CN106626345B - 一种pvc管自动提升装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PVC管自动提升装置，包括底座、托轮、机架、气缸、拉压力传感器、吸取头、橡胶垫、第一吸气槽、第二吸气槽、第三吸气槽、控制器、托管机构，将PVC管放置于托轮上端，通过控制器控制气缸带动吸取头下移，直到橡胶垫与PVC管贴合，当拉压力传感器达到设定值后，由于第一吸气槽与第二吸气槽腔体互通，第三吸气槽与第二吸气槽腔体互通，当经快速接头对第三吸气槽抽气时，第一吸气槽、第二吸气槽也被抽成负压，将PVC管吸取，手动转动托管机构至设定位置，气缸下移，直到拉压力传感器达到设定值后，停止抽气，PVC管即可停留在托管机构上端。该装置结构简单，无需人工手动提升PVC管，极大降低操作人员劳动强度，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种提升装置，尤其涉及一种PVC管自动提升装置。
背景技术
PVC管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，其加工工艺为：将大颗粒原料破碎，并通过混料***将管材所需各种原料经热混、冷混等步骤均匀混合后，再通过送料***送入挤出机，物料在挤出机中通过螺杆的剪切和外热的作用，平均塑化后进入挤出机机头，物料在机头中被赋予一定的行状，并进一步塑化后离开挤出机，最后，管材在牵引机的作用下匀速前进，在计量装置的控制下，行星锯可切割预定长度的管材，最后经过扩口工序，从而完成了管材的生产。由于PVC管在扩口生产时，需要操作人员手动将PVC管提取并套装在扩口模具上，由于PVC管长度长，重量大，长时间提起时劳动强度大，导致操作人员易疲劳，效率低。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种PVC管自动提升装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种PVC管自动提升装置，来解决人工手动提起PVC管劳动强度大的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种PVC管自动提升装置，包括底座、托轮、机架、气缸、拉压力传感器、吸取头、橡胶垫、第一吸气槽、第二吸气槽、第三吸气槽、控制器、托管机构，所述的托轮位于底座上端，所述的托轮与底座螺纹相连，所述的机架位于底座上端，所述的机架与底座螺纹相连，所述的气缸位于机架下端，所述的气缸与机架螺纹相连，所述的拉压力传感器位于气缸下端，所述的拉压力传感器与气缸螺纹相连，所述的吸取头位于拉压力传感器下端，所述的吸取头与拉压力传感器螺纹相连，所述的橡胶垫位于吸取头下端，所述的橡胶垫与吸取头粘接相连，所述的第一吸气槽位于吸取头底部，所述的第一吸气槽不贯穿吸取头，所述的第二吸气槽位于吸取头底部且位于第一吸气槽一侧，所述的第二吸气槽不贯穿吸取头且与第一吸气槽腔体相通，所述的第一吸气槽与第二吸气槽轴线垂直，所述的第三吸气槽贯穿吸取头且贯穿第一吸气槽，所述的控制器位于机架外侧，所述的控制器与机架螺纹相连，所述的托管机构位于机架下端，所述的托管机构与机架螺纹相连。
本发明进一步的改进如下：
进一步的，所述的托轮数量为2件，对称布置于底座。
进一步的，所述的托管机构数量为2件，对称布置于机架。
进一步的，所述的吸取头还设有导向杆，所述的导向杆位于吸取头上端且贯穿机架，所述的导向杆与吸取头螺纹相连且与机架间隙相连。
进一步的，所述的导向杆数量为2件，对称布置于吸取头。
进一步的，所述的吸取头还设有快速接头，所述的快速接头位于吸取头上端，所述的快速接头与吸取头螺纹相连且与第三吸气槽腔体互通。
进一步的，所述的橡胶垫还设有若干吸气孔，所述的吸气孔贯穿橡胶垫，所述的吸气孔形状为圆形，均布于橡胶垫。
进一步的，所述的托管机构还包括转座、支撑轴、支架、滚筒，所述的转座位于机架下端，所述的转座与机架螺纹相连，所述的支撑轴贯穿转座，所述的支撑轴与转座间隙相连，所述的支撑轴贯穿支架，所述的支架与支撑轴紧配相连，所述的滚筒位于支架一侧，所述的滚筒与支架间隙相连。
与现有技术相比，该PVC管自动提升装置，工作时，将待加工的PVC管放置于托轮上端，通过控制器控制气缸带动与拉压力传感器固连的吸取头下移，直到橡胶垫与PVC管贴合，当拉压力传感器达到设定值后，由于第一吸气槽与第二吸气槽腔体互通，第三吸气槽与第二吸气槽腔体互通，当经快速接头对第三吸气槽抽气时，第一吸气槽、第二吸气槽也被抽成负压，从而经设置在橡胶垫上的吸气孔将PVC管吸取，随后，气缸回程，手动转动托管机构至设定位置后，控制器控制气缸下移，直到拉压力传感器达到设定值后，停止经快速接头抽气，PVC管即可停留在托管机构上端。该装置结构简单，无需人工手动提升PVC管，极大降低操作人员劳动强度，提高生产效率。
附图说明
图1示出本发明主视图
图2示出本发明吸取头仰视图
图3示出本发明橡胶垫仰视图
图4示出本发明托管机构结构示意图
底座 1 托轮 2
机架 3 气缸 4
拉压力传感器 5 吸取头 6
橡胶垫 7 第一吸气槽 8
第二吸气槽 9 第三吸气槽 10
控制器 11 托管机构 12
导向杆 601 快速接头 602
吸气孔 701 转座 1201
支撑轴 1202 支架 1203
滚筒 1204
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示，一种PVC管自动提升装置，包括底座1、托轮2、机架3、气缸4、拉压力传感器5、吸取头6、橡胶垫7、第一吸气槽8、第二吸气槽9、第三吸气槽10、控制器11、托管机构12，所述的托轮2位于底座1上端，所述的托轮2与底座1螺纹相连，所述的机架3位于底座2上端，所述的机架3与底座2螺纹相连，所述的气缸4位于机架3下端，所述的气缸4与机架3螺纹相连，所述的拉压力传感器5位于气缸4下端，所述的拉压力传感器5与气缸4螺纹相连，所述的吸取头6位于拉压力传感器5下端，所述的吸取头6与拉压力传感器5螺纹相连，所述的橡胶垫7位于吸取头6下端，所述的橡胶垫7与吸取头6粘接相连，所述的第一吸气槽8位于吸取头6底部，所述的第一吸气槽8不贯穿吸取头6，所述的第二吸气槽9位于吸取头6底部且位于第一吸气槽8一侧，所述的第二吸气槽9不贯穿吸取头6且与第一吸气槽8腔体相通，所述的第一吸气槽8与第二吸气槽9轴线垂直，所述的第三吸气槽10贯穿吸取头6且贯穿第一吸气槽8，所述的控制器11位于机架3外侧，所述的控制器11与机架3螺纹相连，所述的托管机构12位于机架3下端，所述的托管机构12与机架3螺纹相连，所述的托轮2数量为2件，对称布置于底座1，所述的托管机构12数量为2件，对称布置于机架3，所述的吸取头6还设有导向杆601，所述的导向杆601位于吸取头6上端且贯穿机架3，所述的导向杆601与吸取头6螺纹相连且与机架3间隙相连，所述的导向杆601数量为2件，对称布置于吸取头6，所述的吸取头6还设有快速接头602，所述的快速接头602位于吸取头6上端，所述的快速接头602与吸取头6螺纹相连且与第三吸气槽10腔体互通，所述的橡胶垫7还设有若干吸气孔701，所述的吸气孔701贯穿橡胶垫7，所述的吸气孔701形状为圆形，均布于橡胶垫7，所述的托管机构12还包括转座1201、支撑轴1202、支架1203、滚筒1204，所述的转座1201位于机架3下端，所述的转座1201与机架3螺纹相连，所述的支撑轴1202贯穿转座1201，所述的支撑轴1202与转座1201间隙相连，所述的支撑轴1202贯穿支架1203，所述的支架1203与支撑轴1202紧配相连，所述的滚筒1204位于支架1203一侧，所述的滚筒1204与支架1203间隙相连，该PVC管自动提升装置，工作时，将待加工的PVC管放置于托轮2上端，通过控制器11控制气缸4带动与拉压力传感器5固连的吸取头6下移，直到橡胶垫7与PVC管贴合，当拉压力传感器5达到设定值后，由于第一吸气槽8与第二吸气槽9腔体互通，第三吸气槽10与第二吸气槽9腔体互通，当经快速接头602对第三吸气槽10抽气时，第一吸气槽8、第二吸气槽9也被抽成负压，从而经设置在橡胶垫7上的吸气孔701将PVC管吸取，随后，气缸4回程，手动转动托管机构12至设定位置后，控制器11控制气缸4下移，直到拉压力传感器5达到设定值后，停止经快速接头602抽气，PVC管即可停留在托管机构12上端。该装置结构简单，无需人工手动提升PVC管，极大降低操作人员劳动强度，提高生产效率。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种PVC管自动提升装置，其特征在于包括底座、托轮、机架、气缸、拉压力传感器、吸取头、橡胶垫、第一吸气槽、第二吸气槽、第三吸气槽、控制器、托管机构，所述的托轮位于底座上端，所述的托轮与底座螺纹相连，所述的机架位于底座上端，所述的机架与底座螺纹相连，所述的气缸位于机架下端，所述的气缸与机架螺纹相连，所述的拉压力传感器位于气缸下端，所述的拉压力传感器与气缸螺纹相连，所述的吸取头位于拉压力传感器下端，所述的吸取头与拉压力传感器螺纹相连，所述的橡胶垫位于吸取头下端，所述的橡胶垫与吸取头粘接相连，所述的第一吸气槽位于吸取头底部，所述的第一吸气槽不贯穿吸取头，所述的第二吸气槽位于吸取头底部且位于第一吸气槽一侧，所述的第二吸气槽不贯穿吸取头且与第一吸气槽腔体相通，所述的第一吸气槽与第二吸气槽轴线垂直，所述的第三吸气槽贯穿吸取头且贯穿第一吸气槽，所述的控制器位于机架外侧，所述的控制器与机架螺纹相连，所述的托管机构位于机架下端，所述的托管机构与机架螺纹相连；所述的托轮数量为2件，对称布置于底座；所述的托管机构数量为2件，对称布置于机架。
2.如权利要求1所述的PVC管自动提升装置，其特征在于所述的吸取头还设有导向杆，所述的导向杆位于吸取头上端且贯穿机架，所述的导向杆与吸取头螺纹相连且与机架间隙相连。
3.如权利要求2所述的PVC管自动提升装置，其特征在于所述的导向杆数量为2件，对称布置于吸取头。
4.如权利要求1所述的PVC管自动提升装置，其特征在于所述的吸取头还设有快速接头，所述的快速接头位于吸取头上端，所述的快速接头与吸取头螺纹相连且与第三吸气槽腔体互通。
5.如权利要求1所述的PVC管自动提升装置，其特征在于所述的橡胶垫还设有若干吸气孔，所述的吸气孔贯穿橡胶垫，所述的吸气孔形状为圆形，均布于橡胶垫。
6.如权利要求1所述的PVC管自动提升装置，其特征在于所述的托管机构还包括转座、支撑轴、支架、滚筒，所述的转座位于机架下端，所述的转座与机架螺纹相连，所述的支撑轴贯穿转座，所述的支撑轴与转座间隙相连，所述的支撑轴贯穿支架，所述的支架与支撑轴紧配相连，所述的滚筒位于支架一侧，所述的滚筒与支架间隙相连。
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