CN106626467A - 罩封器、做罩封装置及做罩封方法 - Google Patents

罩封器、做罩封装置及做罩封方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种罩封器、做罩封装置及做罩封方法，旨在解决现有施胶工具所做的罩封不能满足工程技术规范要求的问题。该罩封器，包括具有锥形内腔的成型罩，所述成型罩上设有将锥形内腔与外界连通的排气孔；所述锥形内腔在成型罩的两个端面上形成一大一小两个开口，其中大的开口为成型罩的罩封口、小的开口上设置有管状的接头部，所述接头部与锥形内腔相连通。所述做罩封装置包括上述的罩封器。所述做罩封方法采用上述的做罩封装置进行施胶作业。做罩封时，通过罩封器的罩封口将需要做罩封的部位罩住，然后再进行施胶作业，利于定型罩封且多余的空气可由排气孔外排，所做的罩封质量好，安全性高，可满足工程技术规范的要求。

Description

罩封器、做罩封装置及做罩封方法
技术领域
本发明涉及一种施工密封的部件、装置和方法，特别是一种罩封器、做罩封装置及做罩封方法。
背景技术
在飞机制造行业中，对于飞机上气密性要求较高的环槽钉、高锁螺栓、螺帽及某些飞机下部靠近外蒙皮的所有铆钉都要求做罩封。目前，技术工作人员做罩封的方式是：采用连接有胶管的注胶枪进行施胶作业，然后通过用手按胶液外形挤压、用刮刀刮或是用毛笔刷等方式制作成型的。采用现有做罩封的方式做罩封的过程中，所使用的施胶工具为连接有胶管的注胶枪，该施胶工具仅能够进行施胶作业，不能定型罩封；罩封的成型过程完全依靠操作人员的经验操作，不仅生产效率受操作人员个人因素的影响很大，而且不同的操作人员由于熟练程度不同、工作状态不一等因素，所做的罩封质量无法保证，一致性差，不能满足工程技术规范的要求，存在较大的安全隐患。
发明内容
本发明提供了一种罩封器，旨在解决现有施胶工具所做的罩封不能满足工程技术规范要求的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：罩封器，包括具有锥形内腔的成型罩，所述成型罩上设有将锥形内腔与外界连通的排气孔；所述锥形内腔在成型罩的两个端面上形成一大一小两个开口，其中大的开口为成型罩的罩封口、小的开口上设置有管状的接头部，所述接头部与锥形内腔相连通。
进一步的是，所述成型罩呈锥形。
进一步的是，所述罩封口呈圆形或椭圆形。
进一步的是，所述接头部为直线形或直角形。
进一步的是，所述接头部由两根连接在一起的管段组成，两根管段之间的夹角大于90°。
进一步的是，所述接头部的自由端上设有连接螺纹。
本发明还提供了一种做罩封装置，包括注胶枪和连接管，还包括上述任意一种罩封器；所述连接管一端连接在注胶枪上，另一端连接在罩封器的接头部上。
进一步的是，该做罩封装置还包括调控器；所述连接管通过调控器与注胶枪连接在一起。
本发明还提供了一种做罩封方法，采用上述的做罩封装置进行施胶作业；该方法包括下列步骤：
步骤一，将注胶枪、调控器、连接管和罩封器依次连接在一起构成做罩封装置；
步骤二，将成型罩的罩封口对准需要做罩封的部位，确保罩封口的边沿与需要做罩封部位的结构面相贴合；
步骤三，推动注胶枪并调节调控器开度，将胶液送入成型罩内，待排气孔中有胶液溢出时，停止推动注胶枪并关闭调控器；
步骤四，待锥形内腔中的胶液凝结成型后，移开做罩封装置。
进一步的是，所述做罩封装置包括至少两个罩封器，所述罩封器的罩封口呈圆形或椭圆形，罩封器的接头部呈直线形或直角形或钝角形；
步骤一中，根据需要做罩封部位的大小，选择具有相应大小罩封口的罩封器；根据罩封口的形状与需要做罩封部位的形状的配合度，选择配合度较高的罩封器；若需要做罩封部位处于开敞区域，则选择具有呈直线形接头部的罩封器；若需要做罩封部位处于反面或背面区域，则选择具有呈直角形接头部的罩封器；若需要做罩封部位不处于以上任何区域，则选择具有呈钝角形接头部的罩封器。
本发明的有益效果是：该罩封器结构简单，操作方便。做罩封时，通过罩封器的罩封口将需要做罩封的部位罩住，然后再进行施胶作业，利于定型罩封且多余的空气可由排气孔外排，所做的罩封质量好，安全性高，可满足工程技术规范的要求；而且，利用该罩封器做罩封，各罩封成型后形状基本相同，一致性较好；另外，使用该罩封器做罩封，受操作人员个人因素影响较小，提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明中罩封器的一种实施结构示意图；
图2是本发明中罩封器的另一种实施结构示意图；
图3是本发明中罩封器的再一种实施结构示意图；
图4是图3的左视图；
图5是本发明中做罩封装置的实施结构示意图；
图中标记为：注胶枪100、调控器200、连接管300、成型罩410、锥形内腔411、罩封口412、排气孔413、接头部420、管段421、连接螺纹422。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1、图2和图3所示，罩封器，包括具有锥形内腔411的成型罩410，所述成型罩410上设有将锥形内腔411与外界连通的排气孔413；所述锥形内腔411在成型罩410的两个端面上形成一大一小两个开口，其中大的开口为成型罩410的罩封口412、小的开口上设置有管状的接头部420，所述接头部420与锥形内腔411相连通。其中，成型罩410通常采用弹性材料制作，其可以为多种结构，优选呈锥形的成型罩410；所述锥形内腔411优选为圆锥形或椭圆锥形结构；罩封口412是锥形内腔411的下端在成型罩410的端面上形成的开口，其主要用于将需要做罩封的部位罩住避免胶液外流，并配合锥形内腔411保形胶液。
做罩封时，通过罩封器罩封口412对准需要做罩封的部位并将其罩住，然后再向锥形内腔411进行施胶作业，利于定型密封胶，且锥形内腔411内多余的空气可由排气孔413外排，最终形成质量稳定可靠，安全性高，可满足工程技术规范的要求的罩封。
该罩封器的结构简单，便于生产制造，制作成本低；而且，该罩封器操作方便，通过其所做的罩封成型后的形状基本相同，一致性较好；另外，使用该罩封器做罩封，受操作人员个人因素影响较小，提高了工作效率。
为了能够与需要做罩封部位的形状相匹配，所述罩封口412呈圆形或椭圆形。图4即为呈椭圆形的罩封口412。
为了方便对反面或背面区域上需要做罩封的部位进行施胶作业，如图2所示，所述接头部420呈直角形。具有该结构接头部420的罩封器可称为垂直罩封器。
为了方便对开敞区域上需要做罩封的部位进行施胶作业，如图3所示，所述接头部420呈直线形。具有该结构接头部420的罩封器可称为直通罩封器。
为了方便对既不属于开敞区域上，又不属于反面或背面区域上需要做罩封的部位进行施胶作业，如图1所示，所述接头部420由两根连接在一起的管段421组成，两根管段421之间的夹角大于90°。具有该结构接头部420的罩封器可称为斜通罩封器，两根管段421之间的夹角优选为120°。
该罩封器与其他设备的连接可以有多种方式，为了方便其拆装，如图1、图2和图3所示，所述接头部420的自由端上设有连接螺纹422。接头部420的自由端是指接头部420未与成型罩410相连的端部。
如图5所示，做罩封装置，包括注胶枪100和连接管300，还包括任意一种上述的罩封器；所述连接管300一端连接在注胶枪100上，另一端连接在罩封器的接头部200上。其中，注胶枪100选用现有的注胶枪即可；连接管300用于连接各部件并延长施胶作业的距离，以满足狭长部位的罩封施工。
为了准确控制胶液出胶量的多少，上述做罩封装置还包括调控器200；所述连接管300通过调控器200与注胶枪100连接在一起。调控器200为控制开关，通过调节其开度即可控制胶液的流量大小。
做罩封方法，采用上述的做罩封装置进行施胶作业；该方法包括下列步骤：
步骤一，将注胶枪100、调控器200、连接管300和罩封器依次连接在一起构成做罩封装置；
步骤二，将成型罩410的罩封口412对准需要做罩封的部位，确保罩封口412的边沿与需要做罩封部位的结构面相贴合；
步骤三，推动注胶枪100并调节调控器200开度，将胶液送入成型罩410内，随着胶液的进入锥形内腔411内的空气从排气孔413外排，待排气孔413中有胶液溢出时，停止推动注胶枪100并关闭调控器200；
步骤四，待锥形内腔411中的胶液凝结成型后，移开做罩封装置。
其中，需要做罩封的部位包括需要密封的螺钉、需要密封的螺母、需要密封的铆钉以及其他需要密封的突出部位。通过上述方法将所有需要做罩封的部位施工完后，将注胶枪100、调控器200、连接管300和罩封器拆卸，并清洗调控器200、连接管300和罩封器。
作为本发明中做罩封方法的一种优选方案，所述做罩封装置包括至少两个罩封器，所述罩封器的罩封口412呈圆形或椭圆形，罩封器的接头部420呈直线形或直角形或钝角形；
步骤一中，根据需要做罩封部位的大小，选择具有相应大小罩封口412的罩封器；根据罩封口412的形状与需要做罩封部位的形状的配合度，选择配合度较高的罩封器；若需要做罩封部位处于开敞区域，则选择具有呈直线形接头部420的罩封器；若需要做罩封部位处于反面或背面区域，则选择具有呈直角形接头部420的罩封器；若需要做罩封部位不处于以上任何区域，则选择具有呈钝角形接头部420的罩封器。

Claims (10)

1.罩封器，其特征在于：包括具有锥形内腔(411)的成型罩(410)，所述成型罩(410)上设有将锥形内腔(411)与外界连通的排气孔(413)；所述锥形内腔(411)在成型罩(410)的两个端面上形成一大一小两个开口，其中大的开口为成型罩(410)的罩封口(412)、小的开口上设置有管状的接头部(420)，所述接头部(420)与锥形内腔(411)相连通。
2.如权利要求1所述的罩封器，其特征在于：所述成型罩(410)呈锥形。
3.如权利要求2所述的罩封器，其特征在于：所述罩封口(412)呈圆形或椭圆形。
4.如权利要求1所述的罩封器，其特征在于：所述接头部(420)为直线形或直角形。
5.如权利要求1所述的罩封器，其特征在于：所述接头部(420)由两根连接在一起的管段(421)组成，两根管段(421)之间的夹角大于90°。
6.如权利要求1、2、3、4或5所述的罩封器，其特征在于：所述接头部(420)的自由端上设有连接螺纹(422)。
7.做罩封装置，包括注胶枪(100)和连接管(300)，其特征在于：还包括如权利要求1至6中任意一项所述的罩封器；所述连接管(300)一端连接在注胶枪(100)上，另一端连接在罩封器的接头部(200)上。
8.如权利要求7所述的做罩封装置，其特征在于：还包括调控器(200)；所述连接管(300)通过调控器(200)与注胶枪(100)连接在一起。
9.做罩封方法，其特征在于：采用权利要求8所述做罩封装置进行施胶作业；该方法包括下列步骤：
步骤一，将注胶枪(100)、调控器(200)、连接管(300)和罩封器依次连接在一起构成做罩封装置；
步骤二，将成型罩(410)的罩封口(412)对准需要做罩封的部位，确保罩封口(412)的边沿与需要做罩封部位的结构面相贴合；
步骤三，推动注胶枪(100)并调节调控器(200)开度，将胶液送入成型罩(410)内，待排气孔(413)中有胶液溢出时，停止推动注胶枪(100)并关闭调控器(200)；
步骤四，待锥形内腔(411)中的胶液凝结成型后，移开做罩封装置。
10.如权利要求9所述的做罩封方法，其特征在于：所述做罩封装置包括至少两个罩封器，所述罩封器的罩封口(412)呈圆形或椭圆形，罩封器的接头部(420)呈直线形或直角形或钝角形；
步骤一中，根据需要做罩封部位的大小，选择具有相应大小罩封口(412)的罩封器；根据罩封口(412)的形状与需要做罩封部位的形状的配合度，选择配合度较高的罩封器；若需要做罩封部位处于开敞区域，则选择具有呈直线形接头部(420)的罩封器；若需要做罩封部位处于反面或背面区域，则选择具有呈直角形接头部(420)的罩封器；若需要做罩封部位不处于以上任何区域，则选择具有呈钝角形接头部(420)的罩封器。
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105153702A (zh) * 2015-09-16 2015-12-16 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 用于压制紧固件密封罩的胶料和制备密封罩的方法
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