CN106591857A - 铝合金阳极氧化退膜剂及其制备方法和使用方法 - Google Patents

铝合金阳极氧化退膜剂及其制备方法和使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铝合金阳极氧化退膜剂，包括硫酸、冰醋酸、缓蚀剂和水溶剂，所述硫酸的含量为5～50g/L，所述冰醋酸的含量为5～60g/L，所述缓蚀剂的含量为0.5～3g/L。本发明提供的铝合金阳极氧化退膜剂，退膜效果好、速率适中，对基材的尺寸影响小。本发明还公开了一种铝合金阳极氧化退膜剂的制备方法和使用方法。

Description

铝合金阳极氧化退膜剂及其制备方法和使用方法
技术领域
本发明涉及金属表面处理技术领域，具体地说，涉及一种铝合金阳极氧化退膜剂。
背景技术
铝是银白色轻金属，有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用，应用极为广泛。
铝合金的阳极氧化技术是铝合金表面处理最常见的技术之一，阳极氧化后铝合金表面形成一层致密的氧化膜，它可以使铝合金表面的耐腐蚀性、耐磨性和硬度增强，并改善铝合金的装饰性。在阳极氧化处理中，由于工艺技术的不稳定或操作人员的失误总会有不良品的出现，膜层有瑕疵，不能达到使用要求，因此需要退除这层氧化膜重新进行阳极氧化。
常用的退膜剂有磷酸-铬酸退膜、硫酸-氢氟酸退膜。随着人们环保意识的增强，铬酸对环境污染的影响极大，氢氟酸对人们身体健康也构成威胁，基于此，有必要研发一种环保、退膜效果好的铝合金阳极氧化退膜方案。
发明内容
本发明的一目的在于提供一种铝合金阳极氧化退膜剂，环保、退膜效果好。
本发明公开的铝合金阳极氧化退膜剂所采用的技术方案是：一种铝合金阳极氧化退膜剂，包括硫酸、冰醋酸、缓蚀剂和水溶剂，所述硫酸的含量为5～50g/L，所述冰醋酸的含量为5～60g/L，所述缓蚀剂的含量为0.5～3g/L。
作为优选方案，所述缓蚀剂为硫脲。
作为优选方案，所述硫酸的含量为10～40g/L，所述冰醋酸的含量为10～50g/L，所述缓蚀剂的含量为0.5～1g/L。
本发明公开的铝合金阳极氧化退膜剂的有益效果是：无铬等重金属，更加环保，且退膜效果好。
本发明的另一目的在于提供一种铝合金阳极氧化退膜剂的制备方法。
本发明公开的铝合金阳极氧化退膜剂的制备方法所采用的技术方案是：
一种铝合金阳极氧化退膜剂的制备方法，其步骤如下：
S1先将硫酸溶于一定量的水中，形成硫酸溶液；
S2将冰醋酸溶于硫酸溶液中，搅拌均匀，形成混合溶液；
S3将缓蚀剂加入到混合溶液中，搅拌均匀；
S4加水定容，得到铝合金阳极氧化退膜剂。
本发明公开的铝合金阳极氧化退膜剂的制备方法的有益效果是：配制方便，易操作。
本发明的又一目的在于提供一种铝合金阳极氧化退膜剂的使用方法，所述铝合金阳极氧化退膜剂的使用温度保持25℃～40℃，退膜时间为2～3分钟，可提高铝合金阳极氧化退膜剂的退膜效果。
具体实施方式
一种铝合金阳极氧化退膜剂，包括硫酸、冰醋酸、缓蚀剂和水溶剂，所述硫酸的含量为5～50g/L，所述冰醋酸的含量为5～60g/L，所述缓蚀剂为硫脲，其含量为0.5～3g/L。
实施例一：一种铝合金阳极氧化退膜剂，硫酸为5g，冰醋酸为60g，硫脲为0.5g，加水定容至1L。
一种铝合金阳极氧化退膜剂：质量百分比为98%的硫酸称取5g，加水稀释，加入60g的冰醋酸，搅拌均匀，形成混合溶液，将0.5g硫脲加入到混合溶液中，搅拌均匀，加水定容至1L。
实施例二：一种铝合金阳极氧化退膜剂，硫酸为20g，冰醋酸为40g，硫脲为1.5g，加水定容至1L。
一种铝合金阳极氧化退膜剂：质量百分比为98%的硫酸称取20g，加水稀释，加入40g的冰冰醋酸，搅拌均匀，形成混合溶液，将1.5g硫脲加入到混合溶液中，搅拌均匀，加水定容至1L。
实施例三：一种铝合金阳极氧化退膜剂，硫酸为40g，冰醋酸为10g，硫脲为2.5g，加水定容至1L。
一种铝合金阳极氧化退膜剂：质量百分比为98%的硫酸称取40g，加水稀释，加入10g的冰醋酸，搅拌均匀，形成混合溶液，将2.5g硫脲加入到混合溶液中，搅拌均匀，加水定容至1L。
实施例四：一种铝合金阳极氧化退膜剂，硫酸为50g，冰醋酸为5g，硫脲为3g，加水定容至1L。
一种铝合金阳极氧化退膜剂：质量百分比为98%的硫酸称取50g，加水稀释，加入5g的冰冰醋酸，搅拌均匀，形成混合溶液，将3g硫脲加入到混合溶液中，搅拌均匀，加水定容至1L。
将四块阳极氧化后的不良铝合金工件分别放入上述四个实施例铝合金阳极氧化退膜剂中，保持温度在25～40℃，反应至阳极氧化膜退干净，记录时间于附表。并观察表面是否有腐蚀。
由以上实例及附表结果表明，阳极氧化中的不良铝制品浸入铝合金阳极氧化退膜剂中2至3分钟，退膜完全，且不会腐蚀工件，由于铝合金阳极氧化退膜剂中无铬等重金属，更加环保，各项性能指标均可达到国家标准要求。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种铝合金阳极氧化退膜剂，其特征在于，包括硫酸、冰醋酸、缓蚀剂和水溶剂，所述硫酸的含量为5～50g/L，所述冰醋酸的含量为5～60g/L，所述缓蚀剂的含量为0.5～3g/L。
2.如权利要求1所述的铝合金阳极氧化退膜剂，其特征在于，所述缓蚀剂为硫脲。
3.如权利要求1或2所述的铝合金阳极氧化退膜剂，其特征在于，所述硫酸的含量为10～40g/L，所述冰醋酸的含量为10～50g/L，所述缓蚀剂的含量为0.5～1g/L。
4.如权利要求1-3所述的铝合金阳极氧化退膜剂的制备方法，其特征在于，其步骤如下：
S1先将硫酸溶于一定量的水中，形成硫酸溶液；
S2将冰醋酸溶于硫酸溶液中，搅拌均匀，形成混合溶液；
S3将缓蚀剂加入到混合溶液中，搅拌均匀；
S4加水定容，得到铝合金阳极氧化退膜剂。
5.如权利要求1-3所述的铝合金阳极氧化退膜剂的使用方法，其特征在于，所述铝合金阳极氧化退膜剂的使用温度保持25℃～40℃，退膜时间为2～3分钟。
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