CN106595107A - 一种中间冷却装置及双级压缩制冷*** - Google Patents

一种中间冷却装置及双级压缩制冷*** Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种中间冷却装置，包括筒体，所述筒体内设有过冷盘管和冷却液，所述筒体上设有过冷盘管入口、过冷盘管出口、第一进液管、第一光电开关和第二光电开关，所述第一进液管上设有电磁阀，所述第一光电开关和第二光电开关与电磁阀电连接；所述筒体上还设有U型回气管。本发明还公开了一种双级压缩制冷***，该***包括低压级压缩机、高压级压缩机、蒸发器、冷凝器、中间冷却装置，所述过冷盘管入口通过管道Ⅰ与冷凝器相连通，所述过冷盘管出口通过管道Ⅱ与蒸发器相连通，所述第一进液管与管道Ⅰ相连通。本发明利用光电开关控制电磁阀的启停实现对中间冷却器内液体高度的检测，使得液位高度处于合适的位置，提高***运行的稳定性和效率。

Description

一种中间冷却装置及双级压缩制冷***
技术领域
本发明涉及一种冷却装置，具体为一种中间冷却装置及双级压缩制冷***，属于制冷设备应用技术领域。
背景技术
在人们日常的生活和生产中，制冷设备的使用十分广泛。实际运用中当所需低温低于 -40℃一般都采用双级压缩完成压缩工作。双级压缩制冷循环，是指来自蒸发器的制冷剂蒸气要经过低压与高压压缩机两次压缩后，才进入冷凝器，并在两次压缩中间设置中间冷却器。
现有的中间冷却器没有设置液位监测装置，冷却器内部的液位高度调节不够便捷、及时，因而影响制冷***的效率。且现有制冷***中压缩机中的冷冻油流出后无法回流，因而需要经常补充冷冻油。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种中间冷却装置及双级压缩冷却***，采用技术方案如下：
一种中间冷却装置，包括筒体，所述筒体内设有过冷盘管，所述筒体上设有过冷盘管入口、过冷盘管出口和第一进液管，所述筒体上设有第一光电开关和第二光电开关，所述第一进液管上设有电磁阀，所述第一光电开关和第二光电开关与电磁阀电连接。
优选地，所述第一进液管上设有第一膨胀阀；所述筒体上设有第二进液管。
优选地，所述第二进液管上设有调节阀。
优选地，所述筒体还设有连通管，所述连通管上设有视液桶，所述第一光电开关、第二光电开关设于所述视液桶上。
优选地，所述视液桶上均设有多个视液镜。
优选地，所述筒体上设有U型回气管，所述U型回气管的一端位于筒体外，所述U型回气管的另一端设有回气口，且所述回气口高于筒体内冷却液的液位，所述U型回气管上设有回油口。
优选地，所述U型回气管的另一端端口为坡口。
优选地，一种双级压缩冷却***，包括低压机压缩机、高压级压缩机、蒸发器、冷凝器、中间冷却装置，所述过冷盘管入口通过管道Ⅰ与冷凝器相连通，所述过冷盘管出口通过管道Ⅱ与蒸发器相连通，所述第一进液管与管道Ⅰ相连通，所述U型回气管位于筒体外的一端与高压级压缩机相连通，所述第二进液管与管道Ⅰ相连通，所述管道Ⅱ上设有第二膨胀阀。
优选地，所述管道Ⅱ上设有第二膨胀阀。
优选地，一种双级压缩冷却***，包括低压机压缩机、高压级压缩机、蒸发器、冷凝器、中间冷却装置，所述过冷盘管入口通过管道Ⅰ与冷凝器相连通，所述过冷盘管出口通过管道Ⅱ与蒸发器相连通，所述第一进液管与管道Ⅰ相连通。
本发明的有益效果是：
（1）通过光电开关实现对中间冷却装置内液体高度的检测，进而控制电磁阀的起停，从而保证液体始终浸盖过冷盘管，同时确保液位处于回油口上下，使得中间冷却装置的冷冻油能够回到高压级压缩机中，保证压缩机中的冷冻油充足，提高***运行的稳定性和效率。
（2）回气口采用坡口设计，能够增大进气流通量，减小进气压力。
（3）设有视液镜，便于工作人员查看液位高度，并通过光电开关实现液位控制，从而提高调节的精准度。
附图说明
图1为本发明中间冷却装置的结构示意图；
图2为本发明筒体内部示意图；
图3为本发明双级压缩冷却***的机构示意图。
图中：1、筒体，101、第一进液管，102、第二进液管，2、U型回气管，201、回气口，202、回油口，3、过冷盘管，301、过冷盘管出口，302、过冷盘管入口，4、视液桶，401、视液镜，5、第一光电开关，6、第二光电开关，7、中间冷却装置，8、蒸发器，9、低压级压缩机，10、高压级压缩机，11、冷凝器，12、电磁阀，13、第一膨胀阀，14、调节阀，15、第二膨胀阀，16、管道Ⅰ，17、管道Ⅱ，18、连通管。
图中：1、筒体，101、第一进液管，102、第二进液管，2、U型回气管，201、回气口，202、回油口，3、过冷盘管，301、过冷盘管出口，302、过冷盘管入口，4、连通管，5、视液桶，6、第二光电开关，7、第一光电开关，8、视液镜，9、低压级压缩机，10、中间冷却装置，11、高压级压缩机，12、冷凝器，13、管道Ⅰ，14、电磁阀，15、调节阀，16、第一膨胀阀，17、第二膨胀阀， 18、管道Ⅱ，19、蒸发器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种中间冷却装置10，包括筒体1，所述筒体内设有过冷盘管3，所述冷却液液体浸盖过冷盘管3，所述筒体1上设有过冷盘管入口302、过冷盘管出口301、第一进液管101和第二进液管102，所述第一进液管101上设有电磁阀14和第一膨胀阀16，所述第二进液管102上设有调节阀15，所述第一光电开关7和第二光电开关6与电磁阀14电连接。
所述筒体1上设有U型回气管2，所述U型回气管2的一端位于筒体外，所述U型回气管2的另一端设有坡口的回气口201，所述回气口201位于筒体内且高于筒体1内冷却液的液位，所述U型回气管上设有回油口202，所述筒体内的液位位于回油口202上下。
所述筒体1还设有连通管4，所述连通管4上设有视液桶5，所述视液桶5上设有第一光电开关7、第二光电开关6，所述视液桶5上还均设有多个视液镜8。
一种双级压缩制冷***，包括低压机压缩机9、高压级压缩机11、蒸发器19、冷凝器12、中间冷却装置10，所述过冷盘管入口302通过管道Ⅰ13与冷凝器12相连通，所述过冷盘管出口301通过管道Ⅱ18与蒸发器19相连通，所述第一进液管101与管道Ⅰ13相连通，所述U型回气管2位于筒体外的一端与高压级压缩机11相连通，所述第二进液管102与管道Ⅰ13相连通，所述管道Ⅱ18上设有第二膨胀阀17。
本发明在使用时，通过视液镜8观察筒体1内部冷却液的液体高度，机组运行调试时可通过调节调节阀15开度控制合适的液体高度，当筒体1中冷却液的液位低于第二光电开关6时，电磁阀14接通，此时冷凝器12中的液体便会通过电磁阀14和第一膨胀阀16进入筒体1中，当液位上升至第一光电开关7时，电磁阀14断开不再供液。
筒体1内的冷却油通过回油口202回流入高压级压缩机11，保证压缩机冷冻油充足。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种中间冷却装置，其特征在于，包括筒体，所述筒体内设有过冷盘管，所述筒体上设有过冷盘管入口、过冷盘管出口和第一进液管，所述筒体上设有第一光电开关和第二光电开关，所述第一进液管上设有电磁阀，所述第一光电开关和第二光电开关与电磁阀电连接。
2.根据权利要求1所述的中间冷却装置，其特征在于，所述第一进液管上设有第一膨胀阀；所述筒体上设有第二进液管。
3.根据权利要求2所述的中间冷却装置，其特征在于，所述第二进液管上设有调节阀。
4.根据权利要求1所述的中间冷却装置，其特征在于，所述筒体还设有连通管，所述连通管上设有视液桶，所述第一光电开关、第二光电开关设于所述视液桶上。
5.根据权利要求4所述的中间冷却装置，其特征在于，所述视液桶上均设有多个视液镜。
6.根据权利要求1-5任一项所述的中间冷却装置，其特征在于，所述筒体上设有U型回气管，所述U型回气管的一端位于筒体外，所述U型回气管的另一端设有回气口，且所述回气口高于筒体内冷却液的液位，所述U型回气管上设有回油口。
7.根据权利要求6所述的中间冷却装置，其特征在于，所述U型回气管的另一端端口为坡口。
8.一种使用权利要求7所述中间冷却装置的双级压缩制冷***，其特征在于，包括低压级压缩机、高压级压缩机、蒸发器、冷凝器、中间冷却装置，所述过冷盘管入口通过管道Ⅰ与冷凝器相连通，所述过冷盘管出口通过管道Ⅱ与蒸发器相连通，所述第一进液管与管道Ⅰ相连通，所述U型回气管位于筒体外的一端与高压级压缩机相连通，所述第二进液管与管道Ⅰ相连通，所述管道Ⅱ上设有第二膨胀阀。
9.根据权利要求8所述的冷却***，其特征在于，所述管道Ⅱ上设有第二膨胀阀。
10.一种使用权利要求1-5任一项所述中间冷却装置的双级压缩制冷***，其特征在于，包括低压机压缩机、高压级压缩机、蒸发器、冷凝器、中间冷却装置，所述过冷盘管入口通过管道Ⅰ与冷凝器相连通，所述过冷盘管出口通过管道Ⅱ与蒸发器相连通，所述第一进液管与管道Ⅰ相连通。
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