CN106629775B - 一种列管式超低压等温氨合成塔 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种氨合成塔,特别涉及一种列管式超低压等温氨合成塔。该列管式超低压等温氨合成塔,包括由内筒和外筒构成的塔体,其特征是:所述内筒内顶部连接有蒸汽总管、冷激气管和加填料管,蒸汽总管底部通过若干蒸汽分布管连接列管式除氧水蒸发管,内筒中设有位于中心及四周的升气管,升气管下方设有换热管。本发明的有益效果是:使合成气在塔内不间断的进行整体换热,大大减小了合成反应所需的压力,且使塔内上下温度一致,提高了氨合成的转化率,加工简单,节约成本,降低了能耗,安全可靠。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种氨合成塔,特别涉及一种列管式超低压等温氨合成塔。
(二)背景技术
合成氨是指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨,为一种基本无机化工流程。现代化学工业中,氨是化肥工业和基本有机化工的主要原料,在国民经济中占有重要地位,其中约有80%氨用来生产化学肥料,20%为其它化工产品的原料。氨合成塔被称为合成氨厂的心脏,它是整个合成氨厂生产过程中的主要关键设备之一。
在化工行业中,传统合成塔的氨转化率较低(10%~12%),合成压力较高(22.0 MPa~32.0MPa),单位产品能耗很高。后来因净化技术改进、气体成分改善、杂质气体含量由1%~5%下降到10ppm~50ppm,合成塔的结构也发生了变化,加大了催化剂段间换热面积,降低了合成平均温度,因此,合成塔的氨转化率提高(15%~18%),合成压力降低(12.0 MPa~15.0MPa),单位产品能耗明显下降。但是,合成压力仍然超过了10MPa,超过10 Mpa对于合成塔来说,加工难度大、加工成本高、运行危险性高,运行能耗也高。
(三)发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足,提供了一种加工简单、节约成本、降低能耗、安全可靠、氨转化率高的列管式超低压等温氨合成塔。
本发明是通过如下技术方案实现的:
一种列管式超低压等温氨合成塔,包括由内筒和外筒构成的塔体,其特征是:所述内筒内顶部连接有蒸汽总管、冷激气管和加填料管,蒸汽总管底部通过若干蒸汽分布管连接列管式除氧水蒸发管,内筒中设有位于中心及四周的升气管,升气管下方设有换热管。
所述冷激气管底部连接若干冷激气分布管,冷激气分布管伸入分散管内,分散管上部安装有气体分散板,分散管中下部连接有分散支管,分散管及分散支管上开设有分散孔,分散管内部设有若干挡板。
所述换热管之间设有折流板,换热管顶端安装有上管板,底端安装有下管板。
所述内筒顶部设有气体分布板,气体分布板上开设有气体分布孔。
所述上管板上安装有导流负重筒,内筒内均匀设有若干温度传感器。
所述列管式除氧水蒸发管底部通过除氧水分布管连接除氧水管道,除氧水管道下部为U型形状。
所述内筒中心底部设有泄填料管,泄填料管顶部连接有圆锥封头,圆锥封头顶部与内筒内壁相连接,泄填料管底部设有泄填料口。
所述外筒顶部设有上盖,外筒上部侧边开设有合成气入口,外筒下部侧边开设有合成气出口。
所述内筒底部设有内筒下封头,外筒底部设有外筒下封头。
所述温度传感器顶部连接有温度传感器接口,冷激气管顶部连接有冷激气接口,加填料管顶部连接有加填料管口,蒸汽总管顶部连接有蒸汽总管接口。
本发明的有益效果是:使合成气在塔内不间断的进行整体换热,大大减小了合成反应所需的压力,且使塔内上下温度一致,提高了氨合成的转化率,加工简单,节约成本,降低了能耗,安全可靠。
(四)附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
附图1为本发明的主视轴截面结构示意图;
附图2为本发明的侧视轴截面结构示意图;
附图3为附图1的A-A剖视图;
附图4为附图1的B-B剖视图;
附图5为附图1的D-D剖视图;
附图6为附图1的E-E剖视图;
附图7为附图1的F-F剖视图;
附图8为附图1的G-G剖视图;
附图9为附图1的H-H剖视图;
附图10为附图1的J-J剖视图;
附图11为附图2的C-C剖视图;
附图12为附图2的K-K剖视图;
附图13为附图2的L-L剖视图;
附图14为本发明的冷激气管结构示意图;
图中,1内筒,2外筒,3塔体,4蒸汽总管,5冷激气管,6加填料管,7蒸汽分布管,8列管式除氧水蒸发管,9升气管,10换热管,11冷激气分布管,12分散管,13气体分散板,14分散支管,15分散孔,16挡板,17折流板,18上管板,19下管板,20气体分布板,21气体分布孔,22导流负重筒,23温度传感器,24除氧水分布管,25除氧水管道,26泄填料管,27圆锥封头,28泄填料口,29上盖,30合成气入口,31合成气出口,32内筒下封头,33外筒下封头,34温度传感器接口,35冷激气接口,36加填料管口,37蒸汽总管接口。
(五)具体实施方式
附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括由内筒1和外筒2构成的塔体3,内筒1内顶部连接有蒸汽总管4、冷激气管5和加填料管6,蒸汽总管4底部通过若干蒸汽分布管7连接列管式除氧水蒸发管8,内筒1中设有位于中心及四周的升气管9,升气管9下方设有换热管10。冷激气管5底部连接若干冷激气分布管11,冷激气分布管11伸入分散管12内,分散管12上部安装有气体分散板13,分散管12中下部连接有分散支管14,分散管12及分散支管14上开设有分散孔15,分散管12内部设有若干挡板16。换热管10之间设有折流板17,换热管10顶端安装有上管板18,底端安装有下管板19。内筒1顶部设有气体分布板20,气体分布板20上开设有气体分布孔21。上管板18上安装有导流负重筒22,内筒1内均匀设有若干温度传感器23。列管式除氧水蒸发管8底部通过除氧水分布管24连接除氧水管道25,除氧水管道25下部为U型形状。内筒1中心底部设有泄填料管26,泄填料管26顶部连接有圆锥封头27,圆锥封头27顶部与内筒1内壁相连接,泄填料管26底部设有泄填料口28。外筒2顶部设有上盖29,外筒2上部侧边开设有合成气入口30,外筒2下部侧边开设有合成气出口31。内筒1底部设有内筒下封头32,外筒2底部设有外筒下封头33。温度传感器23顶部连接有温度传感器接口34,冷激气管5顶部连接有冷激气接口35,加填料管6顶部连接有加填料管口36,蒸汽总管4顶部连接有蒸汽总管接口37。
采用本发明的一种列管式超低压等温氨合成塔,N2、H2、惰性气体等合成气从外筒2的合成气入口30进入,沿内筒1和外筒2之间的间隙一直向下,通过内筒1底部的通孔进入内筒1内上升,经过换热管10进行预热,由于折流板17的作用,合成气呈S型上升,加大了换热效率。然后,合成气进入升气管9一直上升至塔体3顶部,在上盖29作用下,合成气通过气体分布板20的气体分布孔21向下运行,此时接触到从加填料管6送入的催化剂,使N2和H2合成氨气,合成过程中放热,热量使列管式除氧水蒸发管8内的除氧水蒸发成蒸汽进入蒸汽总管4,从而完成塔内换热,使塔内上下温度相等,提高合成反应的转化率;此外,通过温度传感器23时刻监测塔内温度,可同时使冷激气依次通过冷激气管5、冷激气分布管11均匀进入塔内平面,进而通过分散管12、分散支管14均匀进入塔内竖直方向,通过分散孔15排出,由于越往下温度越低,所以挡板16可适当控制冷激气进入下方的量。合成的气体向下运行时产生较大的推力,导流负重筒22不仅可以起到对合成气进行导流的作用,而且可给予上部塔体3催化剂一定负重支撑,防止对塔体3造成破坏。除氧水一定时间后可通过除氧水分布管24进入除氧水管道25,除氧水的膨胀量和塔体3外壳不同,进而排出,除氧水管道25底部的U型弯可消除膨胀应力。位于列管式除氧水蒸发管8间隙的催化剂可在圆锥封头27作用下进入泄填料管26,进而从泄填料口28排出。合成的氨气从合成气出口31排出。
Claims (4)
1.一种列管式超低压等温氨合成塔,包括由内筒(1)和外筒(2)构成的塔体(3),其特征是:所述内筒(1)内顶部连接有蒸汽总管(4)、冷激气管(5)和加填料管(6),蒸汽总管(4)底部通过若干蒸汽分布管(7)连接列管式除氧水蒸发管(8),内筒(1)中设有位于中心及四周的升气管(9),升气管(9)下方设有换热管(10),换热管(10)之间设有折流板(17),换热管(10)顶端安装有上管板(18),底端安装有下管板(19),上管板(18)上安装有导流负重筒(22),内筒(1)内均匀设有若干温度传感器(23),冷激气管(5)底部连接若干冷激气分布管(11),冷激气分布管(11)伸入分散管(12)内,分散管(12)上部安装有气体分散板(13),分散管(12)中下部连接有分散支管(14),分散管(12)及分散支管(14)上开设有分散孔(15),分散管(12)内部设有若干挡板(16),内筒(1)顶部设有气体分布板(20),气体分布板(20)上开设有气体分布孔(21),外筒(2)顶部设有上盖(29),外筒(2)上部侧边开设有合成气入口(30),外筒(2)下部侧边开设有合成气出口(31);合成气从外筒(2)的合成气入口(30)进入,沿内筒(1)和外筒(2)之间的间隙一直向下,通过内筒(1)底部的通孔进入内筒(1)内上升,经过换热管(10)进行预热,然后,合成气进入升气管(9)一直上升至塔体(3)顶部,在上盖(29)作用下,合成气通过气体分布板(20)的气体分布孔(21)向下运行,此时接触到从加填料管(6)送入的催化剂,合成过程中放热,热量使列管式除氧水蒸发管(8)内的除氧水蒸发成蒸汽进入蒸汽总管(4),从而完成塔内换热,使塔内上下温度相等;此外,同时使冷激气依次通过冷激气管(5)、冷激气分布管(11)均匀进入塔内平面,进而通过分散管(12)、分散支管(14)均匀进入塔内竖直方向,通过分散孔(15)排出,合成的氨气从合成气出口(31)排出;
所述列管式除氧水蒸发管(8)底部通过除氧水分布管(24)连接除氧水管道(25),除氧水管道(25)下部为U型形状。
2.根据权利要求1所述的一种列管式超低压等温氨合成塔,其特征是:所述内筒(1)中心底部设有泄填料管(26),泄填料管(26)顶部连接有圆锥封头(27),圆锥封头(27)顶部与内筒(1)内壁相连接,泄填料管(26)底部设有泄填料口(28)。
3.根据权利要求1所述的一种列管式超低压等温氨合成塔,其特征是:所述内筒(1)底部设有内筒下封头(32),外筒(2)底部设有外筒下封头(33)。
4.根据权利要求1所述的一种列管式超低压等温氨合成塔,其特征是:所述温度传感器(23)顶部连接有温度传感器接口(34),冷激气管(5)顶部连接有冷激气接口(35),加填料管(6)顶部连接有加填料管口(36),蒸汽总管(4)顶部连接有蒸汽总管接口(37)。
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