CN106627411A - 一种汽车标牌的制作工艺 - Google Patents

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丁益平
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Danyang City's Rice Can Auto Part Making Plant
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Abstract

本发明一种汽车标牌的制作工艺，包括以下步骤：将丙烯晴10份、丁二烯20份、苯乙烯15份混合，制成一种新的材料ABS；将ABS进行干燥60-80分钟；将干燥完成的ABS融化，倒入模具，进行制备成型；将制备成型的车标进行打磨光滑，然后用水冲洗，进行烘干处理；用刀具将烘干后的标牌进行修整处理，并进行钻孔，磨削内弧、外弧以及倒角；将修整后的标牌用冲床中定位孔，进行喷漆，喷漆的厚度为40～50um；再用烘干机进行烘干，洪干的温度为100℃，洪干时间为20分钟；本发明延长了标牌的使用寿命，防止在暴晒或者在下雨情况下标牌发黄，褪色，变形等问题。

Description

一种汽车标牌的制作工艺
技术领域
本发明属于汽车零部件生产技术领域，特别涉及一种汽车标牌的制作工艺。
背景技术
汽车标牌是指各种汽车品牌的标志，这些标志往往成为汽车企业的代表。汽车应当具有自己的标志，用以表明汽车的生产厂家、车型、发动机功率、承载质量、发动机及整车的出厂编号等。
汽车标牌代表一家汽车公司的形象，除了形状独特，颜色有自己的风格外，标牌的材质也很重要，由于汽车的行驶环境以及存放环境，避免不了太阳的暴晒，雨水的侵袭，这样会使标牌变黄，褪色甚至形状有所以改观，目前制造标牌的工艺存在诸多弊端，抗腐蚀能力差，至做成本高，制作工艺复杂，因此，需要一种新的工艺来制作标牌
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种汽车标牌的制作工艺。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种汽车标牌的制作工艺，其特点是，包括以下步骤：
(1)将丙烯晴10份、丁二烯20份、苯乙烯15份混合，制成一种新的材料ABS；
(2)将ABS进行干燥60-80分钟；
(3)将干燥完成的ABS融化，倒入模具，进行制备成型；
(4)将制备成型的车标进行打磨光滑，然后用水冲洗，进行烘干处理；
(5)用刀具将烘干后的标牌进行修整处理，并进行钻孔，磨削内弧、外弧以及倒角；
(6)将修整后的标牌用冲床中定位孔，进行喷漆，喷漆的厚度为40～50um；
(7)再用烘干机进行烘干，洪干的温度为100℃，洪干时间为20分钟；
(8)验收合格。
与现有技术相比，本发明极大降低了开发成本，产品合格率高，延长了标牌的使用寿命，防止在暴晒或者在下雨情况下标牌发黄，褪色，变形等问题，且工艺流程简单，成本低廉。
具体实施方式
以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成其权力的限制。
实施例1，一种汽车标牌的制作工艺，其特点是，包括以下步骤：
(1)将丙烯晴10份、丁二烯20份、苯乙烯15份混合，制成一种新的材料ABS；
(2)将ABS进行干燥60-80分钟；
(3)将干燥完成的ABS融化，倒入模具，进行制备成型；
(4)将制备成型的车标进行打磨光滑，然后用水冲洗，进行烘干处理；
(5)用刀具将烘干后的标牌进行修整处理，并进行钻孔，磨削内弧、外弧以及倒角；
(6)将修整后的标牌用冲床中定位孔，进行喷漆，喷漆的厚度为40～50um；
(7)再用烘干机进行烘干，洪干的温度为100℃，洪干时间为20分钟；
(8)验收合格。

Claims (1)

1.一种汽车标牌的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将丙烯晴10份、丁二烯20份、苯乙烯15份混合，制成一种新的材料ABS；
(2)将ABS进行干燥60-80分钟；
(3)将干燥完成的ABS融化，倒入模具，进行制备成型；
(4)将制备成型的车标进行打磨光滑，然后用水冲洗，进行烘干处理；
(5)用刀具将烘干后的标牌进行修整处理，并进行钻孔，磨削内弧、外弧以及倒角；
(6)将修整后的标牌用冲床中定位孔，进行喷漆，喷漆的厚度为40～50um；
(7)再用烘干机进行烘干，洪干的温度为100℃，洪干时间为20分钟；
(8)验收合格。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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Application publication date: 20170510

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