CN106631107B - 一种云母尾矿加气砌块及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种云母尾矿加气砌块及其制备方法，将云母尾矿磨细至80μm筛余20％以下，称取钙质组分、铝粉、增强组分及辅助组分与磨细的云母尾矿混合，加入水搅拌，装入模具中发气，脱模后入蒸压釜中蒸压养护，冷却后，出釜，即得云母尾矿加气砌块；云母尾矿加气砌块由云母尾矿、钙质组分、铝粉、增强组分及辅助组分组成。本发明配合比中云母尾矿的用量可高达70％；砌块达到以下性能：抗压强度1.0～15.0MPa；干密度300～1000kg/m3；干燥收缩值≤0.5mm/m；抗冻性：质量损失≤5％；导热系数(干态)≤0.20W/m·K。
Description
技术领域
本发明属于工业固体废弃物资源化利用技术领域，尤其涉及一种云母尾矿加气砌块及其制备的方法。
背景技术
在云母生产过程中，产生大量的尾矿，其堆存不仅占用大量的土地，而且也已造成严重的环境污染，亟待进行资源化利用。
目前使用的建筑加气砌块，主要用石英粉、粘土、粉煤灰等为主要硅质原料，与钙质原料配合，通过蒸压工艺进行生产。
云母尾矿目前尚无有效的利用方法，如果用云母尾矿作为硅质原料制备加气砌块，用于建筑工程，则可将其大量消耗，变废为宝。但云母尾矿的化学组成和矿物组成与现在常用的硅质材料有较大的差别，尤其是含有较多的云母，将云母尾矿作为硅质材料，制备加气砌块，其磨细程度、配合比设计、相应的蒸压制度参数等工艺技术问题尚未解决。本申请就是要明确利用云母尾矿制备加气砌块时的适宜磨细细度、各组分材料的适宜配合比例、适宜蒸压温度及适宜蒸压时间等关键工艺参数。
发明内容
本发明的目的在于提供一种云母尾矿加气砌块及其制备方法，旨在为云母尾矿的大规模资源化利用提供一条有效途径，解决利用云母尾矿作为硅质原料制备加气砌块中其磨细细度、配合比设计、相应的蒸压制度参数等工艺技术问题。
本发明是这样实现的，一种云母尾矿加气砌块的制备方法，该云母尾矿加气砌块的制备方法包括以下步骤：
将云母尾矿磨细，其细度达到80μm筛筛余20％以下；
按质量比称取钙质组分20％～50％、铝粉0.05％～0.2％、增强组分1％～5％、辅助组分1％～5％及磨细的云母尾矿40％～70％，加入搅拌机；加入混合粉体质量25％～40％的水，搅拌均匀，装入模具中，在40℃～80℃条件下静养1小时～1.5小时，进行发气；
脱模后切割成符合要求的尺寸，入蒸压釜中蒸压养护，温度160℃～230℃，蒸压时间5小时～10小时；
冷却后，出釜，即得云母尾矿加气砌块。
本发明另一目的在于提供一种云母尾矿加气砌块，该云母尾矿加气砌块组分按质量比由云母尾矿40％～70％、钙质组分20％～50％、增强组分1％～5％、发气组分0.05％～0.2％、辅助组分1％～5％组成。
进一步，所述钙质组分为：生石灰、熟石灰、水泥、电石渣中的一种或两种以上的混合物；所述云母尾矿为硅质组分。
进一步，所述增强组分为：玻璃纤维、岩棉无机纤维、纸浆有机纤维中的一种或两种以上的混合物。
进一步，所述发气组分为铝粉；辅助组分为：石膏、粉煤灰、钢渣、矿渣、煤矸石中的一种或两种以上的混合物。
进一步，所述云母尾矿和钙质组分所占质量百分比按CaO/SiO2摩尔比(简写为C/S)确定，所述CaO/SiO2摩尔比为0.6～2.0。
本发明的另一目的在于提供一种上述云母尾矿加气砌块的制备方法制备的建筑加气砌块。
本发明提供的一种云母尾矿加气砌块及其制备方法，配合比中云母尾矿的用量可高达70％；砌块达到以下性能：抗压强度1.0-15.0MPa；干密度300-1000kg/m3；干燥收缩值≤0.5mm/m；抗冻性：质量损失≤5％；导热系数(干态)≤0.20W/m·K。
附图说明
图1是本发明实施例提供的云母尾矿加气砌块制备方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图对本发明的应用原理作进一步描述。
如图1所示：本发明实施例提供的云母尾矿加气砌块的制备方法包括以下步骤：
S101：将云母尾矿磨细，其细度达到80μm筛筛余20％以下；
S102：按质量比称取钙质组分20％～50％、铝粉0.05％～0.2％、增强组分1％～5％、辅助组分1％～5％及磨细的云母尾矿40％～70％，加入搅拌机；加入混合粉体质量25％～40％的水，搅拌均匀，装入模具中，在40℃～80℃条件下静养1小时～1.5小时，进行发气；
S103：脱模后切割成符合要求的尺寸，入蒸压釜中蒸压养护，温度160℃～230℃，蒸压时间5小时～10小时；
S104：冷却后，出釜，即得云母尾矿加气砌块。
本发明实施例提供一种云母尾矿加气砌块，该云母尾矿加气砌块组分按质量比有云母尾矿40％～70％、钙质组分20％～50％、增强组分1％～5％、发气组分0.05％～0.2％、辅助组分1％～5％组成。
进一步，所述云母尾矿为硅质组分，钙质组分为生石灰、熟石灰、水泥、电石渣中的一种或两种以上的混合物；
进一步，所述增强组分为玻璃纤维、岩棉无机纤维、纸浆有机纤维中的一种或两种以上的混合物。
进一步，所述发气组分为铝粉；辅助组分为石膏、粉煤灰、钢渣、矿渣、煤矸石中的一种或两种以上的混合物。
进一步，所述云母尾矿和钙质组分所占质量百分比按CaO/SiO2摩尔比确定，所述CaO/SiO2摩尔比为0.6～2.0。
下面结合具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
本发明的基本配合比见表1。C/S、蒸压温度和时间的影响见表2和表3。
表1 基础配合比
| 编号 | C/S | 云母尾矿(％) | 生石灰(％) |
| 1 | 0.8 | 56 | 44 |
| 2 | 1.0 | 50 | 50 |
| 3 | 1.2 | 45 | 55 |
| 4 | 1.4 | 39.2 | 60.8 |
表2 C/S、蒸压温度和时间(5h)对强度的影响实验结果
| C/S | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.4 |
| 140℃，5h | 1.733 | 1.800 | 2.744 | 2.110 |
| 160℃，5h | 5.592 | 5.596 | 3.825 | 5.550 |
| 180℃，5h | 6.475 | 6.890 | 7.725 | 6.895 |
注：该养护制度下的云母尾矿细度为10％；表中强度单位为MPa。
表3 C/S、蒸压温度和时间(7h)对强度的影响实验结果
| C/S | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.4 |
| 140℃，7h | 5.244 | 2.850 | 3.325 | 2.779 |
| 160℃，7h | 4.263 | 2.550 | 3.383 | 3.395 |
| 180℃，7h | 9.055 | 7.170 | 8.600 | 8.600 |
注：该养护制度下的云母尾矿细度为10％；表中强度单位为MPa。
另外，掺入石膏，可增加强度5％-10％；掺入增强材料，也可提高强度5％-10％。
根据相应的国家标准，强度超过1.0MPa即符合相应的等级要求。具体的强度根据实际的工程需要确定。从上述数据可见，通过调整配合比及蒸养参数，可以制备出不同强度的制品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种云母尾矿加气砌块的制备方法，其特征在于，该云母尾矿加气砌块的制备方法包括以下步骤：
将云母尾矿磨细，其细度达到80μm筛筛余20％以下；
按质量比称取钙质组分20％～50％、增强组分1％～5％、发气组分0.05％～0.2％、辅助组分1％～5％及磨细的云母尾矿40％～70％，加入搅拌机；加入混合粉体质量25％～40％的水，搅拌均匀，装入模具中，在40℃～80℃条件下静养1小时～1.5小时，进行发气；
所述增强组分为玻璃纤维、岩棉无机纤维、纸浆有机纤维中的一种或两种以上的混合物；
所述发气组分为铝粉；
辅助组分为石膏、粉煤灰、钢渣、矿渣、煤矸石中的一种或两种以上的混合物；
硅质组分和钙质组分所占质量百分比按CaO/SiO2摩尔比确定，所述CaO/SiO2摩尔比为0.6～2.0；
脱模后切割成符合要求的尺寸，入蒸压釜中蒸压养护，温度160℃～230℃，蒸压时间5小时～10小时；
冷却后，出釜，即得云母尾矿加气砌块；
砌块达到以下性能：抗压强度1.0-15.0MPa；干密度300-1000kg/m3；干燥收缩值≤0.5mm/m；抗冻性：质量损失≤5％；干态导热系数≤0.20W/m·K。
2.一种利用权利要求1所述云母尾矿加气砌块的制备方法制备的云母尾矿加气砌块，其特征在于，该云母尾矿加气砌块组分按质量比由云母尾矿40％～70％、钙质组分20％～50％、增强组分1％～5％、发气组分0.05％～0.2％、辅助组分1％～5％组成。
3.如权利要求2所述的云母尾矿加气砌块，其特征在于，所述云母尾矿作为硅质组分；生石灰、熟石灰、水泥、电石渣中的一种或两种以上的混合物作为钙质组分。
4.一种利用权利要求1所述云母尾矿加气砌块的制备方法制备的建筑加气砌块。
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