CN106594692A - 散热装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种散热装置，其是在一管体内设有风道，并在该管体上设有至少一导热作用壁，该导热作用壁的外侧面设有供连接装设电子元件的组装部，内侧面则设有散热凸部，以导出该电子元件所产生的热量，另于该管体的风道内穿伸有具螺旋叶片的导流螺杆，并在该管体连通设有送风组件，以使该管体的风道内产生气流，并以该导流螺杆的螺旋叶片导引该管体的风道内的气流，使气流以螺旋路径流通于该管体的风道内；如此，利用管体内的螺旋气流，即可快速且有效的将散热凸部的热量带离，进而达到大幅提升散热效果的实用效益。

Description

散热装置

技术领域

本发明涉及一种利用管体内的螺旋气流，即可快速且有效的将散热凸部的热量带离，以大幅提升散热效果的散热装置。

背景技术

按，产业的不断提升，使得LED或CPU等电子元件走向轻薄短小的趋势，同时，在高功率、高性能的诉求下，其所代表的意义不只是功率及性能的提升，在效能不断提升的过程中，相对大幅增加了电子元件发热量，而电子元件的工作温度又与其可靠度、使用寿命等息息相关，因此如何有效的提升电子元件散热能力，使电子元件维持于正常工作温度，即成了一个关键性的问题。

以现有照明装置的散热结构为例，一般是在照明装置的LED模块连接散热鳍片，在该LED模块发出光线时，该LED模块所产生热量即传导至散热鳍片，而经由散热鳍片进行散热；然而，利用散热鳍片自然散热的方式，其散热的效能有限，常使LED模块无法有效的进行散热，尤其，对大功率的照明装置(如户外照明灯或集鱼灯等)来说，由于其大功率照明装置的LED模块将产生更多热量，而以散热鳍片自然散热的方式将不足以使大功率的LED模块快速且有效的进行散热，而影响LED模块的亮度及使用寿命。

为解决上述的缺弊，坊间系有业者研发以强制对流的方式进行散热；请参阅图1所示，是现有的照明装置，该照明装置包含有光源10及散热装置20；该光源10设有一具第一表面及第二表面的基板11，并在该基板11的第一表面上设置有发光二极管12，另于该基板11的第二表面上设置该散热装置20，该散热装置20设有一中空的壳体21，在该壳体21的第一侧壁上开设有进气口211，于第二侧壁上则开设有出气口212，并在出气口212处设置有风扇22，另于该壳体21内设有具底板231的散热鳍片23，并使该散热鳍片23的底板231接触该基板11的第二表面，当该光源10的发光二极管12发出光线时，该发光二极管12所产生热量即传导至散热鳍片23的底板231，再经由该散热鳍片23将热量发散于该壳体21内，另利用该风扇22使该壳体21内的热空气由出气口212排出，外部的冷空气则由壳体21的进气口211流入，而使该壳体21内部与外部空气强制对流，进而将散热鳍片23散发的热量排出，以提升散热效果；然而，利用强制对流的方式虽可提升散热效果，然而，该发光二极管12的热量系先传导至散热鳍片23的底板231，再由底板231传导至散热鳍片23上散发，因此该底板231与发光二极管12的接触位置即具有最高的热量，然而，该壳体21内的气流仅能加速散热鳍片23进行散热，并无法将底板231处的高热量直接带离，因此，该强制对流的散热方式相较于自然散热方式虽具有较佳的散热效能，却仍不足以使发光二极管12快速且有效的进行散热，而影响发光二极管12的亮度及使用寿命。

发明内容

有鉴于此，本发明人遂以其多年从事相关行业的研发与制作经验，针对目前所面临的问题深入研究，经过长期努力的研究与试作，终究研创出一种散热装置及其应用的照明设备，以有效改善现有技术的缺点，此即为本发明的发明目的。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种散热装置，其特征在于，其包含有：

管体：是在内部设有风道，并设有至少一导热作用壁及复数个侧壁，该导热作用壁的外侧面设有供连接装设电子元件的组装部，内侧面则设有散热凸部；

导流螺杆：穿伸于该管体的风道内，并在该导流螺杆设有沿该风道延伸的螺旋叶片；

送风组件：连通该管体的风道，以使该管体的风道内产生气流。

所述的散热装置，其中，该管体的断面形状呈矩形，并在该管体设有一导热作用壁及复数个侧壁，在该导热作用壁及该各侧壁间形成该风道。

所述的散热装置，其中，该管体的断面形状呈矩形，在该管体的一侧设有第一导热作用壁，并在该第一导热作用壁的相对侧设有第二导热作用壁，该第一导热作用壁与该第二导热作用壁的二侧缘分别连接设有侧壁，在该第一导热作用壁、该第二导热作用壁及该二侧壁间形成该风道，该管体的第一导热作用壁外侧设有连接装设电子元件的第一组装部，该第一导热作用壁的内侧设有的第一散热凸部，该第二导热作用壁的外侧设有连接装设另一电子元件的第二组装部，该第二导热作用壁的内侧设有第二散热凸部。

所述的散热装置，其中，该管体的断面形状呈多边形，在该管体设有复数个导热作用壁，并在该各相邻的导热作用壁间分别连接设有侧壁，在该各导热作用壁及该各侧壁间形成该风道。

所述的散热装置，其中，该管体的风道二端是开口。

所述的散热装置，其中，该导流螺杆的螺旋叶片外缘与该管体的导热作用壁的散热凸部间设有第一间隔距离，该导流螺杆的螺旋叶片外缘与该管体的各侧壁间分别设有第二间隔距离，并使该第一间隔距离小于该第二间隔距离。

所述的散热装置，其中，该管体的导热作用壁的散热凸部顶缘及二侧缘分别设有圆弧段，使该散热凸部以滑顺的曲弧面凸伸于该管体的风道内。

所述的散热装置，其中，该管体的导热作用壁是在该散热凸部的曲弧面上凸设有复数个呈曲弧状的导流片，并在该各导流片内分别形成有集风槽。

所述的散热装置，其中，该送风组件与该管体的风道间设有一连通管。

所述的散热装置，其中，该管体是在该导热作用壁的散热凸部二侧处分别凸设有导流板，并使该二导流板分别往该导热作用壁的散热凸部方向延伸。

本发明的优点之一，是提供一种散热装置，其是在一管体内设有风道，并在该管体上设有至少一导热作用壁，该导热作用壁的外侧面设有供连接装设电子元件的组装部，内侧面则设有散热凸部，以导出该电子元件所产生的热量，另于该管体的风道内穿伸有具螺旋叶片的导流螺杆，并在该管体连通设有送风组件，以使该管体的风道内产生气流，并以该导流螺杆的螺旋叶片导引该管体的风道内的气流，使气流以螺旋路径流通于该管体的风道内；如此，利用管体内的螺旋气流，即可快速且有效的将散热凸部的热量带离，进而达到大幅提升散热效果的实用目的。

本发明的优点之二，是提供一种散热装置，其是以该管体的导热作用壁导出该电子元件所产生的热量，而利用管体内的螺旋气流，即可快速且有效的将散热凸部的热量带离，而使电子元件维持于正常工作温度，以防止电子元件损坏，进而达到大幅提升电子元件使用寿命的实用目的。

附图说明

图1是现有照明装置进行散热的动作示意图。

图2是本发明第一实施例的外观示意图。

图3是本发明第一实施例的剖视图。

图4是本发明第一实施例的俯视图。

图5是本发明第一实施例应用于照明设备的使用示意图。

图6是本发明第一实施例进行散热的动作示意图(一)。

图7是本发明第一实施例进行散热的动作示意图(二)。

图8是本发明第二实施例的外观示意图。

图9是本发明第二实施例的剖视图。

图10是本发明第二实施例的俯视图。

图11是本发明第二实施例应用于照明设备的使用示意图。

图12是本发明第二实施例进行散热的动作示意图(一)。

图13是本发明第二实施例进行散热的动作示意图(二)。

图14是本发明第三实施例的外观示意图。

图15是本发明第三实施例的剖视图。

图16是本发明第三实施例的俯视图。

图17是本发明第三实施例应用于照明设备的使用示意图。

图18是本发明第三实施例进行散热的动作示意图(一)。

图19是本发明第三实施例进行散热的动作示意图(二)。

图20是本发明第三实施例的外观示意图。

图21是本发明第三实施例的俯视图。

图22是第21图的部分放大示意图。

附图标记说明：[现有部份]10-光源；11-基板；12-发光二极管；20-散热装置；21-壳体；211-进气口；212-出气口；22-风扇；23-散热鳍片；231-底板；[本发明部份]30-散热装置；31-管体；311-风道；312-导热作用壁；3121-组装部；3122-散热凸部；313-导流板；32-导流螺杆；321-螺旋叶片；33-送风组件；331-连通管；40-光源模块；41-基板；42-LED元件；50-散热装置；51-管体；511-风道；512a-第一导热作用壁；5121a-第一组装部；5122a-第一散热凸部；512b-第二导热作用壁；5121b-第二组装部；5122b-第二散热凸部；513a-第一导流板；513b-第二导流板；52-导流螺杆；521-螺旋叶片；53-送风组件；531-连通管；60a-第一光源模块；61a-第一基板；62a-LED元件；60b-第二光源模块；61b-第二基板；62b-LED元件；70-散热装置；71-管体；711-风道；712-导热作用壁；7121-组装部；7122-散热凸部；713-导流板；72-导流螺杆；721-螺旋叶片；73-送风组件；731-连通管；80-光源模块；81-基板；82-LED元件；90-散热装置；91-管体；911-风道；912-导热作用壁；9121-组装部；9122-散热凸部；9123-导流片；9124-集风槽；913导流板；92-导流螺杆；921-螺旋叶片；93-送风组件；931-连通管；L1-第一间隔距离；L2-第二间隔距离。

具体实施方式

为使贵审查委员对本发明作更进一步的了解，兹举较佳实施例并配合图式，详述如后：

请参阅图2、图3、图4所示，本发明第一实施例的散热装置30，其包含有管体31、导流螺杆32及送风组件33；该管体31是以铝挤抽出方式成型，且断面形状概呈矩形，在该管体31内设有二端为开口的风道311，并在该管体31上设有至少一导热作用壁，该导热作用壁的外侧面设有连接电子元件的组装部，内侧面则设有散热凸部；于本实施例中，该管体31设有一导热作用壁312及复数个侧壁，在该导热作用壁312及各侧壁间形成该风道311，另该导热作用壁312的外侧设有组装部3121，以供连接装设电子元件，该导热作用壁312的内侧则设有概呈直条状的散热凸部3122，并在该散热凸部3122的顶缘及二侧缘分别设有圆弧段，使该散热凸部3122以滑顺的曲弧面凸伸于该风道311内；于该管体31的风道311内穿伸有导流螺杆32，并在该导流螺杆32设有沿该风道311延伸的螺旋叶片321，其中，该导流螺杆32的螺旋叶片321外缘与该管体31的导热作用壁312的散热凸部3122间具有第一间隔距离L1，该导流螺杆32的螺旋叶片321外缘与该管体31的各侧壁间则分别具有第二间隔距离L2，并使该第一间隔距离L1小于该第二间隔距离L2；另于该管体31的风道311连通设有可为风扇或鼓风机的送风组件33，以于该管体31的风道311内输送气体，使该管体31的风道311内产生气流；于本实施例中，该送风组件33与该管体31的风道311间设有一连通管331，该送风组件33输送的气体即经由该连通管331输入该管体31的风道311内，而使该管体31的风道311内产生气流，并以该导流螺杆32的螺旋叶片321导引该管体31的风道311内的气流，使该气流以螺旋路径流通于该管体31的风道311内，在该管体31的风道311内形成螺旋气流；另为了使该管体31的风道311内形成的螺旋气流集中通过该导流螺杆32的螺旋叶片321外缘与该管体31的导热作用壁312的散热凸部3122间，该管体31是在该导热作用壁311的散热凸部3122二侧处分别凸设有导流板313，并使该二导流板313分别往该导热作用壁311的散热凸部3122方向延伸，以辅助导引该管体31的风道311内的螺旋气流集中通过该导流螺杆32的螺旋叶片321外缘与该导热作用壁312的散热凸部3122间。

请参阅图5所示，本发明第一实施例的散热装置30可应用于各种设备的电子元件上，以导出电子元件所产生的热量，使电子元件维持于正常工作温度，以应用于照明备设备上为例，其是在该管体31的导热作用壁312的组装部3121上连接装设一为光源模块40的电子元件，该光源模块40设有具复数个LED元件42的基板41，并使该基板41紧贴于该管体31的导热作用壁312的组装部3121上，另该光源模块40系电性连接有驱动模块及电源，而以该驱动模块进行电力的变压、稳压及交、直流电转换，以驱动该光源模块40的各LED元件42发出光线照明，由于利用该驱动模块进行电力的变压、稳压及交、直流电转换的设计是业界孰悉的技术，且非本发明设计的重点，因此不予赘述。

请参阅图6、图7所示，当驱动该光源模块40的各LED元件42发出光线照明时，该光源模块40的各LED元件42所产生的热量即经由基板41传导至该管体31的导热作用壁312的散热凸部3122，另以该送风组件33于该管体31的风道311内输送气体，使该管体31的风道311内产生气流，并以该导流螺杆32的螺旋叶片321导引该管体31的风道311内的气流，使该管体31的风道311内形成螺旋气流，而利用该管体31的风道311内的螺旋气流通过该导热作用壁312的散热凸部3122，并将传导至该导热作用壁312的散热凸部3122上的热量带离，且当该螺旋气流经过该导流螺杆32的螺旋叶片321外缘与该导热作用壁312的散热凸部3122间时，由于该导流螺杆32的螺旋叶片321外缘与该管体31的导热作用壁312的散热凸部3122间的第一间隔距离L1系小于该导流螺杆32的螺旋叶片321外缘与该管体31的各侧壁间的第二间隔距离L2，而依据白努利定律(Bernoulli's law)，将使得经过该导流螺杆32的螺旋叶片321外缘与该导热作用壁312的散热凸部3122间的螺旋气流的流速及压力增加，即可快速且有效的将传导至该导热作用壁312的散热凸部3122上的热量带离，而使光源模块40的各LED元件42维持于正常工作温度，以防止光源模块40的各LED元件42损坏，进而达到大幅提升散热效果及提升电子元件使用寿命的实用效益。

请参阅图8、图9、图10所示，本发明第二实施例的散热装置50，其包含有管体51、导流螺杆52及送风组件53；该管体51是以铝挤抽出方式成型，且断面形状概呈矩形，在该管体51内设有二端为开口的风道511，并在该管体51上设有至少一导热作用壁，该导热作用壁的外侧面设有连接电子元件的组装部，内侧面则设有散热凸部；于本实施例中，该管体51是在一侧设有第一导热作用壁512a，并在该第一导热作用壁512a的相对侧设有第二导热作用壁512b，该第一导热作用壁512a与该第二导热作用壁512b的二侧缘则分别连接设有侧壁，在该第一导热作用壁512a、第二导热作用壁512b及二侧壁间形成该风道511，该第一导热作用壁512a的外侧设有第一组装部5121a，以供连接装设电子元件，该第一导热作用壁512a的内侧则设有概呈直条状的第一散热凸部5122a，并在该第一散热凸部5122a的顶缘及二侧缘分别设有圆弧段，使该第一散热凸部5122a以滑顺的曲弧面凸伸于该风道511内，该第二导热作用壁512b的外侧设有第二组装部5121b，以供连接装设电子元件，该第二导热作用壁512b的内侧则设有概呈直条状的第二散热凸部5122b，并在该第二散热凸部5122b的顶缘及二侧缘分别设有圆弧段，使该第二散热凸部5122b以滑顺的曲弧面凸伸于该风道511内；于该管体51的风道511内穿伸有导流螺杆52，并在该导流螺杆52设有沿该风道511延伸的螺旋叶片521，其中，该导流螺杆52的螺旋叶片521外缘与该管体31的第一导热作用壁512a及第二导热作用壁512b间分别具有第一间隔距离L1，该导流螺杆52的螺旋叶片521外缘与该管体51的二侧壁间则分别具有第二间隔距离L2，并使该第一间隔距离L1小于该第二间隔距离L2；另于该管体51的风道511连通设有可为风扇或鼓风机的送风组件53，以于该管体51的风道511内输送气体，使该管体51的风道511内产生气流；于本实施例中，该送风组件53与该管体51的风道511间设有一连通管531，该送风组件53输送的气体即经由该连通管531输入该管体51的风道511内，而使该管体51的风道511内产生气流，并以该导流螺杆52的螺旋叶片521导引该管体51的风道511内的气流，使该气流以螺旋路径流通于该管体51的风道511内，在该管体51的风道511内形成螺旋气流；另为了使该管体51的风道511内形成的螺旋气流集中通过该导流螺杆52的螺旋叶片521外缘与该管体51的第一、二导热作用壁512a、512b的第一、二散热凸部5122a、5122b间，该管体51是在该第一导热作用壁512a的第一散热凸部5122a二侧处分别凸设有第一导流板513a，并使该二第一导流板513a分别往该第一导热作用壁512a的第一散热凸部5122a方向延伸，以辅助导引该管体51的风道511内的螺旋气流集中通过该导流螺杆52的螺旋叶片521外缘与该第一导热作用壁512a的第一散热凸部5122a间，另于该第二导热作用壁512b的第二散热凸部5122b二侧处分别凸设有第二导流板513b，并使该二第二导流板513b分别往该第二导热作用壁512b的第二散热凸部5122b方向延伸，以辅助导引该管体51的风道511内的螺旋气流集中通过该导流螺杆52的螺旋叶片521外缘与该第二导热作用壁512b的第二散热凸部5122b间。

请参阅图11、图12所示，本发明第二实施例的散热装置50系应用于照明备设备上时，其是在该管体51的第一导热作用壁512a的第一组装部5121a上连接装设一为第一光源模块60a的电子元件，该第一光源模块60a设有具复数个LED元件62a的第一基板61a，并使该第一基板61a紧贴于该管体51的第一导热作用壁512a的第一组装部5121a上，在该管体51的第二导热作用壁512b的的第二组装部5121b上则连接装设一为第二光源模块60b的电子元件，该第二光源模块60设有具复数个LED元件62b的第二基板61b，并使该第二基板61b紧贴于该管体51的第二导热作用壁512b的第二组装部5121b上，另该第一、二光源模块60a、60b系电性连接有驱动模块及电源，以驱动该第一、二光源模块60a、60b的各LED元件62a、62b发出光线照明。

请参阅图12、图13所示，当驱动该第一、二光源模块60a、60b的各LED元件62a、62b发出光线照明时，该第一、二光源模块60a、60b的各LED元件62a、62b所产生的热量即经由第一、二基板61a、61b分别传导至该管体31的第一、二导热作用壁512a、512b的第一、二散热凸部5122a、5122b，另以该送风组件53于该管体51的风道511内输送气体，使该管体51的风道511内产生气流，并以该导流螺杆52的螺旋叶片521导引该管体51的风道511内的气流，使该管体51的风道511内形成螺旋气流，而利用该管体51的风道511内的螺旋气流通过该第一、二导热作用壁512a、512b的第一、二散热凸部5122a、5122b，即可将传导至该第一、二导热作用壁512a、512b的第一、二散热凸部5122a、5122b上的热量带离，且当该螺旋气流经过该导流螺杆52的螺旋叶片521外缘与该第一、二导热作用壁512a、512b的第一、二散热凸部5122a、5122b时，由于该导流螺杆52的螺旋叶片521外缘与该管体51的第一、二导热作用壁512a、512b的第一、二散热凸部5122a、5122b间的第一间隔距离L1系小于该导流螺杆52的螺旋叶片521外缘与该管体51的二侧壁间的第二间隔距离L2，而依据白努利定律(Bernoulli's law)，将使得经过该导流螺杆52的螺旋叶片521外缘与该第一、二导热作用壁512a、512b的第一、二散热凸部5122a、5122b间的螺旋气流的流速及压力增加，即可快速且有效的将传导至该第一、二导热作用壁512a、512b的第一、二散热凸部5122a、5122b上的热量带离，而使第一、二光源模块60a、60b的各LED元件62a、62b维持于正常工作温度，以防止第一、二光源模块60a、60b的各LED元件62a、62b损坏，进而达到大幅提升散热效果及提升电子元件使用寿命的实用效益。

请参阅图14、图15、图16所示，本发明第三实施例的散热装置70，其包含有管体71、导流螺杆72及送风组件73；该管体71是以铝挤抽出方式成型，且断面形状概呈多边形，在该管体71内设有二端为开口的风道711，并在该管体71上设有至少一导热作用壁，该导热作用壁的外侧面设有连接电子元件的组装部，内侧面则设有散热凸部；于本实施例中，该管体71设有复数个导热作用壁712，并在该各相邻的导热作用壁712间分别连接设有侧壁，在该各导热作用壁712及该各侧壁间形成该风道711，在该各导热作用壁712的外侧分别设有组装部7121，以供连接装设电子元件，该各导热作用壁712的内侧则分别设有概呈直条状的散热凸部7122，并在该各散热凸部7122的顶缘及二侧缘分别设有圆弧段，使该各散热凸部7122以滑顺的曲弧面凸伸于该风道711内；于该管体71的风道711内穿伸有导流螺杆72，并在该导流螺杆72设有沿该风道711延伸的螺旋叶片721，其中，该导流螺杆72的螺旋叶片721外缘与该管体71的各导热作用壁712间分别具有第一间隔距离L1，该导流螺杆72的螺旋叶片721外缘与该管体71的各侧壁间则分别具有第二间隔距离L2，并使该第一间隔距离L1小于该第二间隔距离L2；另于该管体71的风道711连通设有可为风扇或鼓风机的送风组件73，以于该管体71的风道711内输送气体，使该管体71的风道711内产生气流；于本实施例中，该送风组件73与该管体71的风道711间设有一连通管731，该送风组件73输送的气体即经由该连通管731输入该管体71的风道711内，而使该管体71的风道711内产生气流，并以该导流螺杆72的螺旋叶片721导引该管体71的风道711内的气流，使该气流以螺旋路径流通于该管体71的风道711内，在该管体71的风道711内形成螺旋气流；另为了使该管体71的风道711内形成的螺旋气流集中通过该导流螺杆72的螺旋叶片721外缘与该管体71的各导热作用壁712的散热凸部7122间，该管体71是在该各导热作用壁712的散热凸部7122二侧处分别凸设有导流板713，并使该各导流板713分别往该各导热作用壁712的散热凸部7122方向延伸，以辅助导引该管体71的风道711内的螺旋气流集中通过该导流螺杆72的螺旋叶片721外缘与该各导热作用壁712的散热凸部7122间。

请参阅图17所示，本发明第四实施例的散热装置70系应用于照明备设备上时，其是在该管体71的各导热作用壁712的组装部7121上分别连接装设一为光源模块80的电子元件，该各光源模块80分别设有具复数个LED元件82的基板81，并使该各基板81分别紧贴于该管体71的各导热作用壁712的组装部7121上，另该各光源模块80系电性连接有驱动模块及电源，而以该驱动模块进行电力的变压、稳压及交、直流电转换，以驱动该各光源模块80的LED元件82发出光线照明。

请参阅图18、图19所示，当驱动该各光源模块80的LED元件82发出光线照明时，该各光源模块80的LED元件82所产生的热量即经由各基板81分别传导至该管体71的各导热作用壁712的散热凸部7122，另以该送风组件73于该管体71的风道711内输送气体，使该管体71的风道711内产生气流，并以该导流螺杆72的螺旋叶片721导引该管体71的风道711内的气流，使该管体71的风道711内形成螺旋气流，而利用该管体71的风道711内的螺旋气流通过该各导热作用壁712的散热凸部7122，即可将传导至该各导热作用壁712的散热凸部7122上的热量带离，且当该螺旋气流经过该导流螺杆72的螺旋叶片721外缘与该各导热作用壁712的散热凸部7122时，由于该导流螺杆72的螺旋叶片721外缘与该管体71的各导热作用壁712的散热凸部7122间的第一间隔距离L1系小于该导流螺杆72的螺旋叶片721外缘与该管体71的各侧壁间的第二间隔距离L2，而依据白努利定律(Bernoulli's law)，将使得经过该导流螺杆72的螺旋叶片721外缘与该各导热作用壁712的散热凸部7122间的螺旋气流的流速及压力增加，即可快速且有效的将传导至该各导热作用壁712的散热凸部7122上的热量带离，而使各光源模块80的各LED元件82维持于正常工作温度，以防止各光源模块80的各LED元件82损坏，进而达到大幅提升散热效果及提升电子元件使用寿命的实用效益。

请参阅图20、图21、图22所示，本发明第四实施例的散热装置90，其包含有管体91、导流螺杆92及送风组件93；该管体91是以铝挤抽出方式成型，且断面形状概呈矩形，在该管体91内设有二端为开口的风道911，并在该管体91上设有至少一导热作用壁，该导热作用壁的外侧面设有连接电子元件的组装部，内侧面则设有散热凸部；于本实施例中，该管体91设有一导热作用壁912及复数个侧壁，在该导热作用壁912及各侧壁间形成该风道911，另该导热作用壁912的外侧设有组装部9121，以供连接装设电子元件，该导热作用壁912的内侧则设有概呈直条状的散热凸部9122，并在该散热凸部9122的顶缘及二侧缘分别设有圆弧段，使该散热凸部9122以滑顺的曲弧面凸伸于该风道911内，另于该散热凸部9122的曲弧面上又凸设有复数个概呈曲弧状的导流片9123，并在该各导流片9123内分别形成有集风槽9124；于该管体91的风道911内穿伸有导流螺杆92，并在该导流螺杆92设有沿该风道911延伸的螺旋叶片921，其中，该导流螺杆92的螺旋叶片921外缘与该管体91的导热作用壁912的散热凸部9122间具有第一间隔距离L1，该导流螺杆92的螺旋叶片921外缘与该管体91的各侧壁间则分别具有第二间隔距离L2，并使该第一间隔距离L1小于该第二间隔距离L2；另于该管体91的风道911连通设有可为风扇或鼓风机的送风组件93，以于该管体91的风道911内输送气体，使该管体91的风道911内产生气流；于本实施例中，该送风组件93与该管体91的风道911间设有一连通管931，该送风组件93输送的气体即经由该连通管931输入该管体91的风道911内，而使该管体91的风道911内产生气流，并以该导流螺杆92的螺旋叶片921导引该管体91的风道911内的气流，使该气流以螺旋路径流通于该管体91的风道911内，在该管体91的风道911内形成螺旋气流；另为了使该管体91的风道911内形成的螺旋气流集中通过该导流螺杆92的螺旋叶片921外缘与该管体91的导热作用壁912的散热凸部9122间，该管体91是在该导热作用壁911的散热凸部9122二侧处分别凸设有导流板913，并使该二导流板913分别往该导热作用壁911的散热凸部9122方向延伸，以辅助导引该管体91的风道911内的螺旋气流集中通过该导流螺杆92的螺旋叶片921外缘与该导热作用壁912的散热凸部9122间；如此，当电子元件所产生的热量传导至该管体91的导热作用壁912的散热凸部9122时，即以该送风组件93于该管体91的风道911内输送气体，使该管体91的风道911内产生气流，并以该导流螺杆92的螺旋叶片921导引该管体91的风道911内的气流，使该管体91的风道911内形成螺旋气流，而利用该管体91的风道911内的螺旋气流通过该各导热作用壁912的散热凸部9122，由于该导流螺杆92的螺旋叶片921外缘与该管体91的各导热作用壁912的散热凸部9122间的第一间隔距离L1系小于该导流螺杆92的螺旋叶片921外缘与该管体91的各侧壁间的第二间隔距离L2，而依据白努利定律(Bernoulli's law)，将使得经过该导流螺杆92的螺旋叶片921外缘与该各导热作用壁912的散热凸部9122间的螺旋气流的流速及压力增加，另可利用该导热作用壁912的散热凸部9122上的各导流片9123分别导引气流进入各集风槽9124内，在该各集风槽9124又分别形成涡旋气流，即可将传导至该各导热作用壁912的散热凸部9122上的热量带离，另即可快速且有效的将传导至该各导热作用壁912的散热凸部9122上的热量带离，而使电子元件维持于正常工作温度，以防止电子元件损坏，进而达到大幅提升散热效果及提升电子元件使用寿命的实用效益。

据此，本发明实为一深具实用性及进步性的设计，然未见有相同的产品及刊物公开，从而允符发明专利申请要件，爰依法提出专利申请。

Claims (10)

1.一种散热装置，其特征在于，其包含有：

管体：是在内部设有风道，并设有至少一导热作用壁及复数个侧壁，该导热作用壁的外侧面设有供连接装设电子元件的组装部，内侧面则设有散热凸部；

导流螺杆：穿伸于该管体的风道内，并在该导流螺杆设有沿该风道延伸的螺旋叶片；

送风组件：连通该管体的风道，以使该管体的风道内产生气流。

2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，该管体的断面形状呈矩形，并在该管体设有一导热作用壁及复数个侧壁，在该导热作用壁及该各侧壁间形成该风道。

3.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，该管体的断面形状呈矩形，在该管体的一侧设有第一导热作用壁，并在该第一导热作用壁的相对侧设有第二导热作用壁，该第一导热作用壁与该第二导热作用壁的二侧缘分别连接设有侧壁，在该第一导热作用壁、该第二导热作用壁及该二侧壁间形成该风道，该管体的第一导热作用壁外侧设有连接装设电子元件的第一组装部，该第一导热作用壁的内侧设有的第一散热凸部，该第二导热作用壁的外侧设有连接装设另一电子元件的第二组装部，该第二导热作用壁的内侧设有第二散热凸部。

4.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，该管体的断面形状呈多边形，在该管体设有复数个导热作用壁，并在该各相邻的导热作用壁间分别连接设有侧壁，在该各导热作用壁及该各侧壁间形成该风道。

5.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，该管体的风道二端是开口。

6.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，该导流螺杆的螺旋叶片外缘与该管体的导热作用壁的散热凸部间设有第一间隔距离，该导流螺杆的螺旋叶片外缘与该管体的各侧壁间分别设有第二间隔距离，并使该第一间隔距离小于该第二间隔距离。

7.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，该管体的导热作用壁的散热凸部顶缘及二侧缘分别设有圆弧段，使该散热凸部以滑顺的曲弧面凸伸于该管体的风道内。

8.根据权利要求7所述的散热装置，其特征在于，该管体的导热作用壁是在该散热凸部的曲弧面上凸设有复数个呈曲弧状的导流片，并在该各导流片内分别形成有集风槽。

9.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，该送风组件与该管体的风道间设有一连通管。

10.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，该管体是在该导热作用壁的散热凸部二侧处分别凸设有导流板，并使该二导流板分别往该导热作用壁的散热凸部方向延伸。