CN106589595A - 一种pp复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种PP复合材料及其制备方法，按重量份由以下组分组成：PP为60份‑80份；CeO2接枝物为20份‑30份；抗静电剂为8份‑12份；相容剂为0.2份‑0.4份；抗氧剂为0.1份‑0.5份；润滑剂为0.1份‑0.3份。在纳米CeO2粒子表面接枝PS，可有效提高纳米CeO2粒子在PP基体中的分散，从而提高它们之间的相容性；在材料中加入SEBS，可减少纳米CeO2接枝PS与PP在结构上的差异性,从而进一步增强CeO2接枝物与PP的相容性,提高纳米CeO2粒子在基体中的分散度，从而提升了PP复合材料的物理性能。纳米CeO2的加入提高了PP复合材料的抛光效果。石墨烯的添加提高了PP复合材料的抗静电能力。

Description

一种PP复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，特别是指一种PP复合材料及其制备方法。
背景技术
聚丙烯(PP)是一种性能优良的通用塑料，它化学稳定性高，还具有很好的耐热性、耐化学腐蚀性等特点，被广泛地应用于汽车、家电等各大领域中。它的表面电阻率在1013-1015之间，抗静电效果不佳，抛光效果也一般，难以适应现有技术的应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种PP复合材料及其制备方法，以解决现有技术的PP材料抗静电效果及抛光效果不佳的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种PP复合材料，按重量份由以下组分组成：
所述CeO2接枝物的制备方法：
1)将纳米CeO2粒子、溴化铜及苯甲醚加入装有磁子的封管中进行超声分散；
2)再加入聚苯乙烯和五甲基二乙烯三胺后快速将封管置入液氮中，经过至少两次的冷冻-抽真空-熔化的循环过程后进行封口；
3)将步骤2)的封管置于170-190℃的油浴中反应20-24h后取出置于冷水中以停止反应；
4)将步骤3)中的产物用四氢呋喃稀释、离心、洗涤及干燥得到CeO2接枝物。
所述纳米CeO2粒子、所述溴化铜、所述苯甲醚、所述聚苯乙烯及所述五甲基二乙烯三胺的质量比为25-35：0.4-0.8：0.2-0.6：8-16：2-4。
所述抗静电剂为石墨烯。
所述相容剂为SEBS。
所述抗氧剂为三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯中的一种或几种的混合。
所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙或硬脂酸钾中的一种或多种的混合。
上述任一项的PP复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1)称取60份-80份PP、20份-30份CeO2接枝物、8份-12份抗静电剂、0.2份-0.4份相容剂、0.1份-0.5份抗氧剂、0.1份-0.3份润滑剂混合并搅拌均匀，得到混合料；
2)将步骤1)中得到的混合料挤出造粒，即得到PP复合材料。
所述步骤2)具体为：
将步骤1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒，其中，所述双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区，一区温度180-220℃，二区温度220-240℃，三区温度220-240℃，四区温度220-240℃，五区温度220-240℃，六区温度220-240℃，机头温度220～-40℃,螺杆转速200-280r/min。
本发明的有益效果是：
在纳米CeO2粒子表面接枝PS，可有效提高纳米CeO2粒子在PP基体中的分散，从而提高它们之间的相容性。
在材料中加入SEBS，可减少纳米CeO2接枝PS与PP在结构上的差异性,从而进一步增强CeO2接枝物与PP的相容性,提高纳米CeO2粒子在基体中的分散度，从而提升了PP复合材料的物理性能。
纳米CeO2的加入提高了PP复合材料的抛光效果。
石墨烯的添加提高了PP复合材料的抗静电能力。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
本发明的实施例中所用的原料如下：
PP(型号Z30S)，茂名石化；纳米CeO2粒子，北京德科岛金科技有限公司；SEBS(型号2705Z)，美国科腾；石墨烯，长沙罗斯科技；硬脂酸钙，湖北中料化工；硬质酸钠，湖北兴银河化工；硬脂酸钾，郑州邦诺化工；溴化铜，湖北银河化工；苯甲醚，淮安德邦化工有限公司；聚苯乙烯(型号350)，中国***乔；五甲基二乙烯三胺，上海雨田化工；抗静电剂(型号Atmer163、Atmer190)，英国禾大；抗氧剂(型号Irganox168、Irganox1010、Irganox1330)，瑞士汽巴精化。
本发明所用的测试仪器如下：
ZSK30型双螺杆挤出机，德国W&P公司；JL-1000型拉力试验机，广州市广才实验仪器公司生产；HTL900-T-5B型注射成型机，海太塑料机械有限公司生产；XCJ-500型冲击测试机，承德试验机厂生产；QT-1196型拉伸测试仪，东莞市高泰检测仪器有限公司；QD-GJS-B12K型高速搅拌机，北京恒奥德仪器仪表有限公司。
本申请提供一种PP复合材料，按重量份由以下组分组成：
所述CeO2接枝物的制备方法：
1)将纳米CeO2粒子、溴化铜及苯甲醚加入装有磁子的封管中进行超声分散；
2)再加入聚苯乙烯和五甲基二乙烯三胺后快速将封管置入液氮中，经过至少两次的冷冻-抽真空-熔化的循环过程后进行封口；
3)将步骤2)的封管置于170-190℃的油浴中反应20-24h后取出置于冷水中以停止反应；
4)将步骤3)中的产物用四氢呋喃稀释、离心、洗涤及干燥得到CeO2接枝物。
所述纳米CeO2粒子、所述溴化铜、所述苯甲醚、所述聚苯乙烯及所述五甲基二乙烯三胺的质量比为25-35：0.4-0.8：0.2-0.6：8-16：2-4。
所述抗静电剂为石墨烯。
所述相容剂为SEBS。
所述抗氧剂为三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯中的一种或几种的混合。
所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙或硬脂酸钾中的一种或多种的混合。
上述任一项的PP复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1)称取60份-80份PP、20份-30份CeO2接枝物、8份-12份抗静电剂、0.2份-0.4份相容剂、0.1份-0.5份抗氧剂、0.1份-0.3份润滑剂混合并搅拌均匀，得到混合料；
2)将步骤1)中得到的混合料挤出造粒，即得到PP复合材料。
所述步骤2)具体为：
将步骤1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒，其中，所述双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区，一区温度180-220℃，二区温度220-240℃，三区温度220-240℃，四区温度220-240℃，五区温度220-240℃，六区温度220-240℃，机头温度220～-40℃,螺杆转速200-280r/min。
制备例1
CeO2接枝物的制备方法：
1)将纳米CeO2粒子、溴化铜及苯甲醚加入装有磁子的封管中进行超声分散；
2)再加入聚苯乙烯和五甲基二乙烯三胺后快速将封管置入液氮中，经过至少两次的冷冻-抽真空-熔化的循环过程后进行封口；
3)将步骤2)的封管置于170-190℃的油浴中反应20h后取出置于冷水中以停止反应；
4)将步骤3)中的产物用四氢呋喃稀释、离心、洗涤及干燥得到CeO2接枝物。
所述纳米CeO2粒子、所述溴化铜、所述苯甲醚、所述聚苯乙烯及所述五甲基二乙烯三胺的质量比为25：0.4：0.2：8：2。
在本制备例及以下的制备例中，步骤2)中的两次冷冻-抽真空-熔化的循环过程是指第一次加入聚苯乙烯和五甲基二乙烯三胺后，发行快速反应，产生大量的热，此时将封管置于液氮中，快速冷冻后，使反应近乎停止，以防止反应过度，然后对封管抽真空，再熔化，在熔化过程中，因为温度较低，使反应速度降低，当完全熔化后，反应速度再次快速提高，此时再次将封管置于液氮中，快速冷冻后，使反应再次近乎停止，然后再次抽真空，再次熔化，使反应再次提高，可根据需要采用如上的两次或两次以上的循环，使反应完全。
制备例2
所述CeO2接枝物的制备方法：
1)将纳米CeO2粒子、溴化铜及苯甲醚加入装有磁子的封管中进行超声分散；
2)再加入聚苯乙烯和五甲基二乙烯三胺后快速将封管置入液氮中，经过至少两次的冷冻-抽真空-熔化的循环过程后进行封口；
3)将步骤2)的封管置于170-190℃的油浴中反应24h后取出置于冷水中以停止反应；
4)将步骤3)中的产物用四氢呋喃稀释、离心、洗涤及干燥得到CeO2接枝物。
所述纳米CeO2粒子、所述溴化铜、所述苯甲醚、所述聚苯乙烯及所述五甲基二乙烯三胺的质量比35：0.8：0.6：16：4。
制备例3
所述CeO2接枝物的制备方法：
1)将纳米CeO2粒子、溴化铜及苯甲醚加入装有磁子的封管中进行超声分散；
2)再加入聚苯乙烯和五甲基二乙烯三胺后快速将封管置入液氮中，经过至少两次的冷冻-抽真空-熔化的循环过程后进行封口；
3)将步骤2)的封管置于170-190℃的油浴中反应21h后取出置于冷水中以停止反应；
4)将步骤3)中的产物用四氢呋喃稀释、离心、洗涤及干燥得到CeO2接枝物。
所述纳米CeO2粒子、所述溴化铜、所述苯甲醚、所述聚苯乙烯及所述五甲基二乙烯三胺的质量比为30：0.5：0.3：10：3。
制备例4
所述CeO2接枝物的制备方法：
1)将纳米CeO2粒子、溴化铜及苯甲醚加入装有磁子的封管中进行超声分散；
2)再加入聚苯乙烯和五甲基二乙烯三胺后快速将封管置入液氮中，经过至少两次的冷冻-抽真空-熔化的循环过程后进行封口；
3)将步骤2)的封管置于170-190℃的油浴中反应22h后取出置于冷水中以停止反应；
4)将步骤3)中的产物用四氢呋喃稀释、离心、洗涤及干燥得到CeO2接枝物。
所述纳米CeO2粒子、所述溴化铜、所述苯甲醚、所述聚苯乙烯及所述五甲基二乙烯三胺的质量比为28：0.6：0.4：12：2.2。
制备例5
所述CeO2接枝物的制备方法：
1)将纳米CeO2粒子、溴化铜及苯甲醚加入装有磁子的封管中进行超声分散；
2)再加入聚苯乙烯和五甲基二乙烯三胺后快速将封管置入液氮中，经过至少两次的冷冻-抽真空-熔化的循环过程后进行封口；
3)将步骤2)的封管置于170-190℃的油浴中反应23h后取出置于冷水中以停止反应；
4)将步骤3)中的产物用四氢呋喃稀释、离心、洗涤及干燥得到CeO2接枝物。
所述纳米CeO2粒子、所述溴化铜、所述苯甲醚、所述聚苯乙烯及所述五甲基二乙烯三胺的质量比为32：0.7：0.5：13：3。
实施例1
(1)称取60份PP、20份制备例1的CeO2接枝物、8份石墨烯、0.2份SEBS、0.1份Irganox168、0.1份硬脂酸钙混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到PP复合材料P1。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度180℃，二区温度220℃，三区温度220℃，四区温度220℃，五区温度220℃，六区温度220℃，机头温度220℃；螺杆转速200r/min。
实施例2
(1)称取80份PP、30份制备例2的CeO2接枝物、12份石墨烯、0.4份SEBS、0.1份Irganox168、0.2份Irganox1330、0.2份Irganox1010、0.1份硬脂酸钙、0.1份硬质酸钠、0.1份硬脂酸钾混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到PP复合材料P2。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度220℃，二区温度240℃，三区温度240℃，四区温度240℃，五区温度240℃，六区温度240℃，机头温度240℃；螺杆转速240r/min。
实施例3
(1)称取70份PP、25份制备例3的CeO2接枝物、10份石墨烯、0.3份SEBS、0.1份Irganox168、0.2份Irganox1330、0.2份Irganox1010、0.1份硬脂酸钙、0.1份硬质酸钠、0.1份硬脂酸钾混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到PP复合材料P3。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度200℃，二区温度230℃，三区温度230℃，四区温度230℃，五区温度230℃，六区温度230℃，机头温度230℃；螺杆转速280r/min。
实施例4
(1)称取65份PP、23份制备例4的CeO2接枝物、9份石墨烯、0.35份SEBS、0.1份Irganox1010、0.2份Irganox1330、0.1份硬脂酸钾、0.1份硬脂酸钠混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到PP复合材料P4。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度195℃，二区温度235℃，三区温度235℃，四区温度235℃，五区温度235℃，六区温度235℃，机头温度235℃；螺杆转速250r/min。
实施例5
(1)称取72份PP、21份制备例5的CeO2接枝物、11份石墨烯、0.25份SEBS、0.1份Irganox1010、0.2份Irganox168、0.1份硬脂酸钾、0.1份硬脂酸锌混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到PP复合材料P5。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度205℃，二区温度225℃，三区温度225℃，四区温度225℃，五区温度225℃，六区温度225℃，机头温度225℃；螺杆转速225r/min。
对比例1
(1)称取65份PP、25份纳米CeO2粒子、0.1份Irganox1010、0.2份Irganox168、0.1份硬脂酸钾、0.1份硬脂酸锌混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到PP复合材料D1。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度265℃，二区温度285℃，三区温度285℃，四区温度285℃，五区温度285℃，六区温度285℃，机头温度285℃；螺杆转速255r/min。
性能测试：
将上述实施例1-5及对比例1制备的PP复合材料用注塑机制成样条测试，测试数据如下表：
注：本表中的表面粗糙度特指固定抛光压力为4.5psi，在碱性(pH＝10)抛光浆料中，且在5μm×5μm范围内的抛光效果。
从上表可以看出，从表中还可以看出实施例1-5的PP复合材料力学性能、抗静电性能、抛光性能都要好于对比例1。这大大扩展了PP复合材料的应用领域，具有非常重要的意义。
以上仅是本发明的优选实施方式的描述，应当指出，由于文字表达的有限性，而在客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种PP复合材料，其特征在于：按重量份由以下组分组成：
所述CeO2接枝物的制备方法：
1)将纳米CeO2粒子、溴化铜及苯甲醚加入装有磁子的封管中进行超声分散；
2)再加入聚苯乙烯和五甲基二乙烯三胺后快速将封管置入液氮中，经过至少两次的冷冻-抽真空-熔化的循环过程后进行封口；
3)将步骤2)的封管置于170-190℃的油浴中反应20-24h后取出置于冷水中以停止反应；
4)将步骤3)中的产物用四氢呋喃稀释、离心、洗涤及干燥得到CeO2接枝物。
2.根据权利要求1所述的PP复合材料，其特征在于：所述纳米CeO2粒子、所述溴化铜、所述苯甲醚、所述聚苯乙烯及所述五甲基二乙烯三胺的质量比为25-35：0.4-0.8：0.2-0.6：8-16：2-4。
3.根据权利要求1所述的PP复合材料，其特征在于所述抗静电剂为石墨烯。
4.根据权利要求1所述的PP复合材料，其特征在于所述相容剂为SEBS。
5.根据权利要求1所述的PP复合材料，其特征在于所述抗氧剂为三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯中的一种或几种的混合。
6.根据权利要求1所述的PP复合材料，其特征在于所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙或硬脂酸钾中的一种或多种的混合。
7.上述权利要求1至6中任一项的PP复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)称取60份-80份PP、20份-30份CeO2接枝物、8份-12份抗静电剂、0.2份-0.4份相容剂、0.1份-0.5份抗氧剂、0.1份-0.3份润滑剂混合并搅拌均匀，得到混合料；
2)将步骤1)中得到的混合料挤出造粒，即得到PP复合材料。
8.根据权利要求7所述的PP复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤2)具体为：
将步骤1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒，其中，所述双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区，一区温度180-220℃，二区温度220-240℃，三区温度220-240℃，四区温度220-240℃，五区温度220-240℃，六区温度220-240℃，机头温度220～-40℃,螺杆转速200-280r/min。
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