CN106621807B - 一种负载镧铈氧化物的二氧化钛纳米管阵列催化还原同时脱硫脱硝的烟气处理方法 - Google Patents
一种负载镧铈氧化物的二氧化钛纳米管阵列催化还原同时脱硫脱硝的烟气处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106621807B CN106621807B CN201710080125.3A CN201710080125A CN106621807B CN 106621807 B CN106621807 B CN 106621807B CN 201710080125 A CN201710080125 A CN 201710080125A CN 106621807 B CN106621807 B CN 106621807B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lanthanum
- nitrogen
- titanium dioxide
- nanotube array
- sulfur
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/90—Injecting reactants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8637—Simultaneously removing sulfur oxides and nitrogen oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/002—Mixed oxides other than spinels, e.g. perovskite
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/10—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of rare earths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/20—Reductants
- B01D2251/204—Carbon monoxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/206—Rare earth metals
- B01D2255/2063—Lanthanum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/206—Rare earth metals
- B01D2255/2065—Cerium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/207—Transition metals
- B01D2255/20707—Titanium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2256/00—Main component in the product gas stream after treatment
- B01D2256/10—Nitrogen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明提出了一种负载镧铈氧化物的二氧化钛纳米管阵列催化还原同时脱硫脱硝的烟气处理方法。本发明以二氧化钛纳米管阵列为催化剂载体,掺杂镧和铈的氧化物,制得催化剂,在500℃温度下让含有二氧化硫或氮氧化物(一氧化氮和二氧化氮)的烟气和一氧化碳的混合气体通过该类催化剂,使二氧化硫和氮氧化物分别和一氧化碳发生催化还原反应,二氧化硫还原转化为硫,冷却后回收单质硫,氮氧化物还原转化为氮气,尾气经碱液吸收后回收氮气,既可以达到同时脱硫脱硝的目的,又可回收高附加值产品单质硫和氮气,尾气也能达到现行排放标准。脱硫效率为96%以上;脱硝效率99.9%以上,单质硫回收率97%以上,N2回收率98%以上。
Description
技术领域
本发明属于环境保护科学领域,涉及一种负载镧铈氧化物的二氧化钛纳米管阵列催化还原同时脱硫脱硝的烟气处理方法。
背景技术
目前同时脱硫脱硝技术分为两大类:(1)选择性催化还原法:利用还原剂CO、H2、NH3和CH4等还原SO2和NOx分别为单质硫和N2,实现脱硫脱硝;(2)氧化法,利用氧化剂将不溶于水的NO氧化生成NO2,从而与SO2在后期碱液中同时被吸收,达到脱硫脱硝的目的。氧化法的氧化剂价格昂贵,对设备要求比较高且氧化产物难于分离,因此其应用受到了限制;还原法采用催化剂循环利用,产物单质硫和氮气具有经济价值且无污染,因此,还原法脱硫脱硝具有良好的环保和经济效益。
贵金属催化剂反应活性较高,催化选择性强,但生产成本较高,且在反应中易发生氧抑制和硫中毒等现象,影响催化反应的进行,降低了脱硫脱硝效果。单金属氧化物型催化剂能够在特定的反应条件下表现出优异的催化活性,但在面对多气体组分和不同跨度温度区间的复杂情况时,单金属氧化物往往无法保持高效的催化活性,局限性明显。越来越多学者开始将目光投入到多金属复合氧化物的催化应用研究上。
二氧化钛纳米管基镧铈氧化物型复合氧化物是近年来颇受关注的催化材料,其中镧铈氧化物材料在催化燃烧、汽车尾气净化和烟气还原脱硫催化剂均有良好的应用前景。本发明以二氧化钛纳米管阵列为催化剂载体获得较大比表面积,掺杂镧和铈的复合氧化物制得催化剂,在500℃温度下催化还原同时脱硫脱硝则能达到满意效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种负载镧铈氧化物的二氧化钛纳米管阵列催化还原同时脱硫脱硝的烟气处理方法。利用该方法可以达到催化同时脱硫脱硝的目的,并可回收高附加值产品单质硫和氮气,还可保证烟气中的二氧化硫和氮氧化物的转化率以及产品单质硫和氮气的回收率,解决现有技术催化剂制备困难和附属产品难于分离和回收的问题。
一种负载镧铈氧化物的二氧化钛纳米管阵列催化还原同时脱硫脱硝的烟气处理方法,其特征在于,负载镧铈氧化物的二氧化钛纳米管阵列是以二氧化钛纳米管为载体,掺杂镧和铈的氧化物制得的催化剂,在450-520℃温度下让含有二氧化硫、氮氧化物(一氧化氮和二氧化氮)的烟气和一氧化碳的混合气体通过催化剂,使二氧化硫和氮氧化物分别和一氧化碳发生催化还原反应,二氧化硫还原转化为硫,冷却后回收单质硫,氮氧化物还原转化为氮气。
上述的方法,所述的负载镧铈氧化物的二氧化钛纳米管阵列催化剂为xLa2O3-yCeO2-zTiO2,1/12≤x/y≤4/3;0<x/(x+y+z)≤1/3,0<y/(x+y+z)≤1/2,1/3≤z/(x+y+z)≤1/2。
上述的方法,二氧化钛纳米管阵列管长为10-25微米,管径为100-150纳米。
上述的方法,二氧化钛纳米管阵列管长优选为25微米,管径优选为150纳米。
上述的方法,催化反应温度优选为500℃。
上述的方法,所述的反应空速在5000-20000mL/(g·h)。
本发明发生的氧化还原反应是NO+CO→CO2+N2,2NO2+4CO→4CO2+N2,SO2+2CO→2CO2+S,脱硫效率为96%以上;脱硝效率99.9%以上,单质硫回收率97%以上,N2回收率98%以上。可以达到催化还原同时脱硫脱硝的目的,并可回收高附加值产品,尾气也能达到现行排放标准,为下一步开展工程化烟气处理试验提供支持。本发明对实现烟气催化同时脱硫脱硝的大规模工业化应用具有重大意义。
附图说明:
图1为实施例1中SO2和NO脱除率随反应时间的变化曲线;
图2为实施例1中二氧化钛纳米管阵列表面图;
图3为实施例1中二氧化钛纳米管阵列侧面图;
图4为实施例1和实施例2中的反应固体产物XRD谱图;
图5为La/Ce摩尔比对SO2催化活性的影响(a)La1-Ce12/TiO2(b)La1-Ce6/TiO2(c)La1-Ce3/TiO2(d)La2-Ce3/TiO2(e)La1-Ce1/TiO2(f)La4-Ce3/TiO2;
图6为La/Ce摩尔比对催化脱硝活性的影响(a)La1-Ce12/TiO2(b)La1-Ce6/TiO2(c)La1-Ce3/TiO2(d)La2-Ce3/TiO2(e)La1-Ce1/TiO2(f)La4-Ce3/TiO2;
图7为不同La/Ce摩尔比催化剂的XRD图;
(a)La1-Ce12/TiO2(b)La1-Ce6/TiO2(c)La1-Ce3/TiO2(d)La2-Ce3/TiO2(e)La1-Ce1/TiO2(f)
La4-Ce3/TiO2。
具体实施方式:
下面结合实施例对本发明作进一步说明,而不是对本发明的限制。
本发明催化剂的制备:
先取一定量的钛酸四丁酯与40ml无水乙醇置于烧杯中,加入一定量的冰醋酸,称为A液,将A液置于磁力搅拌器上搅拌至混合均匀。另取一个烧杯,加入20ml无水乙醇、5ml蒸馏水及按比例称取的六水合硝酸镧和六水合硝酸铈晶体置于烧杯中搅拌溶解,称为B液。将B液倒入酸式滴定管中,以均匀、缓慢的速度逐滴滴加到剧烈搅拌的A液中,在30-80℃陈化6-72h形成凝胶,然后在105℃烘箱内干燥12h,再在马弗炉中400-800℃焙烧1-9h得到催化剂颗粒,研磨,筛分,选择20~40目颗粒备用。
实施例1:1La2O3-3CeO2-4TiO2催化还原同时脱硫脱硝
在管式电阻炉的反应器中装入10g催化剂1La2O3-3CeO2-4TiO2,先通氮气10分钟,然后开始升温,同时通入氮气,升温到500℃时通入混合气体(一氧化氮体积百分比为10%,一氧化碳体积百分比为50%,二氧化硫体积百分比为20%,其余为氮气),其空速为7000mL/(g·h),通气时间120分钟,尾气经冷凝罐后经过烟气分析仪检测,然后通入石灰水中后回收氮气,单质硫和碳以重量法计算。脱硝效率100%,脱硫效率为97.1%;单质硫回收率97.3%以上,N2回收率98.4%,说明具有较好的催化还原同时脱硫脱硝效果。
实施例2:2La2O3-5CeO2-7TiO2催化还原同时脱硫脱硝
在管式电阻炉的反应器中装入10g催化剂2La2O3-5CeO2-7TiO2,先通氮气10分钟,然后开始升温,同时通入氮气,升温到500℃时通入混合气体(二氧化硫体积百分比为10%,一氧化氮体积百分比为5%,二氧化氮体积百分比为5%,一氧化碳体积百分比为35%,其余为氮气),其空速为10000mL/(g·h),通气时间120分钟,尾气经冷凝罐后经过烟气分析仪检测,然后通入石灰水中后回收氮气,单质硫和碳以重量法计算。脱硝效率100%,脱硫效率为97.0%,单质硫回收率97.1%,N2回收率98.0%,说明具有较好的催化还原同时脱硫脱硝效果。
对比例:
图5显示的是催化剂在保持相同的条件下(500℃),只有SO2的反应中,La/Ce摩尔比对SO2催化活性的影响。发现La/Ce摩尔比在1:3时都表现出较好的脱硫率。
图6显示了在500℃时La/Ce摩尔比对催化脱硝活性的影响。发现La/Ce摩尔比也在1:3时都表现出较好的脱硝率。
图7为不同La/Ce摩尔比催化剂的XRD图,发现不同La/Ce摩尔比试样的XRD图谱主要呈现萤石型CeO2衍射峰。在La/Ce摩尔比较低时样品的CeO2衍射峰比较尖锐,随着掺La比例的增大,CeO2的衍射角向低角度方向移动,晶格常数增大,CeO2谱峰宽化,说明其结晶度下降。可见La/Ce摩尔比在1:3时具有较好的单独脱硫或脱硝性能以及结构。
Claims (4)
1.一种负载镧铈氧化物的二氧化钛纳米管阵列催化还原同时脱硫脱硝的烟气处理方法,其特征在于,负载镧铈氧化物的二氧化钛纳米管阵列是以二氧化钛纳米管为载体,掺杂镧和铈的氧化物制得的催化剂,在450-520℃温度下让含有二氧化硫、氮氧化物的烟气和一氧化碳的混合气体通过催化剂,使二氧化硫和氮氧化物分别和一氧化碳发生催化还原反应,二氧化硫还原转化为硫,冷却后回收单质硫,氮氧化物还原转化为氮气;
所述的负载镧铈氧化物的二氧化钛纳米管阵列催化剂为xLa2O3-yCeO2-zTiO2,1/12≤x/y≤4/3;0<x/(x+y+z)≤1/3,0<y/(x+y+z)≤1/2,1/3≤z/(x+y+z)≤1/2;
所述的二氧化钛纳米管阵列管长为10-25微米,管径为100-150纳米;
所述的负载镧铈氧化物的二氧化钛纳米管阵列制备方法如下:
先取一定量的钛酸四丁酯与40ml无水乙醇置于烧杯中,加入一定量的冰醋酸,称为A液,将A液置于磁力搅拌器上搅拌至混合均匀;另取一个烧杯,加入20ml无水乙醇、5ml蒸馏水及按比例称取的六水合硝酸镧和六水合硝酸铈晶体置于烧杯中搅拌溶解,称为B液;将B液倒入酸式滴定管中,以均匀、缓慢的速度逐滴滴加到剧烈搅拌的A液中,在30-80℃陈化6-72h形成凝胶,然后在105℃烘箱内干燥12h,再在马弗炉中400-800℃焙烧1-9h得到催化剂颗粒,研磨,筛分,选择20~40目颗粒备用。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,二氧化钛纳米管阵列管长为25微米,管径为150纳米。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,催化反应温度为500℃。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的反应空速在5000-20000 mL/(g·h)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710080125.3A CN106621807B (zh) | 2017-02-15 | 2017-02-15 | 一种负载镧铈氧化物的二氧化钛纳米管阵列催化还原同时脱硫脱硝的烟气处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710080125.3A CN106621807B (zh) | 2017-02-15 | 2017-02-15 | 一种负载镧铈氧化物的二氧化钛纳米管阵列催化还原同时脱硫脱硝的烟气处理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106621807A CN106621807A (zh) | 2017-05-10 |
CN106621807B true CN106621807B (zh) | 2020-02-04 |
Family
ID=58844749
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710080125.3A Active CN106621807B (zh) | 2017-02-15 | 2017-02-15 | 一种负载镧铈氧化物的二氧化钛纳米管阵列催化还原同时脱硫脱硝的烟气处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106621807B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109876767B (zh) * | 2019-04-19 | 2021-09-28 | 闽江学院 | 一种硅藻土/铈酸镧复合材料的制备及应用 |
CN114433123B (zh) * | 2020-11-05 | 2024-02-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种用于低温scr脱硝的整体蜂窝催化剂及其制备方法和应用 |
CN115672306B (zh) * | 2022-11-01 | 2023-08-22 | 广东韩研活性炭科技股份有限公司 | 一种脱硫脱硝用改性活性炭及其制备工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101787502A (zh) * | 2010-01-19 | 2010-07-28 | 中国科学院化学研究所 | 制备金属、金属氧化物或金属氢氧化物与碳纳米管复合物的方法 |
CN101862668A (zh) * | 2010-06-30 | 2010-10-20 | 哈尔滨工业大学 | 一种纳米二氧化钛薄膜光催化剂表面气相扩渗改性方法 |
CN106268296A (zh) * | 2016-08-03 | 2017-01-04 | 中南大学 | 一种掺杂的镧基钙钛矿型复合氧化物催化还原同时脱硫脱硝的烟气处理方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4341160A1 (de) * | 1993-05-06 | 1995-06-08 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung eines Katalysators und nach diesem Verfahren hergestellter Katalysator |
CN100506703C (zh) * | 2007-04-18 | 2009-07-01 | 大连理工大学 | 一种制备二氧化钛、二氧化锡及其掺杂复合纤维材料的方法 |
-
2017
- 2017-02-15 CN CN201710080125.3A patent/CN106621807B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101787502A (zh) * | 2010-01-19 | 2010-07-28 | 中国科学院化学研究所 | 制备金属、金属氧化物或金属氢氧化物与碳纳米管复合物的方法 |
CN101862668A (zh) * | 2010-06-30 | 2010-10-20 | 哈尔滨工业大学 | 一种纳米二氧化钛薄膜光催化剂表面气相扩渗改性方法 |
CN106268296A (zh) * | 2016-08-03 | 2017-01-04 | 中南大学 | 一种掺杂的镧基钙钛矿型复合氧化物催化还原同时脱硫脱硝的烟气处理方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
《稀土镧、铈掺杂混晶二氧化钛纳米管光催化性能研究》;周平;《重庆大学硕士学位论文》;20121130;第9-38页 * |
La-Ce /TiO2催化一氧化碳还原二氧化硫的研究;秦毅红等;《硫酸工业》;20161231;第66-68页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106621807A (zh) | 2017-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Zhai et al. | Highly enhanced soot oxidation activity over 3DOM Co3O4-CeO2 catalysts by synergistic promoting effect | |
Li et al. | Hierarchical three-dimensionally ordered macroporous Fe-V binary metal oxide catalyst for low temperature selective catalytic reduction of NOx from marine diesel engine exhaust | |
CN110508309B (zh) | 一种氮化碳负载铬氧化物催化剂及其制备方法和应用 | |
Wang et al. | Highly selective catalytic reduction of NOx by MnOx–CeO2–Al2O3 catalysts prepared by self-propagating high-temperature synthesis | |
Li et al. | Novel MnOx-CeO2 nanosphere catalyst for low-temperature NH3-SCR | |
CN105854873B (zh) | 一种低温高效的金属复合氧化物脱硝催化剂及其制备方法 | |
CN102861605B (zh) | 低so2氧化活性的柴油车氧化型催化剂及其制备方法 | |
CN103908959B (zh) | Ce‑Zr复合氧化铝材料及其制备方法 | |
CN111889101B (zh) | 用于VOCs和NO协同净化的改性复合氧化物催化剂及其制备方法 | |
CN106621807B (zh) | 一种负载镧铈氧化物的二氧化钛纳米管阵列催化还原同时脱硫脱硝的烟气处理方法 | |
CN110773153B (zh) | 一种担载型锰基中低温脱硝催化剂、制备方法及其应用 | |
Yu et al. | Facile preparation of amorphous CenMnOx catalysts and their good catalytic performance for soot combustion | |
CN102068988A (zh) | 负载型纳米尖晶石复合氧化物催化材料及制备方法 | |
CN106268855A (zh) | 一种低温no氧化催化剂及其制备方法以及使用方法 | |
Li et al. | Denitrification performance of non-pitch coal-based activated coke by the introduction of MnOx–CeOx–M (FeOx, CoOx) at low temperature | |
CN102513095B (zh) | 一种炭基材料负载铈钨的中温脱硝催化剂及其制备方法 | |
CN107233895B (zh) | 一种机动车尾气净化用氧化催化剂及其制备方法 | |
WO2012057794A1 (en) | Low temperature sulphur dioxide oxidation catalyst for sulfuric acid manufacture | |
Wang et al. | Influence of CS2 pretreatment on the NH3-SCR activity of CeO2: Synergistic promotional effect of sulfation and reduction | |
Li et al. | Synthesis and catalytic properties of praseodymium oxide (Pr6O11) nanorods for diesel soot oxidation | |
CN115445651A (zh) | 用于甲烷催化燃烧的纯硅分子筛负载钯催化剂及制备方法 | |
CN113877638B (zh) | 分步沉淀法制备脱硝脱二噁英脱VOCs一体化催化剂的制备方法、制得的催化剂 | |
Liang et al. | Promoting effect of Si on MnOx catalysts for low-temperature NH3-SCR of NO: enhanced N2 selectivity and SO2 resistance | |
CN105727965B (zh) | 一种用于烟气脱硝的铜锆铈钛复合氧化物催化剂及其制法 | |
CN112844394A (zh) | 一种CuO-CeO2负载型催化剂的制备方法及在尾气NOx和CO无氧消除中的应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |