CN106594700A - 一种锅炉控制*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锅炉控制***，包括：输入接口模块，用于与传感终端连接，接收由传感终端采集的锅炉***的状态信号，并将状态信号传送给处理器模块；处理器模块，用于根据状态信号进行逻辑运算，向输出接口模块输出控制信号；输出接口模块，用于与锅炉控制终端连接，将控制信号输出到相应的锅炉控制终端，以控制锅炉控制终端执行相应操作。本发明锅炉控制***通过输入接口模块连接锅炉***的传感终端，通过输出接口模块连接锅炉***的控制终端，输入接口模块及输出接口模块具有可扩展性，处理器模块实现逻辑运算以及控制功能，其控制处理功能具有可扩展性。本发明锅炉控制***具有可扩展性，如需功能更强或硬件资源更多时不需要重新开发硬件。
Description
技术领域
本发明涉及电气控制技术领域，特别是涉及一种锅炉控制***。
背景技术
现有技术中，应用于锅炉控制的锅炉控制器，是根据用户具体设备及需求进行硬件及软件开发，设计完成后只针对一台锅炉使用或者一种类型的锅炉使用，其硬件扩展性差，如需功能更强或硬件资源更多时，就得重新开发硬件，开发周期长，成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种锅炉控制***，具有可扩展性。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种锅炉控制***，包括：
输入接口模块，用于与传感终端连接，接收由所述传感终端采集的锅炉***的状态信号，并将所述状态信号传送给处理器模块；
所述处理器模块，用于根据所述状态信号进行逻辑运算，向输出接口模块输出控制信号；
所述输出接口模块，用于与锅炉控制终端连接，将所述控制信号输出到相应的所述锅炉控制终端，以控制所述锅炉控制终端执行相应操作。
可选地，所述传感终端包括用于采集锅炉内水位信号的水位计；
所述处理器模块具体用于根据水位信号，当判断锅炉内水位低于水位下限时，向所述输出接口模块输出指示增大泵阀开度的控制信号，当判断锅炉内水位高于水位上限时，向所述输出接口模块输出指示减小泵阀开度的控制信号；
所述输出接口模块用于将所述控制信号输出到泵阀控制端，以控制所述泵阀控制端执行相应操作。
可选地，所述传感终端包括用于采集锅炉内水温信号的温度传感器；
所述处理器模块具体用于根据水温信号，当判断锅炉内水温低于水温下限时，向所述输出接口模块输出指示增大燃烧机燃烧量的控制信号，当判断锅炉内水温高于水温上限时，向所述输出接口模块输出指示减小燃烧机燃烧量的控制信号；
所述输出接口模块用于将所述控制信号输出到锅炉燃烧机，以控制所述锅炉燃烧机执行相应操作。
可选地，所述传感终端包括用于采集锅炉内蒸汽压力信号的压力传感器；
所述处理器模块具体用于根据蒸汽压力信号，当判断锅炉内蒸汽压力低于压力下限时，向所述输出接口模块输出指示减小气阀开度的控制信号，当判断锅炉内蒸汽压力高于压力上限时，向所述输出接口模块输出指示增大气阀开度的控制信号；
所述输出接口模块用于将所述控制信号输出到锅炉气阀，以控制所述锅炉气阀执行相应操作。
可选地，还包括可与锅炉控制***的外接接口连接的扩展模块，所述扩展模块用于与外接设备连接，获取外接设备采集的信号，并将信号传送给所述处理器模块进行逻辑运算，还用于将所述处理器模块运算输出的控制信号传送给所述外接设备。
可选地，还包括与所述处理器模块相连的人机交互界面，用于接收用户输入的查询指令并根据所述查询指令向用户展示锅炉***的相关信息。
可选地，所述人机交互界面包括与所述处理器模块相连的参数设置模块，用于接收用户输入的参数进行参数设定。
可选地，还包括与所述处理器模块相连的显示模块，用于显示锅炉***的现场图像以及锅炉***的状态信息。
可选地，还包括无线通信模块，用于与上位机以无线方式进行通信，传输数据。
可选地，还包括与所述处理器模块相连的报警模块，用于当锅炉***的状态信号超出设定范围时发出警示信号。
由上述技术方案可知，本发明所提供的锅炉控制***，包括输入接口模块、处理器模块和输出接口模块，其中输入接口模块用于与传感终端连接，接收由传感终端采集的锅炉***的状态信号，传送给处理器模块；处理器模块根据状态信号进行逻辑运算，向输出接口模块输出控制信号；输出接口模块与锅炉控制终端连接，用于将控制信号输出到相应的锅炉控制终端，以控制锅炉控制终端执行相应操作，从而实现对锅炉***运行状态的控制。
本发明锅炉控制***，通过输入接口模块连接锅炉***的传感终端，通过输出接口模块连接锅炉***的控制终端，输入接口模块及输出接口模块具有可扩展性，处理器模块实现逻辑运算以及控制功能，其控制处理功能具有可扩展性，因此本实施例锅炉控制***具有可扩展性，如需功能更强或硬件资源更多时，不需要重新开发硬件。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种锅炉控制***的示意图；
图2为本发明又一实施例提供的一种锅炉控制***的示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
请参考图1，本发明实施例提供的一种锅炉控制***，包括：
输入接口模块10，用于与传感终端连接，接收由所述传感终端采集的锅炉***的状态信号，并将所述状态信号传送给处理器模块；
所述处理器模块11，用于根据所述状态信号进行逻辑运算，向输出接口模块输出控制信号；
所述输出接口模块12，用于与锅炉控制终端连接，将所述控制信号输出到相应的所述锅炉控制终端，以控制所述锅炉控制终端执行相应操作。
本实施例锅炉控制***包括输入接口模块、处理器模块和输出接口模块，其中输入接口模块用于与传感终端连接，接收由传感终端采集的锅炉***的状态信号，传送给处理器模块；处理器模块根据状态信号进行逻辑运算，向输出接口模块输出控制信号；输出接口模块与锅炉控制终端连接，用于将控制信号输出到相应的锅炉控制终端，以控制锅炉控制终端执行相应操作，从而实现对锅炉***运行状态的控制。
本实施例锅炉控制***，通过输入接口模块连接锅炉***的传感终端，通过输出接口模块连接锅炉***的控制终端，输入接口模块及输出接口模块具有可扩展性，处理器模块实现逻辑运算以及控制功能，其控制处理功能具有可扩展性，因此本实施例锅炉控制***具有可扩展性，如需功能更强或硬件资源更多时，不需要重新开发硬件。
本实施例锅炉控制***，针对锅炉控制，只开发一次硬件，对于各种应用方案和用户需要，只需要进行硬件配制，调试软件即可，大大缩短开发周期，节省成本。
本实施例中，在锅炉***设置传感终端，通过传感终端对锅炉***的各项运行状态进行监控。
具体的，所述传感终端包括设置在锅炉内的、用于采集锅炉内水位信号的水位计，以监控锅炉内水位的变化。
所述处理器模块11具体用于根据水位信号，当判断锅炉内水位低于水位下限时，向所述输出接口模块输出指示增大泵阀开度的控制信号，当判断锅炉内水位高于水位上限时，向所述输出接口模块输出指示减小泵阀开度的控制信号；所述输出接口模块12用于将所述控制信号输出到泵阀控制端，以控制所述泵阀控制端执行相应操作。
因此，所述锅炉控制***实现了对锅炉***内水位的监测及控制。
所述传感终端还包括设置在锅炉内的、用于采集锅炉内水温信号的温度传感器，以监控锅炉内水温的变化。
所述处理器模块11具体用于根据水温信号，当判断锅炉内水温低于水温下限时，向所述输出接口模块输出指示增大燃烧机燃烧量的控制信号，当判断锅炉内水温高于水温上限时，向所述输出接口模块输出指示减小燃烧机燃烧量的控制信号；所述输出接口模块12用于将所述控制信号输出到锅炉燃烧机，以控制所述锅炉燃烧机执行相应操作。
因此，本实施例锅炉控制***实现了对锅炉***内水温的监测及控制。
所述传感终端还包括用于采集锅炉内蒸汽压力信号的压力传感器，用以监控锅炉内蒸汽压力的变化。
所述处理器模块11具体用于根据蒸汽压力信号，当判断锅炉内蒸汽压力低于压力下限时，向所述输出接口模块输出指示减小气阀开度的控制信号，当判断锅炉内蒸汽压力高于压力上限时，向所述输出接口模块输出指示增大气阀开度的控制信号；所述输出接口模块12用于将所述控制信号输出到锅炉气阀，以控制所述锅炉气阀执行相应操作。
因此，本实施例锅炉控制***实现了对锅炉***锅炉内蒸汽压力的监测及控制。
优选的，本实施例锅炉控制***设置有外接接口，***还包括可与锅炉控制***的外接接口连接的扩展模块，所述扩展模块用于与外接设备连接，获取外接设备采集的信号，并将信号传送给所述处理器模块11进行逻辑运算，还用于将所述处理器模块11运算输出的控制信号传送给所述外接设备。
通过扩展模块可开发各种应用的模块，可满足用户的扩展使用需求。另外，通过***的外接接口，可连接其它行业设备或非标项目设备，如找不到合适的模块可从市场购买与硬件接口进行连接，完成最终的功能。
优选的，本实施例***扩展软件与硬件可采用工业控制常用的技术，与其它工业设备可进行完美连接。
进一步的，请参考图2，在上述实施例内容的基础上，本实施例锅炉控制***还包括与所述处理器模块11相连的人机交互界面13，用于接收用户输入的查询指令并根据所述查询指令向用户展示锅炉***的相关信息。
所述人机交互界面13包括与所述处理器模块11相连的参数设置模块，用于接收用户输入的参数进行参数设定。
通过人机交互界面可对锅炉***的各项监测项进行参数设定；并且，用户通过人机交互界面可以查询锅炉***运行的相关信息，比如当前运行情况的状态信息，包括水位、水温或者蒸汽压力等，使用户对锅炉***运行情况进行实时监控。
进一步的，本实施例锅炉控制***还包括与所述处理器模块11相连的显示模块14，用于显示锅炉***的现场图像以及锅炉***的状态信息。显示模块14包括显示屏，通过显示屏的显示用户可以监视锅炉***现场的设备运行情况，以及锅炉***的各项状态信息。
优选的，本实施例锅炉控制***还包括无线通信模块15，用于与上位机以无线方式进行通信，传输数据。
优选的，本实施例锅炉控制***还包括与所述处理器模块11相连的报警模块，用于当锅炉***的状态信号超出设定范围时发出警示信号。
所述报警模块具体用于监测到锅炉内水位超出水位设定范围时发出警示信号，当监测到锅炉内水温超出水温设定范围时发出警示信号，当监测到锅炉内蒸汽压力超出压力设定范围时发出警示信号。
本实施例锅炉控制***，可应用于热水锅炉、蒸汽锅炉、电锅炉或者煤炭锅炉等各种类型的锅炉设备。
以上对本发明所提供的一种锅炉控制***进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种锅炉控制***，其特征在于，包括：
输入接口模块，用于与传感终端连接，接收由所述传感终端采集的锅炉***的状态信号，并将所述状态信号传送给处理器模块；
所述处理器模块，用于根据所述状态信号进行逻辑运算，向输出接口模块输出控制信号；
所述输出接口模块，用于与锅炉控制终端连接，将所述控制信号输出到相应的所述锅炉控制终端，以控制所述锅炉控制终端执行相应操作。
2.根据权利要求1所述的锅炉控制***，其特征在于，所述传感终端包括用于采集锅炉内水位信号的水位计；
所述处理器模块具体用于根据水位信号，当判断锅炉内水位低于水位下限时，向所述输出接口模块输出指示增大泵阀开度的控制信号，当判断锅炉内水位高于水位上限时，向所述输出接口模块输出指示减小泵阀开度的控制信号；
所述输出接口模块用于将所述控制信号输出到泵阀控制端，以控制所述泵阀控制端执行相应操作。
3.根据权利要求2所述的锅炉控制***，其特征在于，所述传感终端包括用于采集锅炉内水温信号的温度传感器；
所述处理器模块具体用于根据水温信号，当判断锅炉内水温低于水温下限时，向所述输出接口模块输出指示增大燃烧机燃烧量的控制信号，当判断锅炉内水温高于水温上限时，向所述输出接口模块输出指示减小燃烧机燃烧量的控制信号；
所述输出接口模块用于将所述控制信号输出到锅炉燃烧机，以控制所述锅炉燃烧机执行相应操作。
4.根据权利要求3所述的锅炉控制***，其特征在于，所述传感终端包括用于采集锅炉内蒸汽压力信号的压力传感器；
所述处理器模块具体用于根据蒸汽压力信号，当判断锅炉内蒸汽压力低于压力下限时，向所述输出接口模块输出指示减小气阀开度的控制信号，当判断锅炉内蒸汽压力高于压力上限时，向所述输出接口模块输出指示增大气阀开度的控制信号；
所述输出接口模块用于将所述控制信号输出到锅炉气阀，以控制所述锅炉气阀执行相应操作。
5.根据权利要求1所述的锅炉控制***，其特征在于，还包括可与锅炉控制***的外接接口连接的扩展模块，所述扩展模块用于与外接设备连接，获取外接设备采集的信号，并将信号传送给所述处理器模块进行逻辑运算，还用于将所述处理器模块运算输出的控制信号传送给所述外接设备。
6.根据权利要求1-5任一项所述的锅炉控制***，其特征在于，还包括与所述处理器模块相连的人机交互界面，用于接收用户输入的查询指令并根据所述查询指令向用户展示锅炉***的相关信息。
7.根据权利要求6所述的锅炉控制***，其特征在于，所述人机交互界面包括与所述处理器模块相连的参数设置模块，用于接收用户输入的参数进行参数设定。
8.根据权利要求1-5任一项所述的锅炉控制***，其特征在于，还包括与所述处理器模块相连的显示模块，用于显示锅炉***的现场图像以及锅炉***的状态信息。
9.根据权利要求1-5任一项所述的锅炉控制***，其特征在于，还包括无线通信模块，用于与上位机以无线方式进行通信，传输数据。
10.根据权利要求1-5任一项所述的锅炉控制***，其特征在于，还包括与所述处理器模块相连的报警模块，用于当锅炉***的状态信号超出设定范围时发出警示信号。
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