CN106591694B - 一种耐磨耐热蠕墨铸铁及其生产工艺 - Google Patents

一种耐磨耐热蠕墨铸铁及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106591694B
CN106591694B CN201611231039.XA CN201611231039A CN106591694B CN 106591694 B CN106591694 B CN 106591694B CN 201611231039 A CN201611231039 A CN 201611231039A CN 106591694 B CN106591694 B CN 106591694B
Authority
CN
China
Prior art keywords
iron
vermicular cast
cast iron
pit
casting ladle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201611231039.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN106591694A (zh
Inventor
黎天石
尚崴
张春勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anshan Iron And Steel Group (anshan) Railway Transportation Equipment Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Anshan Iron And Steel Group (anshan) Railway Transportation Equipment Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anshan Iron And Steel Group (anshan) Railway Transportation Equipment Manufacturing Co Ltd filed Critical Anshan Iron And Steel Group (anshan) Railway Transportation Equipment Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201611231039.XA priority Critical patent/CN106591694B/zh
Publication of CN106591694A publication Critical patent/CN106591694A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106591694B publication Critical patent/CN106591694B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/08—Making cast-iron alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/06—Cast-iron alloys containing chromium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

一种耐磨耐热蠕墨铸铁及其生产工艺，该蠕墨铸铁的化学成分重量百分比为：C 3.6％～3.9％、Si 2.0％～3.0％、Mn 0.7％～1.0％、P 0.05％～0.07％、S≤0.03％、Cr 0.2％～0.4％，其余为Fe及不可避免的杂质。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：一种耐磨耐热蠕墨铸铁及其生产工艺,可以进一步地细化蠕墨铸铁的珠光体晶粒，促成碳化物，提高强度、硬度、耐磨性，降低热状态下的塑性变形，提高产成品的使用寿命。

Description

一种耐磨耐热蠕墨铸铁及其生产工艺
技术领域
本发明涉及蠕墨铸铁生产领域，尤其涉及一种耐磨耐热蠕墨铸铁及其生产工艺。
背景技术
在14m3吊翻渣罐车使用中，转动轮起到支撑罐体重量及转动作用，要求能够同时具有耐磨、耐热(200℃)性能。原方案使用普通灰铸铁生产时，转动轮耐磨性差使用寿命短，更换频繁；硬度较低，在高温和冲击状态下易变形，轮面出现纵向凹陷变形，增加转动阻力，加速磨损，寿命降低，成本增加。
本发明是在14m3吊翻渣罐车生产使用过程中诞生的。以期能够解决渣罐车转动轮在使用过程中不耐磨、更换频繁、成本高的问题，并提高其使用寿命。
发明内容
一种耐磨耐热蠕墨铸铁及其生产工艺,可以进一步地细化蠕墨铸铁的珠光体晶粒，促成碳化物，提高强度、硬度、耐磨性，降低热状态下的塑性变形,提高产成品的使用寿命。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种耐磨耐热蠕墨铸铁，该蠕墨铸铁的化学成分重量百分比为：C 3.6％～3.9％、Si 2.0％～3.0％、Mn 0.7％～1.0％、P 0.05％～0.07％、S≤0.03％、Cr 0.2％～0.4％，其余为Fe及不可避免的杂质。
一种耐磨耐热蠕墨铸铁的生产工艺，包括如下步骤：
1)将原料按重量百分含量配比，加入到中频感应电炉中进行原铁水的冶炼；
2)采用颚式破碎机将蠕化剂和孕育剂细化为0.5～1.0cm的颗粒；
3)当铁水温度为1400℃～1420℃时，采用凹坑覆盖铁粉法对铁水进行蠕化：将浇包包底部一半面积用耐火砖砌出145-155mm高的凸台，另一半即形成凹坑，凹坑底部从下至上分层布置占铁水量1.4％～1.6％的蠕化剂和2％的铁粉；蠕化处理时将70％的铁水冲入浇包凸台上，使钢水经由凸台流入到凹坑中，蠕化反应时间为2.5～4min；
4)孕育处理采用一次孕育法，孕育剂的加入量为铁水量的0.5％～0.8％，在浇包中铁水温度为1360℃～1400℃的条件下，将孕育剂与剩余的30％铁水补加到浇包中；
5)铁水在蠕化孕育处理后15min内浇注完毕。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
一种耐磨耐热蠕墨铸铁及其生产工艺,可以进一步地细化蠕墨铸铁的珠光体晶粒，促成碳化物，提高强度、硬度、耐磨性，降低热状态下的塑性变形，提高产成品的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的热蠕墨铸铁产成品的正火热处理工艺的温度-时间曲线。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的实施方式进一步说明：
一种耐磨耐热蠕墨铸铁，该蠕墨铸铁的化学成分重量百分比为：C 3.6％～3.9％、Si 2.0％～3.0％、Mn 0.7％～1.0％、P 0.05％～0.07％、S≤0.03％、Cr 0.2％～0.4％，其余为Fe及不可避免的杂质。
一种耐磨耐热蠕墨铸铁的生产工艺，包括如下步骤：
1)将原料按重量百分含量配比，加入到中频感应电炉中进行原铁水的冶炼；
2)采用颚式破碎机将蠕化剂和孕育剂细化为0.5～1.0cm的颗粒；
3)当铁水温度为1400℃～1420℃时，采用凹坑覆盖铁粉法对铁水进行蠕化：将浇包包底部一半面积用耐火砖砌出145-155mm高的凸台，另一半即形成凹坑，凹坑底部从下至上分层布置占铁水量1.4％～1.6％的蠕化剂和2％的铁粉；蠕化处理时将70％的铁水冲入浇包凸台上，不可直接冲击凹坑内蠕化处理材料，使钢水经由凸台流入到凹坑中，蠕化反应时间为2.5～4min；蠕化剂牌号为RECa15-15。
4)孕育处理采用一次孕育法，孕育剂牌号为75Si-Fe，孕育剂的加入量为铁水量的0.5％～0.8％，在浇包中铁水温度为1360℃～1400℃的条件下，将孕育剂与剩余的30％铁水补加到浇包中；
5)铁水在蠕化孕育处理后15min内浇注完毕。
见图1，将浇注成型后的产成品进行正火热处理可提高珠光体含量，显著提高强度和耐磨性：在台式电阻炉中加热至740℃～760℃，在该温度下保温5～6小时，炉冷至580℃～620℃，空冷至室温。
实施例1：
一种耐磨耐热蠕墨铸铁，该蠕墨铸铁的化学成分重量百分比为：C 3.6％、Si2.0％、Mn 0.7％、P 0.05％、S 0.01％、Cr 0.2％，其余为Fe及不可避免的杂质。
一种耐磨耐热蠕墨铸铁的生产工艺，包括如下步骤：
1)将原料按重量百分含量配比，加入到中频感应电炉中进行原铁水的冶炼；
2)采用颚式破碎机将蠕化剂和孕育剂细化为0.5～1.0cm的颗粒；
3)当铁水温度为1400℃时，采用凹坑覆盖铁粉法对铁水进行蠕化：将浇包包底部一半面积用耐火砖砌出145mm高的凸台，另一半即形成凹坑，凹坑底部从下至上分层布置占铁水量1.4％的蠕化剂和2％的铁粉；蠕化处理时将70％的铁水冲入浇包凸台上，不可直接冲击凹坑内蠕化处理材料，使钢水经由凸台流入到凹坑中，蠕化反应时间为2.5min。
4)孕育处理采用一次孕育法，孕育剂的加入量为铁水量的0.5％，在浇包中铁水温度为1360℃的条件下，将孕育剂与剩余的30％铁水补加到浇包中；
5)铁水在蠕化孕育处理后15min内浇注完毕。
实施例2：
一种耐磨耐热蠕墨铸铁，该蠕墨铸铁的化学成分重量百分比为：C 3.9％、Si3.0％、Mn 1.0％、P 0.07％、S 0.03％、Cr 0.4％，其余为Fe及不可避免的杂质。
一种耐磨耐热蠕墨铸铁的生产工艺，包括如下步骤：
1)将原料按重量百分含量配比，加入到中频感应电炉中进行原铁水的冶炼；
2)采用颚式破碎机将蠕化剂和孕育剂细化为0.5～1.0cm的颗粒；
3)当铁水温度为1400℃时，采用凹坑覆盖铁粉法对铁水进行蠕化：将浇包包底部一半面积用耐火砖砌出145mm高的凸台，另一半即形成凹坑，凹坑底部从下至上分层布置占铁水量1.4％的蠕化剂和2％的铁粉；蠕化处理时将70％的铁水冲入浇包凸台上，不可直接冲击凹坑内蠕化处理材料，使钢水经由凸台流入到凹坑中，蠕化反应时间为2.5min。
4)孕育处理采用一次孕育法，孕育剂的加入量为铁水量的0.5％，在浇包中铁水温度为1360℃的条件下，将孕育剂与剩余的30％铁水补加到浇包中；
5)铁水在蠕化孕育处理后15min内浇注完毕。
实施例3：
一种耐磨耐热蠕墨铸铁，该蠕墨铸铁的化学成分重量百分比为：C 3.6％、Si2.2％、Mn 1.0％、P 0.05％、S 0.02％、Cr 0.4％，其余为Fe及不可避免的杂质。
一种耐磨耐热蠕墨铸铁的生产工艺，包括如下步骤：
1)将原料按重量百分含量配比，加入到中频感应电炉中进行原铁水的冶炼；
2)采用颚式破碎机将蠕化剂和孕育剂细化为0.5～1.0cm的颗粒；
3)当铁水温度为1420℃时，采用凹坑覆盖铁粉法对铁水进行蠕化：将浇包包底部一半面积用耐火砖砌出155mm高的凸台，另一半即形成凹坑，凹坑底部从下至上分层布置占铁水量1.6％的蠕化剂和2％的铁粉；蠕化处理时将70％的铁水冲入浇包凸台上，不可直接冲击凹坑内蠕化处理材料，使钢水经由凸台流入到凹坑中，蠕化反应时间为4min；
4)孕育处理采用一次孕育法，孕育剂的加入量为铁水量的0.8％，在浇包中铁水温度为1400℃的条件下，将孕育剂与剩余的30％铁水补加到浇包中；
5)铁水在蠕化孕育处理后15min内浇注完毕。
实施例4：
一种耐磨耐热蠕墨铸铁，该蠕墨铸铁的化学成分重量百分比为：C 3.7％、Si2.1％、Mn 0.8％、P 0.06％、S 0.03％、Cr 0.3％，其余为Fe及不可避免的杂质。
一种耐磨耐热蠕墨铸铁的生产工艺，包括如下步骤：
1)将原料按重量百分含量配比，加入到中频感应电炉中进行原铁水的冶炼；
2)采用颚式破碎机将蠕化剂和孕育剂细化为0.5～1.0cm的颗粒；
3)当铁水温度为1400℃时，采用凹坑覆盖铁粉法对铁水进行蠕化：将浇包包底部一半面积用耐火砖砌出145mm高的凸台，另一半即形成凹坑，凹坑底部从下至上分层布置占铁水量1.4％的蠕化剂和2％的铁粉；蠕化处理时将70％的铁水冲入浇包凸台上，不可直接冲击凹坑内蠕化处理材料，使钢水经由凸台流入到凹坑中，蠕化反应时间为2.5min。
4)孕育处理采用一次孕育法，孕育剂的加入量为铁水量的0.5％，在浇包中铁水温度为1360℃的条件下，将孕育剂与剩余的30％铁水补加到浇包中；
5)铁水在蠕化孕育处理后15min内浇注完毕。
实施例5：
一种耐磨耐热蠕墨铸铁，该蠕墨铸铁的化学成分重量百分比为：C 3.8％、Si2.3％、Mn 0.9％、P 0.06％、S 0.03％、Cr 0.3％，其余为Fe及不可避免的杂质。
一种耐磨耐热蠕墨铸铁的生产工艺，包括如下步骤：
1)将原料按重量百分含量配比，加入到中频感应电炉中进行原铁水的冶炼；
2)采用颚式破碎机将蠕化剂和孕育剂细化为0.5～1.0cm的颗粒；
3)当铁水温度为1400℃时，采用凹坑覆盖铁粉法对铁水进行蠕化：将浇包包底部一半面积用耐火砖砌出145mm高的凸台，另一半即形成凹坑，凹坑底部从下至上分层布置占铁水量1.4％的蠕化剂和2％的铁粉；蠕化处理时将70％的铁水冲入浇包凸台上，不可直接冲击凹坑内蠕化处理材料，使钢水经由凸台流入到凹坑中，蠕化反应时间为2.5min。
4)孕育处理采用一次孕育法，孕育剂的加入量为铁水量的0.5％，在浇包中铁水温度为1360℃的条件下，将孕育剂与剩余的30％铁水补加到浇包中；
5)铁水在蠕化孕育处理后15min内浇注完毕。
本发明通过实际应用，效果明显，寿命达原材质3倍，在类似工作条件下都可尝试借用此种新配方及工艺。

Claims (1)

1.一种耐磨耐热蠕墨铸铁的生产工艺，该蠕墨铸铁的化学成分重量百分比为：C 3.6％～3.9％、Si 2.0％～3.0％、Mn 0.7％～1.0％、P 0.05％～0.07％、S≤0.03％、Cr 0.2％～0.4％，其余为Fe及不可避免的杂质；其特征在于，生产工艺包括如下步骤：
1)将原料按重量百分含量配比，加入到中频感应电炉中进行原铁水的冶炼；
2)采用颚式破碎机将蠕化剂和孕育剂细化为0.5～1.0cm的颗粒；
3)当铁水温度为1400℃～1420℃时，采用凹坑覆盖铁粉法对铁水进行蠕化：将浇包包底部一半面积用耐火砖砌出145-155mm高的凸台，另一半即形成凹坑，凹坑底部从下至上分层布置占铁水量1.4％～1.6％的蠕化剂和2％的铁粉；蠕化处理时将70％的铁水冲入浇包凸台上，使钢水经由凸台流入到凹坑中，蠕化反应时间为2.5～4min；
4)孕育处理采用一次孕育法，孕育剂的加入量为铁水量的0.5％～0.8％，在浇包中铁水温度为1360℃～1400℃的条件下，将孕育剂与剩余的30％铁水补加到浇包中；
5)铁水在蠕化孕育处理后15min内浇注完毕。
CN201611231039.XA 2016-12-28 2016-12-28 一种耐磨耐热蠕墨铸铁及其生产工艺 Active CN106591694B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611231039.XA CN106591694B (zh) 2016-12-28 2016-12-28 一种耐磨耐热蠕墨铸铁及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611231039.XA CN106591694B (zh) 2016-12-28 2016-12-28 一种耐磨耐热蠕墨铸铁及其生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106591694A CN106591694A (zh) 2017-04-26
CN106591694B true CN106591694B (zh) 2018-07-06

Family

ID=58604523

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611231039.XA Active CN106591694B (zh) 2016-12-28 2016-12-28 一种耐磨耐热蠕墨铸铁及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106591694B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107675071A (zh) * 2017-09-27 2018-02-09 安徽海立精密铸造有限公司 一种汽车离合器压盘专用蠕铁材质及制备工艺
CN111996440A (zh) * 2020-08-28 2020-11-27 天津达祥精密工业有限公司 高硅钼镍铁素体耐热蠕墨铸铁及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103352161A (zh) * 2013-07-23 2013-10-16 四川省祥业机械铸造有限公司 一种球铁铸件及其铸造工艺

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6027407A (ja) * 1983-07-25 1985-02-12 Kawasaki Steel Corp 複合高クロム鋳鉄ロ−ル
JPS613866A (ja) * 1984-06-18 1986-01-09 Toa Koki Kk 耐摩耗性強靭鋳鉄およびその製造方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103352161A (zh) * 2013-07-23 2013-10-16 四川省祥业机械铸造有限公司 一种球铁铸件及其铸造工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN106591694A (zh) 2017-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100574910C (zh) 离心铸造半钢/石墨钢复合辊环及其制备方法
CN106884126B (zh) 一种高铬钢轧辊及其制造方法
CN105750529A (zh) 一种高钨高耐磨高速钢复合轧辊及其制备方法
CN104004960B (zh) 一种低铬钒钛铸铁磨球及其制备方法
CN104087822B (zh) 一种高性能球磨机用研磨体
CN105856725B (zh) 一种双金属贝氏体‑马氏体复相耐磨衬板及其制备方法
CN101629269A (zh) 低铬球的熔炼工艺
CN102433508A (zh) 一种超高锰球磨机衬板及其制备方法
CN106591694B (zh) 一种耐磨耐热蠕墨铸铁及其生产工艺
CN106244908B (zh) 一种热连轧精轧轧辊及其制造方法
CN109465418B (zh) 一种辊压机辊套及其制造方法
CN103305772B (zh) 一种高硬度渣浆泵泵体及其制备方法
CN103266272A (zh) 一种球磨机筒体衬板的制备方法
CN103215526B (zh) 一种离心铸造高碳高合金钢及其热处理方法
CN102978518B (zh) 稀土耐磨合金钢及其生产方法
CN105821333B (zh) 一种低合金磨辊的制造方法
CN105463302B (zh) 一种高硬度球墨铸铁锤头的制备方法
CN100382892C (zh) 高铬含钨复合抗磨辊圈的制造方法
CN105039837A (zh) 一种微合金化高抗氧化性灰铸铁及其制备方法
CN107916375A (zh) 用于铸造耐磨离心缸的铸造材料及其铸造工艺
CN104164614A (zh) 一种具有良好力学性能的耐磨球
CN107541642A (zh) 一种过共晶白口铸铁及其制造方法
CN106282747A (zh) 一种整体铸造的万能水平高铬铸铁辊环及制备方法
CN106756462B (zh) 一种节能耐磨的铸铁磨球及制备方法
CN105886891A (zh) 一种新型的永磁电机外壳制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 114000 No. 8 Dongyi street, Tang Gang Zi Quan, Qianshan District, Anshan, Liaoning

Applicant after: Anshan Iron and Steel Group (Anshan) railway transportation equipment manufacturing Co., Ltd.

Address before: 114000 8 East Spring Street, Tang Gang zi Town, Qianshan District, Anshan, Liaoning

Applicant before: Railway Transport Equipment Manufacturing Company of Anshan Iron & Steel Group

CB02 Change of applicant information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant