CN106609883A - 一种造气炉液压阀检测头固定支架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种造气炉液压阀检测头固定支架，包括底板、支撑板、安装板、检测器、立板、转轴、检测板、固定杆、安装孔，与现有技术相比，该造气炉液压阀检测头固定支架，首先将底板安装在阀座上，固定杆固定在阀杆上，而检测头安装在安装板上，使得检测头与液压阀有一定距离，防止了高温对检测头的高温损坏，并且通过防震弹簧对检测头起到防震作用，而且在检测的过程中通过缓冲弹簧起到缓冲作用，因此防止液压阀开关时产生的振动大带来的对检测头的冲击，该支架结构简单，功能强大，防止了液压阀的高温损坏检测头和液压阀开关振动冲击检测头，因此避免检测头频繁损坏，从何能保证检测头能正常工作，保证了能正常生产。

Description

一种造气炉液压阀检测头固定支架

技术领域

本发明涉及一种固定支架，尤其涉及一种造气炉液压阀检测头固定支架。

背景技术

造气***使用的是液压阀门，阀门的开关状态通过阀检来实现监控并设置报警联锁，以确保安全生产，现有的安装方式是阀检直接安装在阀体上，通过在焊接在阀杆上的圆盘来实现感应检测，由于阀门本体温度高且阀门开关时振动较大，导致阀检经常松动检测不到且故障率高，维护更换较为频繁，更重要的是经常造成联锁停炉，影响正常生产，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种造气炉液压阀检测头固定支架。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种造气炉液压阀检测头固定支架，来解现有检测头易损坏，导致检测异常，因此维护更换较为频繁，更重要的是经常造成联锁停炉，影响正常生产的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种造气炉液压阀检测头固定支架，包括底板、支撑板、安装板、检测器、立板、转轴、检测板、固定杆、安装孔，所述的底板为长方形板，所述的支撑板位于底板顶部左端，所述的支撑板与底板螺纹相连，所述的安装板位于支撑板顶部右端，所述的安装板与支撑板螺纹相连，所述的检测器位于安装板顶部，所述的检测器与安装板螺纹相连，所述的立板位于底板顶部后端，所述的立板与底板螺纹相连，所述的转轴贯穿立板，所述的转轴与立板转动相连，所述的检测板位于转轴左端，所述的检测板与转轴焊接相连，所述的固定杆位于转轴右端，所述的固定杆与转轴焊接相连，所述的安装孔数量为若干个，所述的安装孔具有分布在底板顶部，所述的安装孔为圆形通孔。

进一步，所述的检测器包含了防震弹簧、外壳、检测头。

进一步，所述的防震弹簧数量为若干件，所述的防震弹簧均匀分布在安装板顶部，所述的防震弹簧与安装板螺纹相连。

进一步，所述的外壳位于防震弹簧顶部，所述的外壳与防震弹簧螺纹相连。

进一步，所述的检测头位于外壳内部，所述的检测头与外壳螺纹相连。

进一步，所述的检测板与检测器中间还设有缓冲弹簧，所述的缓冲弹簧与检验板螺纹相连。

进一步，所述的转轴与立板中间还设有轴承，所述的轴承与立板紧配相连，且所述的轴承与转轴紧配相连。

与现有技术相比，该造气炉液压阀检测头固定支架，首先将底板安装在阀座上，固定杆固定在阀杆上，而检测头安装在安装板上，使得检测头与液压阀有一定距离，防止了高温对检测头的高温损坏，并且通过防震弹簧对检测头起到防震作用，而且在检测的过程中通过缓冲弹簧起到缓冲作用，因此防止液压阀开关时产生的振动大带来的对检测头的冲击，该支架结构简单，功能强大，防止了液压阀的高温损坏检测头和液压阀开关振动冲击检测头，因此避免检测头频繁损坏，从何能保证检测头能正常工作，保证了能正常生产。

附图说明

图1是造气炉液压阀检测头固定支架的主视图

图2是造气炉液压阀检测头固定支架的俯视图

图3是检测器的剖视图

图4是立板的部分剖视图

底板 1 支撑板 2

安装板 3 检测器 4

立板 5 转轴 6

检测板 7 固定杆 8

安装孔 9 防震弹簧 401

外壳 402 检测头 403

轴承 501 缓冲弹簧 701

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2、图3、图4所示，包括底板1、支撑板2、安装板3、检测器4、立板5、转轴6、检测板7、固定杆8、安装孔9、防震弹簧、401、外壳402、测头403、轴承501、缓冲弹簧701，所述的底板1为长方形板，所述的支撑板2位于底板1顶部左端，所述的支撑板2与底板1螺纹相连，所述的安装板3位于支撑板2顶部右端，所述的安装板3与支撑板2螺纹相连，所述的检测器4位于安装板3顶部，所述的检测器4与安装板3螺纹相连，所述的立板5位于底板1顶部后端，所述的立板5与底板1螺纹相连，所述的转轴6贯穿立板5，所述的转轴6与立板5转动相连，所述的检测板7位于转轴6左端，所述的检测板7与转轴6焊接相连，所述的固定杆8位于转轴6右端，所述的固定杆8与转轴6焊接相连，所述的安装孔9数量为若干个，所述的安装孔9具有分布在底板1顶部，所述的安装孔9为圆形通孔，所述的检测器4包含了防震弹簧401、外壳402、检测头403，所述的防震弹簧401数量为若干件，所述的防震弹簧401均匀分布在安装板3顶部，所述的防震弹簧401与安装板3螺纹相连，所述的外壳402位于防震弹簧401顶部，所述的外壳402与防震弹簧401螺纹相连，所述的检测头403位于外壳402内部，所述的检测头403与外壳402螺纹相连，所述的检测板7与检测器4中间还设有缓冲弹簧701，所述的缓冲弹簧701与检验板7螺纹相连，所述的转轴6与立板5中间还设有轴承501，所述的轴承501与立板5紧配相连，且所述的轴承501与转轴6紧配相连，该造气炉液压阀检测头固定支架，首先将底板1安装在阀座上，固定杆8固定在阀杆上，而检测头403安装在安装板4上，使得检测头403与液压阀有一定距离，防止了高温对检测头403的高温损坏，并且通过防震弹簧401对检测头403起到防震作用，而且在检测的过程中通过缓冲弹簧701起到缓冲作用，因此防止液压阀开关时产生的振动大带来的对检测头的冲击，其中底板1是对支撑板2和立板5起到固定作用，支撑板2是对安装板3起到固定作用，而安装板3是检测器4的安装载体，立板5是对主轴6起到安装作用，而转轴6是检测板7和固定杆8的安装载体，安装孔9是可穿过螺钉，因此可将底板1固定在阀座上，外壳402是对检测头403器的安装和防护作用，检测板7是使得检测头403能检测到液压阀中的具体数据和信息，轴承501是在检测过程中转轴6旋转摩擦力小，使得检测精度高。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种造气炉液压阀检测头固定支架，其特征在于包括底板、支撑板、安装板、检测器、立板、转轴、检测板、固定杆、安装孔，所述的底板为长方形板，所述的支撑板位于底板顶部左端，所述的支撑板与底板螺纹相连，所述的安装板位于支撑板顶部右端，所述的安装板与支撑板螺纹相连，所述的检测器位于安装板顶部，所述的检测器与安装板螺纹相连，所述的立板位于底板顶部后端，所述的立板与底板螺纹相连，所述的转轴贯穿立板，所述的转轴与立板转动相连，所述的检测板位于转轴左端，所述的检测板与转轴焊接相连，所述的固定杆位于转轴右端，所述的固定杆与转轴焊接相连，所述的安装孔数量为若干个，所述的安装孔具有分布在底板顶部，所述的安装孔为圆形通孔。

2.如权利要求1所述的一种造气炉液压阀检测头固定支架，其特征在于所述的检测器包含了防震弹簧、外壳、检测头。

3.如权利要求2所述的一种造气炉液压阀检测头固定支架，其特征在于所述的防震弹簧数量为若干件，所述的防震弹簧均匀分布在安装板顶部，所述的防震弹簧与安装板螺纹相连。

4.如权利要求3所述的一种造气炉液压阀检测头固定支架，其特征在于所述的外壳位于防震弹簧顶部，所述的外壳与防震弹簧螺纹相连。

5.如权利要求4所述的一种造气炉液压阀检测头固定支架，其特征在于所述的检测头位于外壳内部，所述的检测头与外壳螺纹相连。

6.如权利要求5所述的一种造气炉液压阀检测头固定支架，其特征在于所述的检测板与检测器中间还设有缓冲弹簧，所述的缓冲弹簧与检验板螺纹相连。

7.如权利要求6所述的一种造气炉液压阀检测头固定支架，其特征在于所述的转轴与立板中间还设有轴承，所述的轴承与立板紧配相连，且所述的轴承与转轴紧配相连。