CN106595972B - 用于包装筒的气密检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于包装筒的气密检测方法，所述气密检测方法包括以下步骤：1)、将包装筒安装在气密检测装置的安装槽上；2)、将气泵的管口和所述包装筒的筒口相连通，并向所述包装筒内充气；3)、将第二气缸的伸缩杆向下伸缩以将安装在所述安装槽上的包装筒按压住；4)、将第一气缸的伸缩杆向下伸缩以使得安装在所述安装槽上的包装筒能够进入到水缸中。该气密检测方法能够节省企业成本，进而不会产生资源浪费的现象。
Description
技术领域
本发明涉及包装筒检测，具体地，涉及一种用于包装筒的气密检测方法。
背景技术
随着时代的进步，各种大中型机械生产出的产品质量越来越高，在一些对产品质量要求不是特别苛刻的情况下，例如在生产用来盛装洗衣液、洗洁精等液体类的包装筒等，企业从成本上考虑一般省去了后期气密检测的工艺，虽然对使用人员不会造成伤害，但是不可避免地会造成资源的浪费。
因此，提供一种能够节省企业成本，进而不会产生资源浪费的用于包装筒的气密检测方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于包装筒的气密检测方法，该气密检测方法能够节省企业成本，进而不会产生资源浪费的现象。
为了实现上述目的，本发明提供了一种用于包装筒的气密检测方法，所述气密检测方法包括以下步骤：
1)、将包装筒安装在气密检测装置的安装槽上；
2)、将气泵的管口和所述包装筒的筒口相连通，并向所述包装筒内充气；
3)、将第二气缸的伸缩杆向下伸缩以将安装在所述安装槽上的包装筒按压住；
4)、将第一气缸的伸缩杆向下伸缩以使得安装在所述安装槽上的包装筒能够进入到水缸中；
5)、当水缸中有气泡产生时，说明包装筒漏气；没有气泡产生时说明包装筒不漏气，为合格品；
所述气密检测装置包括底板、多个支撑柱、中间板、顶板和气密检测机构；多个所述支撑柱竖直安装在所述底板上，所述中间板贯穿多个所述支撑柱，所述顶板固接在多个所述支撑柱的顶端；所述顶板上还设置有第一气缸，且所述第一气缸的伸缩杆贯穿所述顶板；所述气密检测机构包括多个竖杆、第一支撑板、第二支撑板和第二气缸；所述竖杆的一端通过连接杆固接在所述第一气缸的伸缩杆上，另一端贯穿所述中间板固接于所述第一支撑板，且多个所述竖杆竖直设置；所述第二支撑板通过多个短杆连接于所述第一支撑板，且所述第一支撑板所在的平面和所述第二支撑板所在的平面相平行；所述第二支撑板上设置有与包装筒相配合的安装槽，所述第一支撑板上设置有第二气缸，且所述第二气缸的伸缩杆贯穿所述第一支撑板以使得当所述第二气缸的伸缩杆向下运动时能够按压住安装在所述安装槽中的包装筒；所述第一气缸的伸缩杆和所述第二气缸的伸缩杆都设置为沿竖直方向伸缩；所述底板上放置有水缸，以使得当所述第一气缸的伸缩杆向下伸缩时，安装在所述安装槽上的包装筒能够进入到水缸中；所述气密检测装置还包括气泵，所述气泵的管口连通于所述包装筒的筒口。
优选地，在步骤5)中，观察浸入在所述水缸中的包装筒5-10分钟。
优选地，在步骤2)中，将气泵的管口通过气管和包装筒的筒口相连通。
优选地，所述气密检测方法还包括步骤6)，将所述气管和所述气泵的管口的连接处拆开以将所述包装筒内的气体能够被释放。
优选地，多个所述支撑柱上还固接有挡板，且所述挡板上固接有固定轴，所述挡板上开设有通槽。
优选地，所述固定轴上活动套接有绕线器。
根据上述技术方案，本发明提供一种用于包装筒的气密检测方法，该气密检测方法包括如下步骤：1)、将包装筒安装在气密检测装置的安装槽上；2)、将气泵的管口和所述包装筒的筒口相连通，并向所述包装筒内充气；3)、将第二气缸的伸缩杆向下伸缩以将安装在所述安装槽上的包装筒按压住；4)、将第一气缸的伸缩杆向下伸缩以使得安装在所述安装槽上的包装筒能够进入到水缸中；5)、当水缸中有气泡产生时，说明包装筒漏气；没有气泡产生时说明包装筒不漏气，为合格品。该种气密检测方法通过观察水缸内是否有气泡即可知晓该包装筒是否漏气，当有气泡产生时，说明包装筒漏气；没有气泡产生时说明包装筒不漏气，为合格品。该种气密检测方法操作简单，并且节省成本，进而不会产生资源浪费的现象。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是根据本发明的优选实施方式的气密检测装置的结构示意图。
附图标记说明
1、底板 2、支撑柱
3、中间板 4、顶板
5、竖杆 6、连接杆
7、第一支撑板 8、第二支撑板
9、第一气缸 11、短杆
12、安装槽 13、水缸
14、气泵 15、挡板
16、固定轴 17、通槽
18、第二气缸 19、绕线器
20、气管
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
本发明提供一种用于包装筒的气密检测方法，所述气密检测方法包括以下步骤：
1)、将包装筒安装在气密检测装置的安装槽12上；
2)、将气泵14的管口和所述包装筒的筒口相连通，并向所述包装筒内充气；
3)、将第二气缸18的伸缩杆向下伸缩以将安装在所述安装槽12上的包装筒按压住；
4)、将第一气缸9的伸缩杆向下伸缩以使得安装在所述安装槽12上的包装筒能够进入到水缸13中；
5)、当水缸13中有气泡产生时，说明包装筒漏气；没有气泡产生时说明包装筒不漏气，为合格品。
所述气密检测装置包括底板1、多个支撑柱2、中间板3、顶板4和气密检测机构；多个所述支撑柱2竖直安装在所述底板1上，所述中间板3贯穿多个所述支撑柱2，所述顶板4固接在多个所述支撑柱2的顶端；所述顶板4上还设置有第一气缸9，且所述第一气缸9的伸缩杆贯穿所述顶板4；所述气密检测机构包括多个竖杆5、第一支撑板7、第二支撑板8和第二气缸18；所述竖杆5的一端通过连接杆6固接在所述第一气缸9的伸缩杆上，另一端贯穿所述中间板3固接于所述第一支撑板7，且多个所述竖杆5竖直设置；所述第二支撑板8通过多个短杆11连接于所述第一支撑板7，且所述第一支撑板7所在的平面和所述第二支撑板8所在的平面相平行；所述第二支撑板8上设置有与包装筒相配合的安装槽12，所述第一支撑板7上设置有第二气缸18，且所述第二气缸18的伸缩杆贯穿所述第一支撑板7以使得当所述第二气缸18的伸缩杆向下运动时能够按压住安装在所述安装槽12中的包装筒；所述第一气缸9的伸缩杆和所述第二气缸18的伸缩杆都设置为沿竖直方向伸缩；所述底板1上放置有水缸13，以使得当所述第一气缸9的伸缩杆向下伸缩时，安装在所述安装槽12上的包装筒能够进入到水缸13中；所述气密检测装置还包括气泵14，所述气泵14的管口连通于所述包装筒的筒口。
本发明的宗旨是提供一种能够节省企业成本，进而使得不会产生资源浪费现象的气密检测方法，该检测方法包括1)、将包装筒安装在气密检测装置的安装槽12上；2)、将气泵14的管口和所述包装筒的筒口相连通，并向所述包装筒内充气；3)、将第二气缸18的伸缩杆向下伸缩以将安装在所述安装槽12上的包装筒按压住；4)、将第一气缸9的伸缩杆向下伸缩以使得安装在所述安装槽12上的包装筒能够进入到水缸13中；5)、当水缸中有气泡产生时，说明包装筒漏气；没有气泡产生时说明包装筒不漏气，为合格品。该种气密检测方法通过观察水缸13内是否有气泡即可知晓该包装筒是否漏气，当有气泡产生时，说明包装筒漏气；没有气泡产生时说明包装筒不漏气，为合格品。该气密检测方法所使用到得气密检测装置如图1所示，包括底板1、多个支撑柱2、顶板4和气密检测机构；多个支撑柱2竖直安装在底板1上，中间板3贯穿多个支撑柱2，顶板4固接在多个支撑柱2的顶端；并且在顶板4上还设置有第一气缸9，且第一气缸9的伸缩杆贯穿顶板4；这样当第一气缸9的伸缩杆向下伸缩时，气密检测机构能够进入到水缸13中进行气密检测试验。然而，该气密检测机构包括多个竖杆5、第一支撑板7、第二支撑板8和第二气缸18；竖杆5的一端通过连接杆6固接在第一气缸9的伸缩杆上，另一端贯穿中间板3固接第一支撑板7，并且多个竖杆5竖直设置；第一支撑板7通过多个短杆11连接在第二支撑板8上，并且将第一支撑板7所在的平面和第二支撑板8所在的平面设置为平行；第二支撑板8上还设置有与包装筒相配合的安装槽12，第一支撑板7上设置有第二气缸18，并且第二气缸18的伸缩杆贯穿第一支撑板7以使得当第二气缸18的伸缩杆能够按压住安装在安装槽12中的包装筒；第一气缸9的伸缩杆和第二气缸18的伸缩杆都设置为沿竖直方向伸缩；底板1上放置有水缸13，以使得当第一气缸9的伸缩杆向下伸缩时，安装在安装槽12上的包装筒能够进入到水缸13中。这样，将包装筒安装在安装槽12中，并且用第二气缸18的伸缩杆的杆端按压住包装筒，然后再用第一气缸9的伸缩杆将气密检测机构向下推动，以使得包装筒被浸入在水缸13中，在此之前，需要在包装筒内充入气体，可以这样实现，用气泵14的管口连通于包装筒的筒口，进而用气泵14向包装筒内充气，之后拧紧包装筒的筒口，再在第一气缸9的作用下浸入到水缸13中，进而观察水缸13内是否有气泡产生，如果有，再说明该包装筒漏气，如果没有，则说明，该包装筒不漏气，可以盛装液体。
这里，在竖杆5和第一气缸9的伸缩杆之间设置连接杆6是为了提高稳定性；另外多个竖杆5竖直设置是为了减少阻力，此外可以提高美观度；同样地，将第一支撑板7所在的平面和第二支撑板8所在的平面设置为平行也可以提高美观度，再者也可以使得气密检测机构在向上或向下运动的时候尽可能的保持稳定。
在一种优选的实施方式中，在步骤5)中，观察浸入在所述水缸13中的包装筒5-10分钟。这样，将包装筒放置在水缸13中浸泡5-10分钟观察，防止漏检。
在一种优选的实施方式中，在步骤2)中，将气泵14的管口通过气管20和包装筒的筒口相连通。这样，将包装筒的筒口和气泵14的管口相连接用气管20相连接能够给检测工作提供方便。并且向包装筒内充气和泄气都较为方便。
在一种优选的实施方式中，所述气密检测方法还包括步骤6)，将所述气管20和所述气泵14的管口的连接处拆开以将所述包装筒内的气体能够被释放。这样，在泄气的过程中，将气管20和气泵14的管口的连接处拆开，然后再将气管20和包装筒的筒口的连接处拆开能够防止包装筒被损坏，此外，该种操作方式较为简单。
在一种优选的实施方式中，多个所述支撑柱2上还固接有挡板15，且所述挡板15上固接有固定轴16，所述挡板15上开设有通槽17。多个支撑柱2上还固接有挡板15，并且在挡板15上固接固定轴16，此外还在挡板15上开设通槽17；进一步优选的情况下，所述固定轴16上活动套接有绕线器19。这样，可以在绕线器19上缠绕上气管20经过通槽17连接上包装筒，用绕线器19将多余的气管20缠绕起来可以使得整个气密检测装置看起来不凌乱，利于工作的正常进行。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (6)
1.一种用于包装筒的气密检测方法，其特征在于，所述气密检测方法包括以下步骤：
1)、将包装筒安装在气密检测装置的安装槽(12)上；
2)、将气泵(14)的管口和所述包装筒的筒口相连通，并向所述包装筒内充气；
3)、将第二气缸(18)的伸缩杆向下伸缩以将安装在所述安装槽(12)上的包装筒按压住；
4)、将第一气缸(9)的伸缩杆向下伸缩以使得安装在所述安装槽(12)上的包装筒能够进入到水缸(13)中；
5)、当水缸(13)中有气泡产生时，说明包装筒漏气；没有气泡产生时说明包装筒不漏气，为合格品；
所述气密检测装置包括底板(1)、多个支撑柱(2)、中间板(3)、顶板(4)和气密检测机构；多个所述支撑柱(2)竖直安装在所述底板(1)上，所述中间板(3)贯穿多个所述支撑柱(2)，所述顶板(4)固接在多个所述支撑柱(2)的顶端；所述顶板(4)上还设置有第一气缸(9)，且所述第一气缸(9)的伸缩杆贯穿所述顶板(4)；所述气密检测机构包括多个竖杆(5)、第一支撑板(7)、第二支撑板(8)和第二气缸(18)；所述竖杆(5)的一端通过连接杆(6)固接在所述第一气缸(9)的伸缩杆上，另一端贯穿所述中间板(3)固接于所述第一支撑板(7)，且多个所述竖杆(5)竖直设置；所述第二支撑板(8)通过多个短杆(11)连接于所述第一支撑板(7)，且所述第一支撑板(7)所在的平面和所述第二支撑板(8)所在的平面相平行；所述第二支撑板(8)上设置有与包装筒相配合的安装槽(12)，所述第一支撑板(7)上设置有第二气缸(18)，且所述第二气缸(18)的伸缩杆贯穿所述第一支撑板(7)以使得当所述第二气缸(18)的伸缩杆向下运动时能够按压住安装在所述安装槽(12)中的包装筒；所述第一气缸(9)的伸缩杆和所述第二气缸(18)的伸缩杆都设置为沿竖直方向伸缩；所述底板(1)上放置有水缸(13)，以使得当所述第一气缸(9)的伸缩杆向下伸缩时，安装在所述安装槽(12)上的包装筒能够进入到水缸(13)中；所述气密检测装置还包括气泵(14)，所述气泵(14)的管口连通于所述包装筒的筒口。
2.根据权利要求1所述的气密检测方法，其特征在于，在步骤5)中，观察浸入在所述水缸(13)中的包装筒5-10分钟。
3.根据权利要求2所述的气密检测方法，其特征在于，在步骤2)中，将气泵(14)的管口通过气管(20)和包装筒的筒口相连通。
4.根据权利要求3所述的气密检测方法，其特征在于，所述气密检测方法还包括步骤6)，将所述气管(20)和所述气泵(14)的管口的连接处拆开以将所述包装筒内的气体能够被释放。
5.根据权利要求1所述的气密检测方法，其特征在于，多个所述支撑柱(2)上还固接有挡板(15)，且所述挡板(15)上固接有固定轴(16)，所述挡板(15)上开设有通槽(17)。
6.根据权利要求5所述的气密检测方法，其特征在于，所述固定轴(16)上活动套接有绕线器(19)。
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