CN106593489A - 一种难采煤层底板薄层灰岩高压强含水层岩溶裂隙骨料灌注方法 - Google Patents
一种难采煤层底板薄层灰岩高压强含水层岩溶裂隙骨料灌注方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106593489A CN106593489A CN201611101491.4A CN201611101491A CN106593489A CN 106593489 A CN106593489 A CN 106593489A CN 201611101491 A CN201611101491 A CN 201611101491A CN 106593489 A CN106593489 A CN 106593489A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aggregate
- thin layer
- plate thin
- perfusion
- karst
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 title claims abstract description 21
- 239000006028 limestone Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 230000010412 perfusion Effects 0.000 title claims abstract description 16
- 238000005065 mining Methods 0.000 title abstract description 9
- 239000003245 coal Substances 0.000 title abstract description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 18
- 239000011440 grout Substances 0.000 claims description 13
- 210000002966 serum Anatomy 0.000 claims description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 10
- 238000007569 slipcasting Methods 0.000 claims description 7
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 27
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 abstract 2
- 238000005429 filling process Methods 0.000 abstract 1
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 abstract 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 4
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
- E21D11/38—Waterproofing; Heat insulating; Soundproofing; Electric insulating
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
- E21D11/04—Lining with building materials
- E21D11/10—Lining with building materials with concrete cast in situ; Shuttering also lost shutterings, e.g. made of blocks, of metal plates or other equipment adapted therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Abstract
本发明公开了一种难采煤层底板薄层灰岩高压强含水层岩溶裂隙骨料灌注方法,包括如下步骤:1)钻孔水平段敞口灌注骨料,骨料封孔后停止灌注骨料;2)扫孔,然后灌注混合浆液;3)钻孔口部加孔口器后继续注浆,注入水泥浆液;4)注入水泥浆液至口部,孔口为常压时,继续灌注1h;采用本发明的技术方案,骨料灌注技术能够对大型岩溶裂隙进行快速充填,这种充填方式利用骨料充填完成后形成阻水体,缩短充填过程,同时有效避免了现有技术反复扫孔,灌注封堵骨料难以到达裂隙处的缺陷,提高了灌注效率,保证工作面回采避免涌水现象的发生,确保采矿的安全。
Description
技术领域
本发明属于煤矿开采领域,更具体地说,本发明涉及一种难采煤层底板薄层灰岩高压强含水层岩溶裂隙骨料灌注方法。
背景技术
煤矿开采过程中,在钻进遇大型裂隙构造采用在工作面钻孔填充骨料堵塞岩溶裂隙,这种填充方式易发生骨料堵塞钻孔,骨料难以到达岩溶裂隙处,现有技术采用反复扫孔,灌注封堵,这种封堵效率低,骨料很难到达裂隙处完成封堵,导致工作面跑浆的困扰,裂隙处大量的地下水外涌,导致透水事故的发生,工作面的回采出现涌水现象,甚至导致塌方等事故,给采矿带来安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种阻断集中出水带的地下水来源,有效封堵了含水层岩溶裂隙的难采煤层底板薄层灰岩高压强含水层岩溶裂隙骨料灌注方法。
为了实现上述目的,本发明采取的技术方案为:所提供的一种难采煤层底板薄层灰岩高压强含水层岩溶裂隙骨料灌注方法,包括如下步骤:
1)钻孔水平段敞口灌注骨料,骨料封孔后停止灌注骨料;
2)扫孔,然后灌注混合浆液;
3)钻孔口部加孔口器后继续注浆,注入水泥浆液;
4)注入水泥浆液至口部,孔口为常压时,继续灌注1h。
本发明公开的一种难采煤层底板薄层灰岩高压强含水层岩溶裂隙骨料灌注方法,步骤1)中钻孔敞口灌注骨料时压力值为≤2MPa;骨料灌注速度为2m3/h。
本发明公开的一种难采煤层底板薄层灰岩高压强含水层岩溶裂隙骨料灌注方法,步骤2)中扫孔是清理孔口至岩溶裂隙处的骨料,此时孔内的压力为≤2MPa。
本发明公开的一种难采煤层底板薄层灰岩高压强含水层岩溶裂隙骨料灌注方法,步骤2)中混合浆液为水泥加粉煤灰,水泥与粉煤灰质量比=(1~2)1;灌注的混合浆液的比重为1.4~1.6kg/l。
本发明公开的一种难采煤层底板薄层灰岩高压强含水层岩溶裂隙骨料灌注方法,步骤3)注入水泥浆液,其中水泥浆液的比重为1.4~1.6kg/l。
本发明公开的一种难采煤层底板薄层灰岩高压强含水层岩溶裂隙骨料灌注方法,骨料为黄砂,黄砂的颗粒度为1~10mm。
采用本发明的技术方案,敞口注浆,利用大流量骨料充填大型裂隙,钻孔水平段灌注骨料,骨料为黄砂,黄砂将裂隙张开度好的导水通道逐渐堵实压密,完成大裂隙封堵;骨料充填完成后形成阻水体,阻断了集中出水带的地下水来源,有效地封堵了含水层岩溶裂隙,扫孔,然后灌注混合浆液,水泥/粉煤灰浆液进入出水通道,迅速充填裂隙,达到了快速封堵涌水的目的;钻孔口部加孔口器后继续注浆,注入水泥浆液,加固阻水体,形成有一定强度的类似岩体的阻水体,有效隔断地下水的突涌;骨料灌注技术能够对大型岩溶裂隙进行快速充填,这种充填方式利用骨料充填完成后形成阻水体,缩短充填过程,同时有效避免了现有技术反复扫孔,灌注封堵骨料难以到达裂隙处的缺陷,提高了灌注效率,保证工作面回采避免涌水现象的发生,确保采矿的安全。
以下将结合实施例,对本发明进行较为详细的说明。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
图1为一种难采煤层底板薄层灰岩高压强含水层岩溶裂隙骨料灌注方法灌注骨料后形成阻水体的效果图。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述,对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等,作进一步详细的说明,以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
本发明一种难采煤层底板薄层灰岩高压强含水层岩溶裂隙骨料灌注方法,包括如下步骤:
1)钻孔水平段敞口灌注骨料,骨料封孔后停止灌注骨料;钻孔敞口灌注骨料时压力值为≤2MPa;骨料灌注速度为2m3/h;骨料为黄砂,黄砂的颗粒度为1~10mm;
2)扫孔,扫孔是清理孔口至岩溶裂隙处的骨料,此时孔内的压力为≤2MPa;然后灌注混合浆液,混合浆液为水泥加粉煤灰,水泥与粉煤灰质量比=(1~2)1;灌注的混合浆液的比重为1.4~1.6kg/l;
3)钻孔口部加孔口器后继续注浆,注入水泥浆液,水泥浆液的比重为1.4~1.6kg/l;
4)注入水泥浆液至口部,孔口为常压时,继续灌注1h。
图1为一种难采煤层底板薄层灰岩高压强含水层岩溶裂隙骨料灌注方法灌注骨料后形成阻水体的效果图。
从图中可以看出,采用本发明的技术方案,敞口注浆,利用大流量骨料充填大型裂隙,钻孔水平段灌注骨料,骨料为黄砂,黄砂将裂隙张开度好的导水通道逐渐堵实压密,完成大裂隙封堵;骨料充填完成后形成阻水体,阻断了集中出水带的地下水来源,有效地封堵了含水层岩溶裂隙,扫孔,然后灌注混合浆液,水泥/粉煤灰浆液进入出水通道,迅速充填裂隙,达到了快速封堵涌水的目的;钻孔口部加孔口器后继续注浆,注入水泥浆液,加固阻水体,形成有一定强度的类似岩体的阻水体,有效隔断地下水的突涌;骨料灌注技术能够对大型岩溶裂隙进行快速充填,这种充填方式利用骨料充填完成后形成阻水体,缩短充填过程,同时有效避免了现有技术反复扫孔,灌注封堵骨料难以到达裂隙处的缺陷,提高了灌注效率,保证工作面回采避免涌水现象的发生,确保采矿的安全。
上面结合实施例对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种难采煤层底板薄层灰岩高压强含水层岩溶裂隙骨料灌注方法,其特征在于:包括如下步骤:
1)钻孔水平段敞口灌注骨料,骨料封孔后停止灌注骨料;
2)扫孔,然后灌注混合浆液;
3)钻孔口部加孔口器后继续注浆,注入水泥浆液;
4)注入水泥浆液至口部,孔口为常压时,继续灌注1h。
2.按照权利要求1所述的一种难采煤层底板薄层灰岩高压强含水层岩溶裂隙骨料灌注方法,其特征在于:所述的步骤1)中钻孔敞口灌注骨料时压力值为≤2MPa;骨料灌注速度为2m3/h。
该步骤中水泥浆比重1.4~1.5kg/l,浆液流量为漏失量0.5~1倍。
3.按照权利要求1所述的一种难采煤层底板薄层灰岩高压强含水层岩溶裂隙骨料灌注方法,其特征在于:所述的步骤2)中扫孔是清理孔口至岩溶裂隙处的骨料,此时孔内的压力为≤2MPa。
4.按照权利要求1所述的一种难采煤层底板薄层灰岩高压强含水层岩溶裂隙骨料灌注方法,其特征在于:所述的步骤2)中混合浆液为水泥加粉煤灰,水泥与粉煤灰质量比=(1~2):1;灌注的混合浆液的比重为1.4~1.6kg/l。
5.按照权利要求1所述的一种难采煤层底板薄层灰岩高压强含水层岩溶裂隙骨料灌注方法,其特征在于:所述的步骤3)注入水泥浆液,其中水泥浆液的比重为1.4~1.6kg/l。
6.按照权利要求1所述的一种难采煤层底板薄层灰岩高压强含水层岩溶裂隙骨料灌注方法,其特征在于:所述的骨料为黄砂,黄砂的颗粒度为1~10mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611101491.4A CN106593489A (zh) | 2016-12-02 | 2016-12-02 | 一种难采煤层底板薄层灰岩高压强含水层岩溶裂隙骨料灌注方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611101491.4A CN106593489A (zh) | 2016-12-02 | 2016-12-02 | 一种难采煤层底板薄层灰岩高压强含水层岩溶裂隙骨料灌注方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106593489A true CN106593489A (zh) | 2017-04-26 |
Family
ID=58594806
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611101491.4A Pending CN106593489A (zh) | 2016-12-02 | 2016-12-02 | 一种难采煤层底板薄层灰岩高压强含水层岩溶裂隙骨料灌注方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106593489A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112832767A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-05-25 | 河南理工大学 | 一种基于高压气固混合物灌注的煤层顶板加固装置 |
CN113338847A (zh) * | 2021-06-08 | 2021-09-03 | 中国矿业大学(北京) | 用于覆岩三带探测钻孔的封孔骨料、充填袋及封孔方法 |
CN114320412A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-04-12 | 淮北矿业股份有限公司 | 一种注浆锚杆封孔托盘 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5671581A (en) * | 1994-12-07 | 1997-09-30 | Nagahama; Shigeo | Water cut-off process for concrete structure |
RU2112881C1 (ru) * | 1996-07-19 | 1998-06-10 | Кузбасский государственный технический университет | Способ упрочнения горных пород |
RU2316649C1 (ru) * | 2006-08-21 | 2008-02-10 | Дальневосточный государственный технический университет | Способ подземной газификации |
CN102704933A (zh) * | 2012-05-25 | 2012-10-03 | 中国矿业大学 | 采动覆岩分区隔离注浆充填采煤方法 |
CN103742172A (zh) * | 2013-12-02 | 2014-04-23 | 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司 | 一种底板注浆封堵硫化氢突水点的方法 |
-
2016
- 2016-12-02 CN CN201611101491.4A patent/CN106593489A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5671581A (en) * | 1994-12-07 | 1997-09-30 | Nagahama; Shigeo | Water cut-off process for concrete structure |
RU2112881C1 (ru) * | 1996-07-19 | 1998-06-10 | Кузбасский государственный технический университет | Способ упрочнения горных пород |
RU2316649C1 (ru) * | 2006-08-21 | 2008-02-10 | Дальневосточный государственный технический университет | Способ подземной газификации |
CN102704933A (zh) * | 2012-05-25 | 2012-10-03 | 中国矿业大学 | 采动覆岩分区隔离注浆充填采煤方法 |
CN103742172A (zh) * | 2013-12-02 | 2014-04-23 | 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司 | 一种底板注浆封堵硫化氢突水点的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
中国煤炭工业协会编: "《煤矿防治水技术》", 31 March 2014 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112832767A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-05-25 | 河南理工大学 | 一种基于高压气固混合物灌注的煤层顶板加固装置 |
CN113338847A (zh) * | 2021-06-08 | 2021-09-03 | 中国矿业大学(北京) | 用于覆岩三带探测钻孔的封孔骨料、充填袋及封孔方法 |
CN113338847B (zh) * | 2021-06-08 | 2022-02-25 | 中国矿业大学(北京) | 用于覆岩三带探测钻孔的充填袋及封孔方法 |
US11459849B1 (en) | 2021-06-08 | 2022-10-04 | China University Of Mining And Technology, Beijing | Filling bag and sealing method for drilled hole for detection in three zones of overburden |
CN114320412A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-04-12 | 淮北矿业股份有限公司 | 一种注浆锚杆封孔托盘 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104453946B (zh) | 一种软弱围岩隧道修建的超前加固施工方法 | |
CN100510274C (zh) | 利用双液注浆法封闭水平旋喷桩孔口的施工方法 | |
CN105484269B (zh) | ***条件下基坑围护结构渗漏防治施工方法 | |
CN103912003B (zh) | 一种简便快捷封堵地层动水及孔隙的方法 | |
CN101525881B (zh) | 岩溶地层桩孔护壁构造及桩孔施工方法 | |
CN105386435B (zh) | 一种用于水泥与水玻璃溶液的双液注浆***及其施工工艺 | |
CN206667278U (zh) | 溶岩裂隙涌水处理施工结构 | |
CN105888673B (zh) | 松软富水围岩内深孔塑管高压注浆防爆装置的操作方法 | |
CN103334770A (zh) | 一种长大反坡隧道超高水压富水破碎带施工方法 | |
CN103899323A (zh) | 一种盾构穿越铁路站场的施工方法 | |
CN108130911A (zh) | 竖向控制注浆钢花管植筋微型桩及其施工方法 | |
CN103362117A (zh) | 注浆段全段注浆的方法 | |
CN101793154A (zh) | 利用隧道围岩地质参数和设置分流孔的注浆堵水方法 | |
CN106593489A (zh) | 一种难采煤层底板薄层灰岩高压强含水层岩溶裂隙骨料灌注方法 | |
CN106761748A (zh) | 一种深采煤层隐伏岩溶陷落柱封堵方法 | |
CN112281927A (zh) | 框架柱独立基础渗漏治理施工方法 | |
CN102877470A (zh) | 组合土钉支护施工方法 | |
CN103742162B (zh) | 盾尾顶部设置有同步注浆装置的盾构机及同步注浆装置 | |
CN107268647A (zh) | 大流量高流速动水条件下地下暗河处的防渗墙施工方法 | |
CN103174135B (zh) | 不达标后注浆灌注桩的修补方法 | |
CN102174818A (zh) | 第四系强透水性地层的可控防渗堵漏挤入灌浆止水工艺 | |
CN105350516A (zh) | 一种岩土层注料改性加固方法 | |
CN105221158B (zh) | 盾构进出洞注双液浆施工方法 | |
CN104612137A (zh) | 多孔管法超深、快速、超大直径高压旋喷桩施工方法 | |
CN105781580A (zh) | 隧洞裂缝修补的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170426 |