拌入成品量的0.1wt％复合芽孢杆菌菌粉。

制备操作步骤如下：

(1)艾草乳酸菌菌剂制备：艾草经糖蜜腌制获得的艾草乳酸菌原种，称取艾草乳酸菌原种200kg加入1000L质量分数为10％的糖蜜培养液中，在32℃左右深层培养5～7天既成活化艾草乳酸菌生产种。根据生产规模配制适量糖蜜培养基(含3wt％糖蜜、0.5wt％食盐和水96.5wt％)。采用2000L的塑料罐为容器，将配制好的糖蜜培养基1000L倒入塑料罐，接等量的(即1000L)活化艾草乳酸菌生产种及1wt％的艾草乳酸菌原种(为了加快达到所述活菌菌数)，在32℃培养72h即得艾草乳酸菌菌剂。制成的艾草乳酸菌菌剂采用平板计数法检测其活菌数，干酪乳杆菌活菌指数10～20亿/ml、酒精酵母0.05～0.2亿/ml，即为合格艾草乳酸菌菌剂。

(2)复合芽孢杆菌菌粉制备：采用常规方法分别扩大培养两种芽孢杆菌(枯草杆菌和巨大杆菌)试管母种、三角瓶液体原种备用；根据生产需要配制适量固体麸皮培养基(麸皮60wt％、水40wt％)，121℃灭菌20min，冷却至30℃左右，喷入5wt％的芽孢杆菌液体原种(两种菌分别繁殖)，搅拌均匀，32℃培养48h后低温烘干备用。两种烘干菌粉等量混合既得复合芽孢杆菌菌粉(活菌指数是1～2×10⁹个/g)。

(3)香菇菌糠与鸡粪、乳酸菌混合除臭：将香菇菌糠粉、鸡粪(半湿固体)、艾草乳酸菌菌剂按质量比1:2:0.02的比例在池中混合均匀，用铲车产出堆积在室外堆料场进行厌氧发酵除臭，多余水分回流至粪池中再利用。

(4)混料发酵床好氧高温发酵：经过艾草乳酸菌发酵除臭的混料，用铲车移入室内专用发酵槽中，料堆厚度为50～70cm。在料堆表面撒上混料量0.1wt％的复合芽孢杆菌菌粉，以移动搅拌机拌匀，控制料堆温度与搅拌次数，进行好氧高温发酵7～10天，再移出进行后熟发酵。

(5)后熟包装：经过好氧高温发酵后的物料，用铲车移出发酵槽，堆积在室内空旷的场地进行厌氧后熟，料堆高1～3m，时间20～50天。经过充分后熟的有机肥可粉碎、过筛(过6目的网筛)，装袋前再拌入成品量0.1wt％的复合芽孢杆菌菌粉包装出售。

步骤(1)所述的艾草乳酸菌菌剂生产采用的塑料罐，洗净沥水后不必灭菌直接加糖蜜培养基接种发酵；步骤(2)所述的复合芽孢杆菌菌粉是采用廉价的麸皮固体培养基发酵制得；步骤(3)所述的香菇菌糠与鸡粪混合堆置质量比是个粗放估计数，一般鸡粪占比例数大些较好(菌糠：鸡粪＝1:1.2～2)；步骤(4)所述的好氧高温发酵过程中要根据物料温度(物料的温度控制为40～60℃)控制搅拌时间次数；步骤(5)所述的有机肥后熟过程中，如果物料水分偏大(控制物料的水分小于35％)，中途还需要用铲车移动物料以散发水分。有机肥包装时再撒入少量的复合芽孢杆菌菌粉拌匀，分袋包装。

以下结合实例对本发明作进一步详细说明，需要说明的是本发明不限于以下的实施例。

下述实施例中的复合芽孢杆菌菌粉和艾草乳酸菌菌剂具体按下列步骤操作：

(1)复合芽孢杆菌菌粉制备：取冰箱保存枯草芽孢杆菌1支，在超净台各转接10支细菌培养基斜面试管，32℃培养48h备用；配制4000mL牛肉膏蛋白胨细菌液体培养基，分装于20个500ml的三角瓶中，封口膜封口121℃灭菌30min冷却接种，每支试管母种接种5个三角瓶液体培养基，于32℃150r/min的摇床培养72h，备用为种子液(种子液中含菌量为10～50亿/ml)；称取麸皮48kg，加水32kg搅拌均匀，装入耐高温袋121℃灭菌30min冷却后接种，把耐高温袋内的固体培养基倒入干净的塑料盆内，用小喷雾器喷入5wt％的种子液，在32℃条件下培养48h后，放在37℃条件下低温烘干即得枯草芽孢杆菌菌粉。同样的方法进行巨大芽孢杆菌菌粉的制备。

等量混合枯草芽孢杆菌菌粉和巨大芽孢杆菌菌粉即得复合芽孢杆菌菌粉，复合芽孢杆菌的活菌指数是1～2×10⁹个/g。

(2)艾草乳酸菌菌剂制备：称取用糖蜜腌制艾叶获得的乳酸菌原种200kg，加入到1000L质量分数为10％的糖蜜培养液中，在32℃左右深层培养5～7天可得到1000L艾草乳酸菌生产种。配制糖蜜培养基(含3wt％糖蜜、0.5wt％食盐，水96.5wt％)1000L，装入2000L的塑料罐内，将1000L艾草乳酸菌生产种加入，再加入1wt％的艾草乳酸菌原种，在32℃培养条件下培养72h即可获得2000L艾草乳酸菌菌剂(干酪乳杆菌活菌指数10～20亿/ml、酒精酵母0.05～0.2亿/ml)。

(3)生物有机肥制备：首先按香菇菌糠：鸡粪：艾草乳酸菌菌剂＝1:2:0.02的质量比在池中混合均匀，用铲车移出堆积在室外堆料场厌氧发酵除臭，让多余水分回流粪池中再利用；经过艾草乳酸菌发酵除臭的混料，用铲车移入室内专用发酵槽中，料堆厚度为50～70cm。在料堆表面撒上混料量0.1wt％的复合芽孢杆菌菌粉，以移动搅拌机拌匀，控制料堆温度与搅拌次数，进行好氧高温发酵7～10天，再移出进行后熟发酵；经过好氧高温发酵后的物料，用铲车移出发酵槽，堆积在室内空旷的场地进行厌氧后熟，料堆高1～3m，时间20～50天。经过充分后熟的有机肥可粉碎、过筛，装袋前再拌入成品量0.1wt％的复合芽孢杆菌菌粉包装出售。

艾草乳酸菌和复合芽孢杆菌按常规技术活化扩培成相应的菌剂和菌粉使用，其中艾草乳酸菌菌剂的活菌指数≥10亿个/mL(干酪乳杆菌活菌数10～20亿/ml、酒精酵母0.05～0.2亿/ml)，复合芽孢杆菌菌粉的活菌指数是1～2×10⁹个/g。本发明的复合芽孢杆菌中的枯草芽孢杆菌菌种和巨大芽孢杆菌菌种是由西北农林科技大学生命科学学院微生物实验室提供，也可以采用市场上购买得到的枯草芽孢杆菌菌种和巨大芽孢杆菌菌种，都能满足制备要求。

本发明获得艾草乳酸菌的艾草采自秦岭山区，该地区的自然环境良好，无污染源，属低海拔区域。艾草为普通大叶艾草，采集时间为端午节前后20～30天。

本发明中使用的糖蜜是将甘蔗或甜菜制成食糖的加工过程中的副产品，一般是棕黑色黏稠液体。浓缩榨汁在分离出白糖后余下的都是糖蜜，因此含有比白糖丰富的营养物质。

以下是发明人给出的具体的实施例。

实施例1：

按照本发明实施方法制备艾草乳酸菌菌剂(主要包括干酪乳杆菌活菌指数10～20亿/ml、酒精酵母0.05～0.2亿/ml)1200L(每L相当1kg，下同)、复合芽孢杆菌菌粉(枯草芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌)305kg(生产中需要181kg，包装时需要124kg)；准备香菇菌糠粉60000kg、半湿鸡粪120m³(每m³相当1000kg，下同)。

具体按下列步骤操作：

(1)120m³半湿鸡粪入粪池，先后倒入1200L艾草乳酸菌菌剂、60000kg香菇菌糠粉于池中，用铲车搅拌均匀后，产出堆积在室外堆料场进行厌氧发酵除臭，让多余水分回流于粪池中再利用。

(2)室外堆积发酵7天后，用铲车移入室内槽式发酵池中，堆料厚度60cm，料堆表面撒上181kg复合芽孢杆菌菌粉，启动搅拌机搅拌均匀，随后每隔2天搅拌1次进行好氧高温发酵。

(3)10天后好氧发酵结束，用铲车移出发酵槽，堆积在室内空旷的场地厌氧后熟，堆成高2.5m的料堆，30天后，粉碎、过筛，包装时再拌入124kg复合芽孢杆菌菌粉，拌匀分袋包装，出售。

实施例2：

按照本发明实施方法制备艾草乳酸菌菌剂(主要是干酪乳杆菌)600L、复合芽孢杆菌菌粉(枯草芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌)菌粉138kg(生产中需要81kg，成品包装时需要57kg)；准备香菇菌糠粉30000kg、半湿鸡粪50m³。

具体按下列步骤操作：

(1)先把600L艾草乳酸菌菌剂倒入已有50m³半湿鸡粪的粪池中，然后把30000kg香菇菌糠粉也倒入池中，用铲车搅拌均匀后，产出堆积在室外堆料场进行厌氧发酵以除臭，让多余水分回流于粪池中再利用。

(2)室外堆积发酵7天后，用铲车移入室内槽式发酵池中，堆料厚度约60cm，表层撒匀复合芽孢杆菌菌粉81kg，启动搅拌机搅拌均匀，随后每隔2天搅拌1次进行好氧高温发酵。

(1)10天后好氧发酵结束，用铲车移出，堆积在室内空旷的场地进行厌氧后熟，堆成高约2.5m的料堆，堆置30天后，粉碎、过筛，包装时再拌入57kg复合芽孢杆菌菌粉，拌匀分袋包装，出售。

(3)本发明研制的生物有机肥与国家标准对比，见下表1：

表1本发明生物有机肥成分与国标对比

注：①代表以1份香菇菌糠与2份鸡粪为原料研制的实施例1生物有机肥；②代表以1份香菇菌糠与1.7份鸡粪为原料研制的实施例2生物有机肥。

上述表结果说明：采用本发明方法生产的生物有机肥，质量稳定，技术指标高于国家标准。本发明生产方法相对简单，成本低，可操作性强。

对比例1：

步骤同实施例1，但不添加艾草乳酸菌菌剂和复合芽孢杆菌粉进行三次发酵(室外除臭、好氧发酵、厌氧后熟)，粉碎、过筛，成品粪臭味很浓。

对比例2：

步骤同实施例1，不同的是不添加艾草乳酸菌菌剂，只采用复合芽孢杆菌进行发酵，粉碎、过筛。其结果是生产过程及成品粪臭味较浓。本实施例抗病性较实施例1差。

对比例3：

步骤同实施例1，不同的是发酵菌种为艾草乳酸菌和单一枯草芽孢杆菌进行发酵，粉碎、过筛。其结果是该生物有机肥成品增产效率低。

对比例4：

步骤同实施例1，不同的是乳酸菌菌剂的制备方法不同。具体方法是先采用艾草乳酸菌专用培养基进行三角瓶深层培养乳酸菌原种，然后用发酵罐扩大繁殖乳酸菌剂，整个扩大繁殖的培养基均需高温高压灭菌，操作严格复杂，能耗较高。本实施例实际应用效果与实施例1接近。

对比例5：

步骤同实施例1，不同的是用德氏乳杆菌菌种替换艾草乳酸菌菌种，其结果是发酵过程及成品粪臭味较浓，该生物有机肥成品增产效率较低。

对比例6：

步骤同实施例1，不同的是用纳豆芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌替换枯草芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌，其结果是该生物有机肥成品增产效率较低。

以上实施例1～2和对比例1～6的实际应用效果对比如下表2。

表2本发明实施例和对比例的实际应用效果

注：供试1号品种为猕猴桃树，3号品种为葡萄树，土壤是潮土。供试2号品种为苹果树，保护地栽培。所有的肥料均在采果后至落叶前施用，施用方法是在根系较多处穴施。施用量：1号品种、2号品种每株8kg，3号品种每株5kg。

Claims (10)

1.一种生物有机肥，其特征在于，包括以香菇菌糠和鸡粪混合作为主要原料，先加入艾草乳酸菌进行厌氧发酵除臭后，再加入复合芽孢杆菌进行好氧高温发酵及厌氧后熟发酵后即得生物有机肥；

所述的复合芽孢杆菌包括枯草芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌。

2.如权利要求1所述的生物有机肥，其特征在于，所述的艾草乳酸菌是艾草经糖蜜腌制获得的乳酸菌。

3.如权利要求1或2所述的生物有机肥，其特征在于，香菇菌糠和鸡粪的质量比为1:1.2～2，艾草乳酸菌的接种量为1wt％，复合芽孢杆菌的接种量为0.1wt％，其中枯草芽孢杆菌的接种量为0.05wt％，巨大芽孢杆菌的接种量为0.05wt％。

4.如权利要求1或2所述的生物有机肥，其特征在于，所述的香菇菌糠是由出过香菇的菌棒粉碎而成的，粉碎后的粒径为1～10mm；

按质量百分比计，香菇菌糠包括粗蛋白质8.76％、粗纤维30.00％、粗脂肪0.62％、灰分7.93％、钙1.08％和磷0.36％，其余为水分,上述成分的总量为100％；

按质量百分比计，所述的鸡粪包括粗蛋白质22.34％、粗脂肪2.44％、粗纤维10.72％、灰分31.03％、钙10.00％和磷2.36％，余量为水，上述成分的总量为100％。

5.权利要求1、2、3或4所述的生物有机肥的制备方法，其特征在于，所述的先加入艾草乳酸菌进行厌氧发酵除臭包括：按香菇菌糠：鸡粪：艾草乳酸菌菌剂＝1:2:0.02的质量比混合均匀进行厌氧发酵除臭；艾草乳酸菌菌剂中包括活菌指数为10～20亿/ml的干酪乳杆菌和活菌指数为0.05～0.2亿/ml的酒精酵母菌。

6.如权利要求5所述的生物有机肥的制备方法，其特征在于，所述的艾草乳酸菌菌剂的制备包括：将艾草经糖蜜腌制获得的乳酸菌原种接种于质量分数为10％的糖蜜培养液中培养，培养温度为32℃，至干酪乳杆菌活菌指数为10～20亿/ml和酒精酵母菌活菌指数为0.05～0.2亿/ml，即得艾草乳酸菌菌剂。

7.如权利要求5所述的生物有机肥的制备方法，其特征在于，所述的好氧高温发酵包括将经过艾草乳酸菌厌氧发酵除臭后的混料堆积为厚度50～70cm的料层，在料层表面撒上混料量0.1wt％的复合芽孢杆菌菌粉，拌匀并控制料堆温度为40～60℃，进行好氧高温发酵7～10天；复合芽孢杆菌菌粉的活菌指数为1～2×10⁹个/g。

8.如权利要求7所述的生物有机肥的制备方法，其特征在于，复合芽孢杆菌菌粉的制备方法包括：采用常规方法分别扩大培养枯草芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌，分别得到含菌量为10～50亿/ml的枯草芽孢杆菌种子液和含菌量为10～50亿/ml的巨大芽孢杆菌种子液；

麸皮培养基中按接种量5wt％分别接种枯草芽孢杆菌种子液和巨大芽孢杆菌种子液，32℃培养48h后烘干备用，两种烘干菌粉等量混合即得活菌指数是1～2×10⁹个/g的复合芽孢杆菌菌粉。

9.如权利要求7所述的生物有机肥的制备方法，其特征在于，将经过好氧高温发酵后的物料进行厌氧后熟发酵，料堆高1～3m，发酵时间为20～50天。

10.如权利要求9所述的生物有机肥的制备方法，其特征在于，经过厌氧后熟发酵的物料粉碎为粒径<3mm的物料，装袋前再拌入物料质量0.1wt％的复合芽孢杆菌菌粉即得生物有机肥。