CN106629814B - 一种硫掺杂的氧化亚铜三维纳米多孔材料及其电化学析氢反应中的应用 - Google Patents

一种硫掺杂的氧化亚铜三维纳米多孔材料及其电化学析氢反应中的应用 Download PDF

Info

Publication number
CN106629814B
CN106629814B CN201710050434.6A CN201710050434A CN106629814B CN 106629814 B CN106629814 B CN 106629814B CN 201710050434 A CN201710050434 A CN 201710050434A CN 106629814 B CN106629814 B CN 106629814B
Authority
CN
China
Prior art keywords
nano
sulfur doping
hydrogen
copper
cuprous oxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710050434.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106629814A (zh
Inventor
崔小强
张晓琳
张海燕
祁琨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jilin University
Original Assignee
Jilin University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jilin University filed Critical Jilin University
Priority to CN201710050434.6A priority Critical patent/CN106629814B/zh
Publication of CN106629814A publication Critical patent/CN106629814A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106629814B publication Critical patent/CN106629814B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G3/00Compounds of copper
    • C01G3/02Oxides; Hydroxides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82NANOTECHNOLOGY
    • B82YSPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82NANOTECHNOLOGY
    • B82YSPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y40/00Manufacture or treatment of nanostructures
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01Products
    • C25B1/02Hydrogen or oxygen
    • C25B1/04Hydrogen or oxygen by electrolysis of water
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B11/00Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • C25B11/04Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/30Three-dimensional structures
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/80Crystal-structural characteristics defined by measured data other than those specified in group C01P2002/70
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
    • C01P2004/01Particle morphology depicted by an image
    • C01P2004/03Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12Surface area
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30Hydrogen technology
    • Y02E60/36Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis

Abstract

本发明公开了一种硫掺杂的氧化亚铜的三维纳米多孔材料的制备以及其在电化学析氢方面的应用。本发明主要通过常温浸泡的方法在三维泡沫铜上合成了硫化亚铜纳米棒作为前躯体,在电化学制备的过程中得到硫掺杂的氧化亚铜纳米多孔材料。本发明主要应用于电化学析氢,采用线性扫描曲线(极化曲线)检测其催化活性大小,并用循环伏安曲线对材料的稳定性进行了测试。本发明通过操作简便的方法合成Cu2OxS1‑x纳米多孔结构增大材料比表面积,铜与氧结合协同了铜周围的活性位点,提高了铜对氢的吸附能力,进一步阴离子硫掺杂大幅度提高材料的催化活性,提高了电化学析氢的催化效率,并有效的提高了催化剂的稳定性。

Description

一种硫掺杂的氧化亚铜三维纳米多孔材料及其电化学析氢反 应中的应用
技术领域
本发明属于清洁可持续新型能源制备应用领域,特别涉及一种硫掺杂的氧化亚铜三维纳米多孔材料及其电化学析氢反应中的应用。
背景技术
目前,化石燃料仍然是工业生产的主要原料,其燃烧不仅对环境造成严重的污染,产物CO2产生温室效应,而且化石燃料是一种不可再生能源,因此大量的努力用于寻找清洁可再生能源用来代替化石燃料。由于氢能源来源于水,燃烧生成水,是一种理想的可用于代替化石燃料的能源,并且可作为能源载体。目前工业制氢的主要方法有三种:甲烷蒸汽重整、煤炭气化和电解水,前两种方法占氢气产量的95%,电解水只占4%,前两种方法消耗不可再生资源,且产生CO2,产生温室效应,因此电解水是一种有前景的、可持续循环利用的工业制氢方法。
用于电化学制氢的化学元素一类是贵金属Pt,虽然其制氢性能优越,但贵金属价格昂贵、地壳含量少,限制了在工业应用上的发展;另一类是过渡金属元素和非金属元素结合用于构建电催化材料。最常应用于电化学制氢的过渡金属元素为Mo、Co、Ni,与这三种元素相比,Cu具有更高的地壳含量,低廉的价格,低毒性,更好的生物选择性,更丰富的可氧化还原状态,丰富的化学配位。但铜与其他过渡金属元素相比,对氢的吸附能力较弱,因此要对Cu进行修饰,与其他非贵金属结合来优化其导电性以及催化中心的电子结构。
氧化亚铜作为一种过渡金属氧化物,其稳定性很难控制,而且氧化亚铜是一种半导体,导电性较差,从而降低了催化剂的催化性能,因此在电化学制氢方面应用较少。这里我们采用电化学制备的方法,将常温浸泡得到的硫化亚铜转变为硫掺杂的氧化亚铜纳米多孔材料,合成出的材料具有较高的比表面积,并将其应用于酸性、碱性电解质分解水制氢以及碱性电解质中全分解水,都取得了较好的效果。合成出的阴离子掺杂的三元过渡金属化合物Cu2OxS1-x,少量的硫掺杂使催化剂的性能达到最优,其中S2-代替了O2-的位置,有效的降低了电催化制氢的中间能,提高了对氢的吸附能,从而提高了电化学制氢性能,对高产氢活性起到积极作用。所以这种硫掺杂的氧化亚铜三维纳米多孔材料将具有很大的发展和应用前景。
本发明的目的是针对现有技术的不足,提供价格低廉,制备简单的一种硫掺杂的氧化亚铜三维纳米多孔材料,并应用于电化学全分解水催化领域。该硫掺杂的氧化亚铜三维纳米多孔材料具有催化活性高、稳定性好等特点。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种硫掺杂的氧化亚铜三维纳米多孔材料及其在电化学析氢反应中的应用。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:一种硫掺杂的氧化亚铜的三维纳米多孔材料的制备方法,步骤如下:
(1)将6.4 g氢氧化钠和1.368 g过硫酸铵溶于60 ml去离子水中,搅拌均匀,得到混合溶液。
(2)把清洗后得到的泡沫铜放入到混合溶液中,常温25℃浸泡20 min,取出去离子水冲洗,N2其吹干,得到表面形成氢氧化铜的泡沫铜;
(3)将步骤2处理后的泡沫铜浸泡于Na2S溶液中,常温25℃浸泡24 h,所述Na2S的浓度为0.05mol/L,溶剂由去离子水和甲醇按照体积比1:1组成;然后取出用去离子水冲洗,N2吹干,得到表面负载硫化亚铜的泡沫铜。
(4)将步骤3处理后的泡沫铜用电化学循环伏安cv进行活化,得到硫掺杂的氧化亚铜三维纳米多孔材料,cv活化的电位窗口为 0.1V~-0.8V vs RHE,扫描速率为100 mV/s,电解液是0.5M H2SO4,循环圈数为1500圈,对电极是Pt片。
本发明的有益效果是:本发明通过简单的常温浸泡以及电化学扫描过程得到了硫掺杂的氧化亚铜的三维纳米多孔材料,采用该材料制备的电极可以应用于电化学析氢。在催化活性方面,合成出的阴离子掺杂的三元过渡金属化合物Cu2OxS1-x,少量的硫掺杂使催化剂的性能达到最优,其中S2-代替了部分O2-的位置,有效的降低了电催化制氢的中间能,提高了对氢的吸附能,从而提高了电化学制氢性能,对高产氢活性起到积极作用,并且提高了催化材料的稳定性。
附图说明
图1是本发明制备的常温浸泡得到的硫化亚铜的扫描电子显微镜图片(SEM)。
图2是本发明制备的硫掺杂的氧化亚铜的三维纳米多孔材料的扫描电子显微镜图片(SEM) 。
图3 是本发明利用循环伏安发制备硫掺杂的氧化亚铜的过程中,分别在500圈、1000圈、1500圈得到的极化曲线,其中1500圈是得到的最终材料。
图4 是本发明制备的硫掺杂的氧化亚铜的三维纳米多孔材料的能谱图,从图中看到三种元素是同时存在的,并且是少量硫掺杂的氧化氧铜。
图5 是本发明制备的硫掺杂的氧化亚铜的三维纳米多孔材料在0.5 M硫酸溶液中电化学析氢的极化曲线(Polarization curves),分别与Cu2S、Cu2O、以及Pt/C进行对比。
图6 是本发明制备的硫掺杂的氧化亚铜的三维纳米多孔材料在0.5 M硫酸中的稳定性测试曲线(Durability test)。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明本发明的技术解决方案,这些实施例不能理解为是对技术解决方案的限制。
实施例1:本实施例制备硫掺杂的氧化亚铜的三维纳米多孔材料,具体包括以下步骤:
(1)将6.4 g氢氧化钠和1.368 g过硫酸铵溶于60 ml去离子水中,搅拌均匀,得到混合溶液。
(2)把清洗后得到的泡沫铜放入到混合溶液中,常温25℃浸泡20 min,取出去离子水冲洗,N2其吹干,得到表面形成氢氧化铜的泡沫铜;
(3)将步骤2处理后的泡沫铜浸泡于Na2S溶液中,常温25℃浸泡24 h,所述Na2S的浓度为0.05mol/L,溶剂由去离子水和甲醇按照体积比1:1组成;然后取出用去离子水冲洗,N2吹干,得到表面负载硫化亚铜的泡沫铜。
(4)将步骤3处理后的泡沫铜用电化学循环伏安cv进行活化,得到硫掺杂的氧化亚铜三维纳米多孔材料,cv活化的电位窗口为 0.1V~-0.8V vs RHE,扫描速率为100 mV/s,电解液是0.5M H2SO4,循环圈数为1500圈,对电极是Pt片。
图1为本发明制备的常温浸泡得到的硫化亚铜的扫描电子显微镜图(SEM),从图中可以看出硫化亚铜是由均一的生长与泡沫铜表面的纳米棒自组装而成,从图1中可以看出硫化亚铜纳米棒的直径约为1 μm。图2为本发明制备的硫掺杂的氧化亚铜的三维纳米多孔材料扫描电子显微镜图(SEM)。从图中可以看出硫掺杂的氧化亚铜的三维纳米连续孔道结构,孔壁直径约为20 nm,大幅度增加了材料的比表面积。
实施例1制备的硫掺杂的氧化亚铜的三维纳米多孔材料应用于电化学制氢,具体为:将硫掺杂的氧化亚铜的三维纳米多孔材料为工作电极(WE)、饱和银/氯化银电极为参比电极(RE)、铂片为对电极(CE)组成三电极体系,以0.5 M硫酸为电解液。在进行电化学测试前,通入饱和氮气,除去溶液中的氧气。并对电极进行校准正 E(RHE)=E(Ag/AgCl) +0.197V。图3为本发明利用循环伏安法制备硫掺杂的氧化亚铜的三维纳米多孔材料过程中,0圈、500圈、1000圈、1500圈分别对应的极化曲线(Polarization curves),可以看出,随着循环伏安圈数的增加,材料的催化性能逐渐优化,当活化到1500圈后达到性能稳定,所以对应的样品为我们最终的得到的硫掺杂的氧化亚铜。图4为本发明是本发明制备的硫掺杂的氧化亚铜的三维纳米多孔材料的能谱图,从图中看到三种元素是同时存在的,并且是少量硫掺杂的氧化氧铜。
另外,将现有的硫化亚铜和氧化亚铜分别按照硫掺杂氧化亚铜的活化方法方法得到的材料应用于电化学析氢反应,如图5所示,当电流密度为10mA/cm2,硫化亚铜的过电势为268mA,氧化亚铜的过电势为205mV,硫掺杂氧化亚铜的过电势为51mV。图中硫化亚铜、氧化亚铜在酸性溶液中的稳定性较差,其中硫化亚铜利用循环伏安法在酸性溶液测试过程中一直向硫掺杂的氧化亚铜转变,而氧化亚铜在酸性溶液中很容易溶解,因此我们对硫掺杂的氧化亚铜的稳定性进行测试,图6为本发明制备的硫掺杂的氧化亚铜的三维纳米多孔材料的循环伏安稳定性,此图是将Cu2S进行循环伏安1500圈后得到硫掺杂氧化亚铜,材料达到稳定状态,接下来硫掺杂氧化亚铜在同样的条件下进行循环伏安稳定性测试,从图中可以看出循环1000次后,线性曲线没有继续优化,而是达到了较稳定的状态,并且表现出了较高的稳定性。
由上对比分析,本发明通过简单的常温浸泡以及电化学扫描的过程得到了硫掺杂的氧化亚铜的三维纳米多孔材料,采用该材料制备的电极可以应用于电化学析氢反应中。在催化活性方面,合成出的阴离子掺杂的三元过渡化合物Cu2OxS1-x,产生了意想不到的技术效果。少量的硫掺杂使催化剂的性能达到最优,其中S2-代替了O2-的位置,有效的降低了电催化制氢的中间能,提高了对氢的吸附能,从而提高了电化学制氢性能,对高产氢活性起到积极作用,并且提高了催化材料的稳定性。
实施例2:本实施例研究了活化过程,具体如下:
将表面负载硫化亚铜的泡沫铜用电化学循环伏安法cv进行活化,得到由硫化亚铜转化的硫掺杂的氧化亚铜,cv活化的电位窗口为 0.1V~-0.8V vs RHE,扫描速率为100mV/s,循环圈数1500圈,电解液是0.5M H2SO4,对电极是Pt片。
如图3所示,利用循环伏安法由硫化亚铜制备硫掺杂的氧化亚铜的三维纳米多孔材料过程中,0圈、500圈、1000圈、1500圈分别对应的极化曲线(Polarization curves),可以看出,随着循环伏安圈数的增加,材料的催化性能逐渐优化,当活化到1500圈后达到性能稳定,所以对应的样品为我们最终的得到的硫掺杂的氧化亚铜。

Claims (1)

1.一种硫掺杂的氧化亚铜的三维纳米多孔材料的制备方法,其特征在于,步骤如下:
(1)将6.4 g氢氧化钠和1.368 g过硫酸铵溶于60 ml去离子水中,搅拌均匀,得到混合溶液;
(2)把清洗后得到的泡沫铜放入到混合溶液中,常温25℃浸泡20 min,取出, 去离子水冲洗,N2气 吹干,得到表面形成氢氧化铜的泡沫铜;
(3)将步骤( 2) 处理后的泡沫铜浸泡于Na2S溶液中,常温25℃浸泡24 h,所述Na2S的浓度为0.05mol/L,溶剂由去离子水和甲醇按照体积比1:1组成;然后取出用去离子水冲洗,N2吹干,得到表面负载硫化亚铜的泡沫铜;
(4)将步骤( 3) 处理后的泡沫铜用电化学循环伏安cv进行活化,得到硫掺杂的氧化亚铜三维纳米多孔材料,cv活化的电位窗口为 0.1V~-0.8V vs RHE,扫描速率为100 mV/s,电解液是0.5M H2SO4,循环圈数为1500圈,对电极是Pt片。
CN201710050434.6A 2017-01-23 2017-01-23 一种硫掺杂的氧化亚铜三维纳米多孔材料及其电化学析氢反应中的应用 Active CN106629814B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710050434.6A CN106629814B (zh) 2017-01-23 2017-01-23 一种硫掺杂的氧化亚铜三维纳米多孔材料及其电化学析氢反应中的应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710050434.6A CN106629814B (zh) 2017-01-23 2017-01-23 一种硫掺杂的氧化亚铜三维纳米多孔材料及其电化学析氢反应中的应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106629814A CN106629814A (zh) 2017-05-10
CN106629814B true CN106629814B (zh) 2017-11-10

Family

ID=58842028

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710050434.6A Active CN106629814B (zh) 2017-01-23 2017-01-23 一种硫掺杂的氧化亚铜三维纳米多孔材料及其电化学析氢反应中的应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106629814B (zh)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108315759B (zh) * 2018-03-15 2019-07-12 陕西科技大学 一种钒修饰的Cu2S自支撑电极材料及其合成方法
CN108682857B (zh) * 2018-06-14 2020-11-06 商丘师范学院 一种多孔花片状锂电池正极材料的制备方法
CN108889264A (zh) * 2018-07-13 2018-11-27 北京京盛国泰科技有限公司 一种吸附分解甲醛的泡沫铜的制备方法
CN109264767B (zh) * 2018-11-26 2022-01-14 上海交通大学 一种低温制备纳米结构的方法
CN109545571A (zh) * 2018-11-29 2019-03-29 电子科技大学 一种中空管状自支撑超级电容器电极材料的制备方法
CN111118537B (zh) * 2019-07-24 2022-01-11 天津大学 生长于泡沫铜表面的二硫化钼修饰碳层包覆氧化亚铜纳米线材料及其制备方法和应用
CN110575839B (zh) * 2019-09-05 2022-01-25 北京纳米能源与***研究所 M2c/碳纳米片复合材料及其制备方法和应用
CN111719164B (zh) * 2020-06-11 2022-03-22 深圳京鲁计算科学应用研究院 一种三维蜂窝状多孔镍铜电催化剂电极的制备方法
CN112121820A (zh) * 2020-07-07 2020-12-25 四川大学 一种界面的硫化亚铜纳米线阵列高效析氧催化剂的制备方法
CN112607969B (zh) * 2020-12-18 2023-10-31 湖北紫诺新材料科技股份有限公司 一种染料废水处理工艺
CN112723492B (zh) * 2020-12-18 2023-05-26 广州市铁鑫金属结构有限公司 一种负载氧化亚铜活性炭的制备方法及应用
CN112678922B (zh) * 2020-12-18 2023-07-18 宁夏新力新能源科技有限公司 一种电化学水处理装置及***
CN114525537B (zh) * 2022-02-22 2022-11-29 哈尔滨工业大学 一种铜金属快速微纳米重构处理方法及其应用
CN114381750B (zh) * 2022-02-25 2023-06-13 北京化工大学 一种纳米线结构铜/硫化亚铜/铜网电极材料及其制备方法和应用
CN114892204B (zh) * 2022-04-02 2023-09-12 中国科学院化学研究所 一种阴阳离子双掺杂催化剂及其制备方法与应用
CN114657601B (zh) * 2022-05-10 2024-01-30 琼台师范学院 一种氧化镍-铱纳米簇异质材料的制备方法及应用
CN116143161A (zh) * 2023-01-17 2023-05-23 华南农业大学 泡沫铜自支撑氧化铜负载硫化亚铜复合材料及其制备方法与应用

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102418130B (zh) * 2011-11-02 2014-01-29 西南交通大学 网格状CuxS/Cu2O,x=1.75~2复合类金字塔薄膜的制备方法
CN104689796B (zh) * 2013-12-04 2017-02-08 中国科学院大连化学物理研究所 一种纳米硫化亚铜修饰的整体柱材料及其制备方法
CN104475137B (zh) * 2014-11-04 2016-05-25 陕西科技大学 原位掺杂型磷酸铋-氧化亚铜复合光催化剂及其制备方法
CN104495908B (zh) * 2014-12-31 2016-06-08 湖南稀土金属材料研究院 硫化亚铜粉体的制备方法及硫化亚铜粉体
CN105803500B (zh) * 2016-04-05 2018-04-10 华南师范大学 一种花瓣状氧化亚铜及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN106629814A (zh) 2017-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106629814B (zh) 一种硫掺杂的氧化亚铜三维纳米多孔材料及其电化学析氢反应中的应用
CN108242549B (zh) 一种viii族单原子分散的催化剂及其制备方法
CN104857976B (zh) 一种三维二硫化钼纳米花‑石墨烯复合材料及其应用
CN107904614B (zh) 一种Ni3S2@Ni-Fe LDH析氧电催化电极及其制备方法与应用
CN106025302A (zh) 一种单胞厚度纳米多孔四氧化三钴纳米片阵列电催化材料
CN106602092A (zh) 一种单壁碳纳米管空心球氧还原催化剂的制备方法及应用
Cheng et al. Pd doped Co3O4 nanowire array as the H2O2 electroreduction catalyst
JP6932751B2 (ja) 水分解酸素発生用の四酸化三コバルトアレイ/チタンメッシュ電極及びその製造方法
CN108048868A (zh) 一种氮化钼纳米棒电极材料及其制备方法和应用
CN108505058A (zh) 一种用于提高全解水催化活性的双金属共掺杂复合材料
CN112808274A (zh) 室温方法制备高性能的铁掺杂镍或钴基非晶态羟基氧化物催化剂及其高效电解水制氢研究
CN113908870B (zh) 双功能非贵金属氮化物催化剂的可控制备和大电流电解尿素制氢应用
CN114737215B (zh) 一种镍钨复合电极的制备方法及其在电催化氧化中的应用
CN109136982A (zh) 通过牺牲对电极合成纳米复合材料的方法及其在电解水催化剂中的应用
CN113136597A (zh) 一种铜锡复合材料及其制备方法和应用
Woon et al. MnO2/CNT as ORR electrocatalyst in air-cathode microbial fuel cells
Yang et al. NixCo3-xO4 nanowire arrays grown on carbon fiber cloth as efficient electrocatalysts for urea oxidation
CN108048860A (zh) 一种NiO/NiS纳米粒子共掺杂碳氮杂化材料制备方法和应用
CN107195917A (zh) 一种在FTO玻璃上垂直生长的AuPdNWs超细纳米森林电催化剂及其制备方法
Norouzi et al. Methanol electrooxidation on novel modified carbon paste electrodes with supported poly (isonicotinic acid)(sodium dodecyl sulfate)/Ni-Co electrocatalysts
Cao et al. N-doped ZrO2 nanoparticles embedded in a N-doped carbon matrix as a highly active and durable electrocatalyst for oxygen reduction
CN107644999A (zh) 一种纳米多孔结构的Pd‑Sn复合材料的制备及其应用
CN109546157B (zh) 一种铜、氮化钴与碳原位复合电极的制备方法
Ramesh et al. FeSe2-CoSe2/CoSe2 yolk-shell nanoboxes as superior electrocatalysts for the oxygen evolution reaction
CN115747860A (zh) 一种氧化改性的氧化亚铜催化剂、制备方法及电极

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant