CN106598026A - 输变电设备状态检修时间检测方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种输变电设备状态检修时间检测方法和装置，所述方法包括如下步骤：读取输变电设备当前时刻的状态评价值，在所述状态评价值大于或等于预设的第一门槛值情况下，计算输变电设备在上一次检修后的等效运行时间，然后计算输变电设备在当前时刻的等效运行时间；根据所述上一次检修后的等效运行时间和所述当前时刻的等效运行时间计算获得输变电设备从当前时刻开始的状态检修时间。本发明所能够在所述状态评价值大于或等于预设的第一门槛值情况下确定输变电设备从当前时刻开始的状态检修时间，解决了目前状态检修模式中无法得到输变电设备实际的检修周期，难以得到输变电设备从当前时刻开始的状态检修时间的缺陷。

Description

输变电设备状态检修时间检测方法和装置

技术领域

本发明涉及领域电气电力技术领域，特别是涉及一种输变电设备状态检修时间检测方法和装置。

背景技术

输变电设备作为电网的基本组成单元，主要包括有变压器等将低电压升至高电压的设备，其运行状态对电网的安全稳定运行和供电可靠性具有重要影响。

传统对输变电设备的检修通常是在临近输变电设备定期检修的最大时间间隔的时候进行，此类检修模式行业内称之为计划检修模式。传统计划检修模式无法根据输变电设备的状态确定检修时间，造成“检修不足”而容易导致无法及时检修，引发电网事故。另外一方面，为了避免电网事故容易人为地增加检修次数，导致因“检修过度”造成重复检修。

与计划检修模式相比，状态检修模式以设备当前的实际工作状况为依据，对故障部位、故障严重程度及发展趋势做出判断，人为确定各部件的维修时机。状态检修一定程度上避免了计划检修模块中“检修不足”和“检修过度”的缺陷。目前工程实际中采用的状态检修主要是基于输变电设备的健康状态评价作出状态检修决定，状态检修模式虽易于工程应用，但仍然无法得到输变电设备实际的检修周期，难以获知输变电设备从当前时刻开始的状态检修时间。

发明内容

基于此，有必要针对传统技术中的问题提供一种输变电设备状态检修时间检测方法，该方法能够得到输变电设备从当前时刻开始的状态检修时间。

一种输变电设备状态检修时间检测方法，包括如下步骤：

读取输变电设备当前时刻的状态评价值X^(k-1)s，其中，所述当前时刻的状态评估值X^(k-1)s为输变电设备在第k-1次检修后第s次的状态评价值；

在所述状态评价值X^(k-1)s大于或等于预设的第一门槛值X⁰情况下，读取输变电设备在第k-2次检修后的等效运行时间第k-1次检修前的等效运行时间以及第k-1次检修后第s-1次的等效运行时间

根据所述输变电设备在第k-2次检修后的等效运行时间和第k-1次检修前的等效运行时间计算输变电设备在第k-1次检修后的等效运行时间

根据所述输变电设备在第k-1次检修后第s-1次的等效运行时间和当前时刻的状态评价值X^(k-1)s计算输变电设备在当前时刻的等效运行时间

根据所述第k-1次检修后的等效运行时间和所述当前时刻的等效运行时间计算获得输变电设备从当前时刻开始的状态检修时间。

相应地，本发明还提供一种输变电设备状态检修时间检测装置，包括如下模块：

第一读取模块，用于读取输变电设备当前时刻的状态评价值X^(k-1)s，其中，所述当前时刻的状态评估值X^(k-1)s为输变电设备在第k-1次检修后第s次的状态评价值；

第二读取模块，用于在所述状态评价值X^(k-1)s大于或等于预设的第一门槛值X⁰情况下，获取输变电设备在第k-2次检修后的等效运行时间第k-1次检修前的等效运行时间以及第k-1次检修后第s-1次的等效运行时间

第一时间计算模块，用于根据所述输变电设备在第k-2次检修后的等效运行时间和第k-1次检修前的等效运行时间计算输变电设备在第k-1次检修后的等效运行时间

第二时间计算模块，用于根据所述输变电设备在第k-1次检修后第s-1次的等效运行时间和当前时刻的状态评价值X^(k-1)s计算输变电设备在当前时刻的等效运行时间

检修时间计算模块，用于根据所述第k-1次检修后的等效运行时间和所述当前时刻的等效运行时间计算获得输变电设备从当前时刻开始的状态检修时间。

本发明首先读取输变电设备当前时刻的状态评价值X^(k-1)s，然后判断所述状态评价值X^(k-1)s是否大于或等于预设的第一门槛值X⁰，若是则继续读取输变电设备在第k-2次检修后的等效运行时间第k-1次检修前的等效运行时间以及第k-1次检修后第s-1次的等效运行时间接着，根据输变电设备在第k-2次检修后的等效运行时间和第k-1次检修前的等效运行时间计算输变电设备在第k-1次检修后的等效运行时间同时，根据所述输变电设备在第k-1次检修后第s-1次的等效运行时间和当前时刻的状态评价值X^(k-1)s计算输变电设备在当前时刻的等效运行时间最后，根据所述第k-1次检修后的等效运行时间和所述当前时刻的等效运行时间计算获得输变电设备从当前时刻开始的状态检修时间。本发明所述的输变电设备状态检修时间检测方法，可在所述状态评价值X^(k-1)s大于或等于预设的第一门槛值X⁰情况下确定输变电设备从当前时刻开始的状态检修时间，解决了目前状态检修模式中无法得到输变电设备实际的检修周期，难以得到输变电设备从当前时刻开始的状态检修时间的缺陷，更进一步地减小“检修过度”的可能性，提升了输变电设备状态检修的效率。

附图说明

图1为本发明一种输变电设备状态检修时间检测方法第一个实施例流程图；

图2为本发明一种输变电设备状态检修时间检测方法第二个实施例流程图；

图3为本发明一种输变电设备状态检修时间检测方法第三个实施例流程图；

图4为本发明一种输变电设备状态检修时间检测方法第四个实施例流程图；

图5为本发明一种输变电设备状态检修时间检测方法第五个实施例流程图；

图6为本发明一种输变电设备状态检修时间检测装置第一个实施例中的结构示意图；

图7为本发明一种输变电设备状态检修时间检测装置第二个实施例中的结构示意图；

图8为本发明一种输变电设备状态检修时间检测装置第三个实施例中的结构示意图；

图9为本发明一种输变电设备状态检修时间检测装置最后一个实施例中的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合较佳实施例及附图对本发明的内容作进一步详细描述。显然，下文所描述的实施例仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解的是，尽管在下文中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容。

图1是本发明的一种输变电设备状态检修时间检测方法在第一个实施例中的流程示意图，本实施例的输变电设备状态检修时间检测方法可以由计算机CPU、嵌入式工业控制器等处理设备来执行，例如PLC(Programmable Logic Controller可编程式逻辑控制器)、ARM控制器(Acorn RISC Machine)、FPGA(Field－Programmable Gate Array，现场可编程门阵列)等。

如图1所示，本实施例中的输变电设备状态检修时间检测方法，包括以下步骤：

S110：读取输变电设备当前时刻的状态评价值X^(k-1)s；

其中，所述当前时刻的状态评估值X^(k-1)s为输变电设备在第k-1次检修后第s次的状态评价值；

该状态评价值用于表征单个输变电设备的健康状况。假设输变电设备从投入运行至今经过了k-1次检修，且当前时刻的状态评价为该输变电设备在第k-1次检修后开展的第s次状态评价，在本发明中将当前时刻的状态评价值用X^(k-1)s表示，其中k-1表示从投入运行至今经过的检修次数，s表示第k-1次检修后开展的状态评价次数。

本发明实施例可以利用现有的状态检修模式中健康状态评价方法计算获得输变电设备在当前时刻的状态评价值，本领域技术人员还可以通过其他方式获得当前时刻用于表征单个输变电设备的健康状况的状态评价值。

S120：在所述状态评价值X^(k-1)s大于或等于预设的第一门槛值X⁰情况下，读取输变电设备在第k-2次检修后的等效运行时间第k-1次检修前的等效运行时间以及第k-1次检修后第s-1次的等效运行时间

根据所述状态评价值X^(k-1)s判断该输变电设备是否小于需要检修的健康状态门槛值，为方便描述，在本发明中称该健康状态门槛值称为第一门槛值X⁰。其中，第一门槛值X⁰可以是一个定值，例如可以通过现有的电力规程获得，进一步地第一门槛值X⁰的典型值可以是80。如果所述状态评价值X^(k-1)s低于第一门槛值X⁰，说明该输变电设备健康状况较差，出现故障的可能性高，则直接生成检修告警信号，以提示工作人员对该输变电设备进行检修。

如果所述状态评价值X^(k-1)s大于或等于预设的第一门槛值X⁰，则说明该输变电设备健康状况较佳，需进一步确定输变电设备从当前时刻开始的状态检修时间，此时本发明实施例读取以下参数，以便进一步计算：输变电设备上一次检修后的等效运行时间，也就是在第k-2次检修后的等效运行时间输变电设备在上一次检修前的等效运行时间，即第k-1次检修前的等效运行时间以及输变电设备上一次健康状态评估时的等效运行时间，即第k-1次检修后第s-1次的等效运行时间其中，d指代第d台输变电设备。

S130：根据所述输变电设备在第k-2次检修后的等效运行时间和第k-1次检修前的等效运行时间计算输变电设备在第k-1次检修后的等效运行时间

所述等效运行时间是指输变电设备在预设的故障率模型上所计算获得的等效运行时间，例如某一变压器已经在第一次检修前已经运行9年，但在预设的故障率模型上所计算的到的等效运行时间却为8.5年。

若k-2或者k-1小于等于零，则等效运行时间也为零。输变电设备经过检修，使得输变电设备具有检修役龄回退的特点，输变电设备在第k-1次检修后的等效运行时间应当小于所述输变电设备在第k-1次检修前的等效运行时间

本发明实施例中，根据所述输变电设备在第k-2次检修后的等效运行时间和第k-1次检修前的等效运行时间可以先计算获得回退时间参量。

然后，将第k-1次检修前的等效运行时间减去该回退时间参量计算得到输变电设备在第k-1次检修后的等效运行时间

S140：根据所述输变电设备在第k-1次检修后第s-1次的等效运行时间和当前时刻的状态评价值X^(k-^1)s计算输变电设备在当前时刻的等效运行时间

特别地，若s等于零，则输变电设备在第k-1次检修后的第0次等效运行时间(即第k-1次检修后的初始等效运行时间)等于输变电设备在第k-2次检修后的等效运行时间公式表达为

在s大于等于一时，本发明实施例根据所述输变电设备在第k-1次检修后第s-1次的等效运行时间和当前时刻的状态评价值X^(k-1)s利用预设的等效算法计算获得输变电设备在当前时刻的等效运行时间

S150：根据所述第k-1次检修后的等效运行时间和所述当前时刻的等效运行时间计算获得输变电设备从当前时刻开始的状态检修时间。

利用S130和S104计算得到的所述第k-1次检修后的等效运行时间和所述当前时刻的等效运行时间代入预设的状态检修时间公式计算得到该输变电设备从当前时刻开始的状态检修时间。

本发明首先读取输变电设备当前时刻的状态评价值X^(k-1)s，然后判断所述状态评价值X^(k-1)s是否大于或等于预设的第一门槛值X⁰，若是则继续读取输变电设备在第k-2次检修后的等效运行时间第k-1次检修前的等效运行时间以及第k-1次检修后第s-1次的等效运行时间接着，根据输变电设备在第k-2次检修后的等效运行时间和第k-1次检修前的等效运行时间计算输变电设备在第k-1次检修后的等效运行时间同时，根据所述输变电设备在第k-1次检修后第s-1次的等效运行时间和当前时刻的状态评价值X^(k-1)s计算输变电设备在当前时刻的等效运行时间最后，根据所述第k-1次检修后的等效运行时间和所述当前时刻的等效运行时间计算获得输变电设备从当前时刻开始的状态检修时间。本发明所述的输变电设备状态检修时间检测方法，可在所述状态评价值X^(k-1)s大于或等于预设的第一门槛值X⁰情况下确定输变电设备从当前时刻开始的状态检修时间，解决了目前状态检修模式中无法得到输变电设备实际的检修周期，难以获知输变电设备从当前时刻开始的状态检修时间的缺陷，更进一步地减小“检修过度”的可能性，提升了输变电设备状态检修的效率。

在一个实施例中，请参阅图2，在S110之前还可以包括以下S210-S220。

S210：读取输变电设备的历史故障率参数，根据所述历史故障率参数生成故障率基础模型；

其中，所述历史失效率参数包括运行年限以及与所述运行年限相对应的故障率；

本发明实施例中可以读取按照时间排列顺序采集n组历史故障率参数，例如(t₁，λ₁)，(t₂，λ₂)，…，(t_n，λ_n)。其中，t_n表示输变电设备的运行年限；λ_n表示输变电设备在运行年限为t_n时的故障率。然后可以利用最小二乘法求解该类输变电设备基于威布尔分布函数(即式(1))中的形状参数α和尺度参数β，生成该类输变电设备的故障率基础模型；

其中，t为运行时间。此外，若某一运行年限的尺度参数β＝1，表示输变电设备处于偶然故障期，则该运行年限相对应的故障率为常数；若某一运行年限的尺度参数β>1，表示输变电设备处于损耗故障期，则该运行年限相对应的故障率呈上升趋势。

下面以一款变压器为例，进行举例说明。下表为该型号变压器在不同运行年限所对应的故障率。

利用最小二乘法求解式(1)中的形状参数α和尺度参数β，经过计算当t≤15时，尺度参数β＝1，λ(t)＝0.0169。当t＞15时，尺度参数β＝4.551，形状参数α＝28.1719。最终，该输变电设备的故障率基础模型为：

S220：获取输变电设备的第一平均无故障时间和第二平均无故障时间，根据所述第一平均无故障时间、第二平均无故障时间以及故障率基础模型生成实际故障率曲线模型。

所述第一平均无故障时间为该输变电设备个体的实际平均无故障时间，例如，检测对象为电网第d台220KV变压器，则第一平均无故障时间为针对第d台220KV变压器自身统计获得的平均无故障时间。

所述第二平均无故障时间为同类输变电设备的平均无故障时间，例如，检测对象为电网第d台220KV变压器，则第二平均无故障时间为针对多个生产厂家生产的220KV变压器统计获得的平均无故障时间。

本发明实施例可以先读取由根据该输变电设备生产厂家提供的统计数据，该统计数据包括该厂家所生产的该型号第ⁱ台输变电设备的实际使用年限和第i台设备在实际使用年限内发生的故障次数。利用式(2)计算该厂家该型号输变电设备的平均无故障时间MBTF0为：

其中，T_i表示第i台输变电设备的实际使用年限；C_i表示第i台输变电设备在实际使用年限内发生的故障次数；n表示参与统计的输变电设备数量。

在此基础上，根据各个生产厂家同类输变电设备的平均无故障时间MBTF₁和步骤S210中获得的该输变电设备的故障率基础模型λ(t)，通过式(3)获得修正家族性缺陷后的输变电设备的修正故障率曲线模型λ(t)'为：

进一步，根据该待检测的输变电设备个体的实际平均无故障时间MBTF₂与MBTF₀通过式(4)，获得该设备修正个体缺陷后的实际故障率曲线模型λ(t)"：

其中，MBTF₂＝t_k/n₁，t_k为该待检测的输变电设备实际运行年限；n1为该待检测的输变电设备已发生的故障次数。

请参阅图3，其为本发明一种输变电设备状态检修时间检测方法第三个实施例流程图。在本发明的第三个实施例中，所述S150可以包括以下步骤S310-S320：

S310：获取输变电设备的最大定期检修间隔，根据该最大定期检修间隔和所述故障率基础模型计算故障累计失效概率；

获取输变电设备的最大定期检修间隔，该最大定期检修间隔可以是由该输变电设备的生产厂家所确定的两次检修的最大检修间隔。例如，甲公司生产的220KV变压器两次检修的间隔不得大于10年，亦或者甲公司生产的220KV变压器从启动运行至第一次检修的间隔不得大于10年，则所述输变电设备的最大定期检修间隔为10。所述最大定期检修间隔可以由用户输入获取，也可以通过访问存储有该值的输变电设备信息服务器获取，本领域技术人员还可以通过其他方式获取输变电设备的最大定期检修间隔，本发明实施例不做限制。

根据输变电设备定期检修的最大间隔时间和式(1)，通过式(5)计算故障累计失效概率，具体地，所述故障累计失效概率表征该类型输变电设备在其故障率基础模型的偶然失效期运行最大间隔时间后的故障累计失效概率P_max。

式中，λ(t)的尺度参数β＝1，即λ(t)＝1/α。

S320：将所述故障累计失效概率、所述实际故障率曲线模型、所述第k-1次检修后的等效运行时间和所述当前时刻的等效运行时间代入预设的积分算法计算获得输变电设备从当前时刻开始的状态检修时间；

本发明实施例将S310计算获得的所述故障累计失效概率P_max作为该类输变电设备的检修门槛值，将S220获得的所述实际故障率曲线模型λ(t)"(式(5))、S130计算获得的所述第k-1次检修后的等效运行时间以及S140计算获得的所述当前时刻的等效运行时间代入预设的积分模型，对该积分模型进行求解能够准确获得输变电设备从当前时刻开始的状态检修时间。

该积分模型等号左端为该类输变电设备的检修门槛值，等号右端包括两部分的积分，其中，第一部分的积分为时间从所述第k-1次检修后的等效运行时间至所述当前时刻的等效运行时间对所述实际故障率曲线模型λ(t)"的积分，第二部分为时间从所述当前时刻的等效运行时间至输变电设备从当前时刻开始的状态检修时间对所述实际故障率曲线模型λ(t)"的积分。其公式表达如式(6)所示，即所述积分算法为：

其中，Δt为所述输变电设备从当前时刻开始的状态检修时间，λ(t)”为所述实际故障率曲线模型，P_max为所述故障累计失效概率。

请参阅图4，其为本发明一种输变电设备状态检修时间检测方法第四个实施例流程图。在本发明所述方法的第四个实施例中，上述S130可以包括以下步骤S410。

S410：根据所述输变电设备在第k-2次检修后的等效运行时间和在第k-1次检修前的等效运行时间利用检修回退修正法，计算获得输变电设备在第k-1次检修后的等效运行时间其中，a为预设的检修役龄回退因子。

输变电设备经过检修，使得输变电设备具有检修役龄回退的特点，输变电设备在第k-1次检修后的等效运行时间应当小于所述输变电设备在第k-1次检修前的等效运行时间

在本发明实施例中，利用检修回退修正法，计算获得输变电设备在第k-1次检修后的等效运行时间具体地，如式(6)所示，所述等效运行时间等于所述等效运行时间减去回退时间参量。该回退时间参量等于所述等效运行时间减去所述等效运行时间获得的时间差再乘以预设的检修役龄回退因子。

其中，a表示检修役龄回退因子，其典型值可以为0.15。

利用检修回退修正法，能够实际体现输变电设备在检修前至检修后的运行状态，有助于提供最终获得的输变电设备从当前时刻开始的状态检修时间的准确度。

如图5所示，其为本发明一种输变电设备状态检修时间检测方法第五个实施例流程图。在本发明所述方法的第五个实施例中，S140可以进一步地包括以下S510-S520。

S510：读取输变电设备在第k-1次检修后第s-1次状态评价至第s次状态评价的实际状态评价时间，根据所述实际状态评价时间和所述当前时刻的状态评价值X^(k-1)s计算获得时间补充参量；

输变电设备从上一次检修后上一次状态评价(即第s-1次状态评价)至当前时间(即第s次状态评价)的运行时间不能简单地使用实际的运行时间，以避免最终计算获得的输变电设备从当前时刻开始的状态检修时间不够准确。

本发明实施例中，先读取输变电设备在第k-1次检修后第s-1次状态评价至第s次状态评价的实际状态评价时间Δt^(k-1)(s-1)。通常，所述实际状态评价时间Δt^(k-1)(s-1)为定值，根据现有的电力规程规定中，该值通常为0.5-1年。所述实际状态评价时间Δt^(k-1)(s-1)可以由用户输入获取，也可以通过访问存储有该值的输变电设备信息服务器获取，本领域技术人员还可以通过其他方式获取输变电设备的最大定期检修间隔，本发明实施例不做限制。

将所述实际状态评价时间Δt^(k-1)(s-1)和所述当前时刻的状态评价值X^(k-1)s代入预定的时间补充参量公式(如公式(7))计算获得所述时间补充参量。

其中，T_b为所述时间补充参量。

S520：将所述时间补充参量与所述输变电设备在第k-1次检修后第s-1次的等效运行时间求和，获得输变电设备在当前时刻的等效运行时间

将S510计算获得的所述时间补充参量加上述输变电设备在第k-1次检修后第s-1次的等效运行时间所获得的和，即为输变电设备在当前时刻的等效运行时间典型的计算公式如下：

需要特别说明的是，当s＝0时，即说明输变电设备在第k-1次检修后还未进行实际状态评价，此时当前时刻运行时间等于设备在第k-2次检修后的等效运行时间即

需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简便描述，将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其它顺序或者同时进行。

根据上述本发明的方法，本发明还提供一种输变电设备状态检修时间检测装置，下面结合附图及较佳实施例对本发明的输变电设备状态检修时间检测装置进行说明。

请参看图6，图6为本发明的装置在第一个实施例中的结构示意图。如图6所示，该实施例中的装置包括：

第一读取模块610，用于读取输变电设备当前时刻的状态评价值X^(k-1)s，其中，所述当前时刻的状态评估值X^(k-1)s为输变电设备在第k-1次检修后第s次的状态评价值；

第二读取模块620，用于在所述状态评价值X^(k-1)s大于或等于预设的第一门槛值X⁰情况下，获取输变电设备在第k-2次检修后的等效运行时间第k-1次检修前的等效运行时间以及第k-1次检修后第s-1次的等效运行时间

第一时间计算模块630，用于根据所述输变电设备在第k-2次检修后的等效运行时间和第k-1次检修前的等效运行时间计算输变电设备在第k-1次检修后的等效运行时间

第二时间计算模块640，用于根据所述输变电设备在第k-1次检修后第s-1次的等效运行时间和当前时刻的状态评价值X^(k-1)s计算输变电设备在当前时刻的等效运行时间

检修时间计算模块650，用于根据所述第k-1次检修后的等效运行时间和所述当前时刻的等效运行时间计算获得输变电设备从当前时刻开始的状态检修时间。

以上各模块的具体实施方式参见方法实施例，此处不再赘述。

本发明首先通过第一读取模块610读取输变电设备当前时刻的状态评价值X^(k-1)s，然后第二读取模块620判断所述状态评价值X^(k-1)s是否大于或等于预设的第一门槛值X⁰，若是则继续读取输变电设备在第k-2次检修后的等效运行时间第k-1次检修前的等效运行时间以及第k-1次检修后第s-1次的等效运行时间接着，第一时间计算模块630根据输变电设备在第k-2次检修后的等效运行时间和第k-1次检修前的等效运行时间计算输变电设备在第k-1次检修后的等效运行时间同时，第二时间计算模块640根据所述输变电设备在第k-1次检修后第s-1次的等效运行时间和当前时刻的状态评价值X^(k-1)s计算输变电设备在当前时刻的等效运行时间最后，利用检修时间计算模块650根据所述第k-1次检修后的等效运行时间和所述当前时刻的等效运行时间计算获得输变电设备从当前时刻开始的状态检修时间。本发明所述的输变电设备状态检修时间检测装置，可在所述状态评价值X^(k-1)s大于或等于预设的第一门槛值X⁰情况下确定输变电设备从当前时刻开始的状态检修时间，解决了目前状态检修模式中无法得到输变电设备实际的检修周期，难以得到输变电设备从当前时刻开始的状态检修时间的缺陷，更进一步地减小“检修过度”的可能性，提升了输变电设备状态检修的效率。

优选地，如图7所示，在本发明的装置在第二个实施例中，所述装置还可以包括以下基础模型生成模块710和实际模型生成模块720：

基础模型生成模块710，用于读取输变电设备的历史故障率参数，根据所述历史故障率参数生成故障率基础模型，其中，所述历史失效率参数包括运行年限以及与所述运行年限相对应的故障率；

实际模型生成模块720，用于获取输变电设备的第一平均无故障时间和第二平均无故障时间，根据所述第一平均无故障时间、第二平均无故障时间以及故障率基础模型生成实际故障率曲线模型。

请参看图8，图8为本发明的装置在第三个实施例中的结构示意图。在该实施例中，所述检修时间计算模块650包括：

累计失效概率模块810，用于获取输变电设备的最大定期检修间隔，根据该最大定期检修间隔和所述故障率基础模型计算故障累计失效概率；

检修时间求解模块820，用于将所述故障累计失效概率、所述实际故障率曲线模型、第k-1次检修后的等效运行时间和所述当前时刻的等效运行时间代入预设的积分算法求解获得输变电设备从当前时刻开始的状态检修时间，所述积分算法为：

其中，Δt为所述输变电设备从当前时刻开始的状态检修时间，λ(t)”为所述实际故障率曲线模型，P_max为所述故障累计失效概率。

在该实施例中，所述第一时间计算模块630，具体用于根据输变电设备在第k-2次检修后的等效运行时间和第k-1次检修前的等效运行时间利用检修回退修正法，计算获得输变电设备在第k-1次检修后的等效运行时间 其中，a预设的为检修役龄回退因子。

优选地，如图9所示，在本发明的装置在第五个实施例中，所述第二时间计算模块640，包括：

补充参量计算模块910，用于读取输变电设备在第k-1次检修后第s-1次状态评价至第s次状态评价的实际状态评价时间，根据所述实际状态评价时间和所述当前时刻的状态评价值X^(k-1)s计算获得时间补充参量；

求和模块920，用于将所述时间补充参量与所述输变电设备在第k-1次检修后第s-1次的等效运行时间求和得到输变电设备在当前时刻的等效运行时间

本发明的装置实施例与方法相对应，装置实施例中各模块的具体实现方式参见方法是实施例，此处不再赘述。

上述输变电设备状态检修时间检测装置可执行本发明实施例所提供的输变电设备状态检修时间检测方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.输变电设备状态检修时间检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

读取输变电设备当前时刻的状态评价值X^(k-1)s，其中，所述当前时刻的状态评估值X^{(k -1)s}为输变电设备在第k-1次检修后第s次的状态评价值；

在所述状态评价值X^(k-1)s大于或等于预设的第一门槛值X⁰情况下，读取输变电设备在第k-2次检修后的等效运行时间第k-1次检修前的等效运行时间以及第k-1次检修后第s-1次的等效运行时间

根据所述输变电设备在第k-2次检修后的等效运行时间和第k-1次检修前的等效运行时间计算输变电设备在第k-1次检修后的等效运行时间

根据所述输变电设备在第k-1次检修后第s-1次的等效运行时间和当前时刻的状态评价值X^(k-1)s计算输变电设备在当前时刻的等效运行时间

根据所述第k-1次检修后的等效运行时间和所述当前时刻的等效运行时间计算获得输变电设备从当前时刻开始的状态检修时间。

2.根据权利要求1所述的输变电设备状态检修时间检测方法，其特征在于，在所述读取输变电设备当前时刻的状态评价值X^(k-1)s步骤之前，还包括：

读取输变电设备的历史故障率参数，根据所述历史故障率参数生成故障率基础模型，其中，所述历史失效率参数包括运行年限以及与所述运行年限相对应的故障率；

获取输变电设备的第一平均无故障时间和第二平均无故障时间，根据所述第一平均无故障时间、第二平均无故障时间以及故障率基础模型生成实际故障率曲线模型。

3.根据权利要求2所述的输变电设备状态检修时间检测方法，其特征在于，所述根据所述第k-1次检修后的等效运行时间和所述当前时刻的等效运行时间计算获得输变电设备从当前时刻开始的状态检修时间的步骤，包括：

获取输变电设备的最大定期检修间隔，根据该最大定期检修间隔和所述故障率基础模型计算故障累计失效概率；

将所述故障累计失效概率、所述实际故障率曲线模型、所述第k-1次检修后的等效运行时间和所述当前时刻的等效运行时间代入预设的积分算法计算获得输变电设备从当前时刻开始的状态检修时间，所述积分算法为：

$P_{max}={\∫}_{t_d^{(k-1)\′}}^{t_d^{(k-1)s}}\mathrm{\λ}{\left(t\right)}^{\′\′}dt+{\∫}_{t_d^{(k-1)s}}^{\mathrm{\Δ}t}\mathrm{\λ}{\left(t\right)}^{\′\′}dt$

其中，Δt为所述输变电设备从当前时刻开始的状态检修时间，λ(t)”为所述实际故障率曲线模型，P_max为所述故障累计失效概率。

4.根据权利要求1所述的输变电设备状态检修时间检测方法，其特征在于，所述根据输变电设备在第k-2次检修后的等效运行时间和第k-1次检修前的等效运行时间计算输变电设备在第k-1次检修后的等效运行时间的步骤，包括：

根据所述输变电设备在第k-2次检修后的等效运行时间和在第k-1次检修前的等效运行时间利用检修回退修正法，计算获得输变电设备在第k-1次检修后的等效运行时间 其中，a为预设的检修役龄回退因子。

5.根据权利要求1所述的输变电设备状态检修时间检测方法，其特征在于，所述根据所述输变电设备在第k-1次检修后第s-1次的等效运行时间和当前时刻的状态评价值X^(k-^1)s计算输变电设备在当前时刻的等效运行时间的步骤，包括：

读取输变电设备在第k-1次检修后第s-1次状态评价至第s次状态评价的实际状态评价时间，根据所述实际状态评价时间和所述当前时刻的状态评价值X^(k-1)s计算获得时间补充参量；

将所述时间补充参量与所述输变电设备在第k-1次检修后第s-1次的等效运行时间求和，获得输变电设备在当前时刻的等效运行时间

6.输变电设备状态检修时间检测装置，其特征在于，包括如下模块：

第一读取模块，用于读取输变电设备当前时刻的状态评价值X^(k-1)s，其中，所述当前时刻的状态评估值X^(k-1)s为输变电设备在第k-1次检修后第s次的状态评价值；

第二读取模块，用于在所述状态评价值X^(k-1)s大于或等于预设的第一门槛值X⁰情况下，获取输变电设备在第k-2次检修后的等效运行时间第k-1次检修前的等效运行时间以及第k-1次检修后第s-1次的等效运行时间

第一时间计算模块，用于根据所述输变电设备在第k-2次检修后的等效运行时间和第k-1次检修前的等效运行时间计算输变电设备在第k-1次检修后的等效运行时间

第二时间计算模块，用于根据所述输变电设备在第k-1次检修后第s-1次的等效运行时间和当前时刻的状态评价值X^(k-1)s计算输变电设备在当前时刻的等效运行时间

检修时间计算模块，用于根据所述第k-1次检修后的等效运行时间和所述当前时刻的等效运行时间计算获得输变电设备从当前时刻开始的状态检修时间。

7.根据权利要求6所述的输变电设备状态检修时间检测装置，其特征在于，还包括以下模块：

基础模型生成模块，用于读取输变电设备的历史故障率参数，根据所述历史故障率参数生成故障率基础模型，其中，所述历史失效率参数包括运行年限以及与所述运行年限相对应的故障率；

实际模型生成模块，用于获取输变电设备的第一平均无故障时间和第二平均无故障时间，根据所述第一平均无故障时间、第二平均无故障时间以及故障率基础模型生成实际故障率曲线模型。

8.根据权利要求7所述的输变电设备状态检修时间检测装置，其特征在于，所述检修时间计算模块，包括：

累计失效概率模块，用于获取输变电设备的最大定期检修间隔，根据该最大定期检修间隔和所述故障率基础模型计算故障累计失效概率；

检修时间求解模块，用于将所述故障累计失效概率、所述实际故障率曲线模型、所述第k-1次检修后的等效运行时间和所述当前时刻的等效运行时间代入预设的积分算法求解获得输变电设备从当前时刻开始的状态检修时间，所述积分算法为：

$P_{max}={\∫}_{t_d^{(k-1)\′}}^{t_d^{(k-1)s}}\mathrm{\λ}{\left(t\right)}^{\′\′}dt+{\∫}_{t_d^{(k-1)s}}^{\mathrm{\Δ}t}\mathrm{\λ}{\left(t\right)}^{\′\′}dt$

其中，Δt为所述输变电设备从当前时刻开始的状态检修时间，λ(t)”为所述实际故障率曲线模型，P_max为所述故障累计失效概率。

9.根据权利要求6所述的输变电设备状态检修时间检测装置，其特征在于，所述第一时间计算模块，具体用于：

根据输变电设备在第k-2次检修后的等效运行时间和第k-1次检修前的等效运行时间利用检修回退修正法，计算获得输变电设备在第k-1次检修后的等效运行时间 其中，a预设的为检修役龄回退因子。

10.根据权利要求6所述的输变电设备状态检修时间检测装置，其特征在于，所述第二时间计算模块，包括：

补充参量计算模块，用于读取输变电设备在第k-1次检修后第s-1次状态评价至第s次状态评价的实际状态评价时间，根据所述实际状态评价时间和所述当前时刻的状态评价值X^(k-1)s计算获得时间补充参量；

求和模块，用于将所述时间补充参量与所述输变电设备在第k-1次检修后第s-1次的等效运行时间求和得到输变电设备在当前时刻的等效运行时间