CN106588364A - 将养殖场废弃物和味精废液转化为液体复合肥的方法 - Google Patents

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CN106588364A CN201611183301.8A CN201611183301A CN106588364A CN 106588364 A CN106588364 A CN 106588364A CN 201611183301 A CN201611183301 A CN 201611183301A CN 106588364 A CN106588364 A CN 106588364A
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Abstract

本发明涉及一种将养殖场废弃物和味精废液转化为液体复合肥的方法，包括如下步骤：将养殖场废弃物进行分离，得到废水和废渣；将废水过滤，得到滤液和滤渣；将废渣和滤渣混合均匀，得到堆肥物料并进行堆肥发酵，在得到的基肥中加入滤液、味精废液和添加剂后混合均匀，得到液体复合肥；其中，添加剂包括氧化钙、硼肥、铁、镁、乙二胺四乙酸锌钠盐和乙二胺四乙酸锰钠。本发明提供的转化方法，可实现畜禽养殖废弃物的再利用，并为制备改良盐碱地的复合肥提供原料来源；转化方法简单且易于控制，同时可避免氮素损失、提高肥料的养分含量；并保证制备得到的复合肥的酸碱度符合行业标准，其可以降低盐碱地的pH值和含盐量，提高种植植物的出芽率和株高。

Description

将养殖场废弃物和味精废液转化为液体复合肥的方法
技术领域
本发明涉及废物资源再利用技术领域，具体涉及一种将养殖场废弃物和味精废液转化为液体复合肥的方法。
背景技术
我国是一个土地资源匮乏的国家，人均耕地占有量小于0.07hm2，并且由于城市扩建、土壤退化及人口增长等原因而持续减少。土壤盐渍化问题已经受到世界各地的重视，是土地退化问题中最为困难的解决部分，土壤盐渍化现象主要出现在世界上较为干旱的地区以及大陆洼地，土壤盐渍化主要是由于周围地区的聚集作用引起的各类盐在土壤中不断积累，使得盐度增高引起的，导致植物不能生长。
中科院南京土壤所的最新调查研究结果显示，中国各种类型的盐渍化土壤总面积大约为14.87亿亩，主要分布地在我国的东北、华北、西北内陆地区，还有就是长江以北沿海的一些地带，土壤盐渍化问题不仅给当地造成巨大的经济损失，对整个国家来说也是急需解决的问题。如果土壤盐碱化蔓延得不到有效控制，势必会导致生态环境进一步恶化，而要想改善生态环境，当务之急是加快盐碱地改良利用进程。
国内外对盐碱地改良的研究，主要包含化学改良和生物改良等方法，尽管诸多盐碱地改良措施都取得一定的效果，但其都各有一定的局限性。盐碱地的主要特点是含有较多的水溶性盐和碱性物质，中性和酸性的液体肥料是可以在盐碱地施用的。不过，由于盐碱地土壤含氯离子较多，因此不宜施用含氯肥料。盐碱地施肥，主要以增施有机肥为主，还可以秸秆还田。盐碱土不易保苗，种肥不能离种子太近，后期尽量施用大量元素液体肥或水溶性肥，通过提高化肥利用率，减少化肥用量，减轻土壤板结状况。目前，市场上有很多含有腐植酸成分的水溶性肥料或液体肥料，对改善盐碱地有一定的效果。
近年来，随着人民生活水平的快速提高，对畜禽产品数量和质量的需求也不断提高，使畜禽养殖业由过去的家庭小型养殖向集约化规模化养殖场发展。然而，畜禽养殖污染治理并没有跟上规模化养殖快速发展的步伐，随之而来的就是过分集中的粪尿和冲洗水大量增加，给生态环境带来极大压力，对公共卫生形成极大威胁。畜禽养殖废水主要由畜禽尿液、冲洗水(主要有圈舍冲粪水、饮槽冲洗水、地面冲洗水)和少量工人生产生活过程中产生的废水组成。畜禽养殖废水是典型的高COD、高氨氮有机废水，水量大，废水中固体和液体混杂。
目前高温堆肥是实现畜禽养殖废弃物无害化、资源化最为有效的途径，但在堆肥升温和高温阶段，由于微生物大量繁殖，有机物加速分解，大量铵态氮在堆体中积聚，使物料pH值升高，引起氮素中的NH3挥发损失，不仅会加剧堆肥场的恶臭，降低肥料中的养分含量，也常常导致堆肥产品pH超标，达不到农业部有机肥行业标准NY526-2012规定的酸碱度(pH5.5～8.5)的要求。因此，急需寻找一种可以避免氮素损失、提高肥料的养分含量，并且酸碱度符合行业标准的将畜禽养殖废弃物转化为复合肥的方法。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明目的在于提供一种将养殖场废弃物和味精废液转化为液体复合肥的方法，以降低转化过程中氮素的损失，提高肥料的养分含量，并保证制备得到的复合肥的酸碱度符合行业标准，转化方法简单且易于控制，降低生产成本，提高经济效益；并且制备得到的液体复合肥可以有效降低盐碱地的pH值和含盐量，提高种植的植物的出芽率和株高，可进行大规模应用。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：
第一方面，本发明提供了一种液体复合肥的制备方法，包括如下步骤：S1：将养殖场废弃物采用重力沉降法进行分离，得到废水和废渣；S2：将废水过滤，得到滤液和滤渣；S3：将废渣和滤渣混合均匀，得到堆肥物料，将堆肥物料进行堆肥发酵，得到基肥；S4：在基肥中加入滤液、味精废液和添加剂后混合均匀，得到液体复合肥；其中，添加剂包括氧化钙、硼肥、铁、镁、乙二胺四乙酸锌钠盐和乙二胺四乙酸锰钠。
需要说明的是，养殖场废弃物主要包括养殖场粪便和养殖场废水，废水主要由畜禽尿液、冲洗水(主要有圈舍冲粪水、饮槽冲洗水、地面冲洗水)和少量工人生产生活过程中产生的废水组成，畜禽养殖废水是典型的高COD、高氨氮有机废水，水量大，废水中固液混杂。采用重力沉降法对养殖场废弃物进行分离可以是在沉降池中进行，分离后的废渣主要成分是养殖场粪便；重力沉降是一种使悬浮在流体中的固体颗粒下沉而与流体分离的过程，它是依靠地球引力场的作用，利用颗粒与流体的密度差异，使之发生相对运动而沉降。味精废液是在味精生产中产生的离交尾液的蒸发液，即味精发酵液提取谷氨酸后排放的母液，其具有丰富的营养物质，主要为菌体蛋白质、氨基酸、还原糖、N、P、K及微量元素等，其pH低且无重金属超标。硼肥是具有硼标明量以提供植物养分为其主要功效的物料，是指以硼砂、硼酸、硼镁肥等为主的硼化工制品作为农业用的微量元素肥料。硼是植物必需的营养元素之一，以硼酸分子(H3BO3)的形态被植物吸收利用，在植物体内不易移动。硼能促进根系生长，对光合作用的产物--碳水化合物的合成与转运有重要作用，对受精过程的正常进行有特殊作用。堆肥发酵过程中，主要包括常温、高温、冷却和腐熟四个过程。
在本发明的进一步实施方式中，S3中，废渣和滤渣的质量比为(8～3):2，优选为(12～7):3；S4中，基肥、滤液、味精废液和添加剂的质量比为(5～6):(2～3):2:(1～1.5)。
在本发明的进一步实施方式中，S4中，添加剂按重量份计，包括5～15重量份氧化钙、0.6～1.1重量份硼肥、1.0～3.0重量份铁、2.5～5.0重量份镁、0.5～2.5重量份乙二胺四乙酸锌钠盐(EDTA-Zn)和0.5～2.5重量份乙二胺四乙酸锰钠(EDTA-Mn)；进一步优选为：S4中，添加剂按重量份计，包括9～15重量份氧化钙、0.8～1.1重量份硼肥、1.0～2.0重量份铁、3.0～4.0重量份镁、1.0～1.8重量份乙二胺四乙酸锌钠盐(EDTA-Zn)和1.0～1.8重量份乙二胺四乙酸锰钠(EDTA-Mn)。
在本发明的进一步实施方式中，S1中，废渣的水分含量为20％～60％，优选为35％～50％；S2中，滤渣的水分含量为20％～55％，优选为30％～45％。
在本发明的进一步实施方式中，S3中，堆肥发酵包括：调节堆肥物料中的水分含量至58％～62％，优选为60％～62％，然后堆放成长为1.8m～2m，宽为1.5m～2m(优选为1.5m～1.7m)，高为0.6m～1.5m(优选为0.6m～1.2m)的条垛状的发酵物堆，堆放5天～7天(优选为5天)时在发酵物堆中加入味精废液，继续堆放至总天数为10天～15天(优选为13～15天)；其中，味精废液和发酵物堆的质量比为(2～4):100，优选为(2～3):100，堆放过程中的环境温度为20～28℃。
在本发明的进一步实施方式中，S3中，进行堆肥发酵之前，在堆肥物料外侧铺盖膨体聚四氟乙烯膜；其中，膨体聚四氟乙烯膜是采用数均分子量≥200万的膨体聚四氟乙烯制备而成。
在本发明的进一步实施方式中，膨体聚四氟乙烯膜的厚度为25μm～40μm，铺盖膨体聚四氟乙烯膜的铺盖层数为2层或3层，优选为3层。
在本发明的进一步实施方式中，S2中，过滤是采用超滤膜(UF膜)过滤，超滤膜的孔径为0.001μm～0.02μm，优选为0.01μm～0.02μm。
在本发明的进一步实施方式中，味精废液中的固含量为20％～40％，优选为30％～40％。
第二方面，本发明提供了根据上述的方法制备得到的液体复合肥。
本发明提供的技术方案，具有如下的有益效果：(1)本发明可以有效解决畜禽养殖废弃物对环境的污染问题，实现畜禽养殖废弃物的再利用，同时为制备改良盐碱地的复合肥提供原料来源，降低生产成本，提高经济效益；(2)本发明提供的将养殖场废弃物转化为液体复合肥的方法，可以降低转化过程中氮素的损失，提高肥料的养分含量，并保证制备得到的复合肥的酸碱度符合行业标准，转化方法简单且易于控制；(3)本发明制备得到的液体复合肥具有质量好、肥分高、性质稳定，作物易吸收等优异性能，可广泛应用于轻度盐碱地田间，使用后能达到改善盐碱地盐碱化并刺激作物生长的目的；(4)本发明制备得到的液体复合肥可以有效降低盐碱地的pH值和含盐量，提高种植的植物的出芽率和株高，可进行大规模应用。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1为本发明实施例中的液体复合肥的制备方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只是作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的试验材料，如无特殊说明，均为自常规生化试剂商店购买得到的。以下实施例中的定量试验，均设置三次重复实验，数据为三次重复实验的平均值或平均值±标准差。
本发明所利用的养殖场废弃物是由吉林市昌邑区庆丰珍禽养殖场公司提供，味精废液是由中粮生化能源(龙江)有限公司提供，硼肥是从四川稼得利科技开发有限公司购买的硼肥。
养殖场废弃物主要包括养殖场粪便和养殖场废水，废水主要由畜禽尿液、冲洗水(主要有圈舍冲粪水、饮槽冲洗水、地面冲洗水)和少量工人生产生活过程中产生的废水组成，畜禽养殖废水是典型的高COD、高氨氮有机废水，水量大，废水中固液混杂。味精废液是在味精生产中产生的离交尾液的蒸发液，其具有丰富的营养物质，主要为菌体蛋白质、氨基酸、还原糖、N、P、K及微量元素等，其pH低且无重金属超标；味精废液中含氨氮约为896mg/L，有机氮约为7776mg/L，COD约为51216mg/L，添加味精废液可以降低堆肥物料的pH和NH3挥发量。
如图1所示，本发明提供液体复合肥的制备方法，包括如下步骤：
S1：将养殖场废弃物采用重力沉降法进行分离，得到废水和废渣；废渣的水分含量为20％～60％。
S2：将废水过滤，得到滤液和滤渣；滤渣的水分含量为20％～55％；过滤是采用超滤膜过滤，超滤膜的孔径为0.001μm～0.02μm。
S3：将废渣和滤渣混合均匀，得到堆肥物料，将堆肥物料进行堆肥发酵，得到基肥；废渣和滤渣的质量比为(8～3):2；堆肥发酵包括：调节堆肥物料中的水分含量至58％～62％，然后堆放成长为1.8m～2m，宽为1.5m～2m，高为0.6m～1.5m的条垛状的发酵物堆，在发酵物堆外侧铺盖膨体聚四氟乙烯膜，堆放5天～7天后在发酵物堆中加入味精废液，继续堆放至总天数为10天～15天；其中，堆放过程中的环境温度为20～28℃，膨体聚四氟乙烯膜是采用数均分子量≥200万的膨体聚四氟乙烯制备而成，膨体聚四氟乙烯膜的厚度为25μm～40μm，铺盖膨体聚四氟乙烯膜的铺盖层数为2层或3层；味精废液和发酵物堆的质量比为(2～4):100；味精废液的固含量为20％～40％。
S4：在基肥中加入滤液、味精废液和添加剂后混合均匀，得到液体复合肥；基肥、滤液、味精废液和添加剂的质量比为(5～6):(2～3):2:(1～1.5)；其中，添加剂按重量份计，包括5～15重量份氧化钙、0.6～1.1重量份硼肥、1.0～3.0重量份铁、2.5～5.0重量份镁、0.5～2.5重量份乙二胺四乙酸锌钠盐和0.5～2.5重量份乙二胺四乙酸锰钠；味精废液的固含量为20％～40％。
下面结合具体实施例对本发明提供的液体复合肥及其制备方法作进一步说明。
实施例一
S1：将养殖场废弃物在沉降池中采用重力沉降法进行分离，得到废水和废渣；废渣的水分含量为35％。
S2：将废水采用孔径为0.01μm的超滤膜过滤，得到滤液和滤渣；滤渣的水分含量为50％。
S3：将水分含量为35％的废渣和水分含量为50％的滤渣以8:2的比例混合均匀，得到堆肥物料，调节堆肥物料中的水分含量至60％，然后堆放成长为1.8m，宽为1.5m，高为1.2m的条垛状的发酵物堆，在发酵物堆外侧铺盖3层膨体聚四氟乙烯膜，进行堆肥发酵，堆放5天后在发酵物堆中加入味精废液，继续堆放至总天数为15天，得到基肥；其中，堆放过程中的环境温度为20℃，膨体聚四氟乙烯膜是采用数均分子量为220万的膨体聚四氟乙烯制备而成，膨体聚四氟乙烯膜的厚度为35μm；味精废液和发酵物堆的质量比为2:100，味精废液的固含量为30％。
S4：在基肥中加入滤液、味精废液和添加剂后混合均匀，得到液体复合肥；其中，基肥、滤液、味精废液和添加剂的质量比为6:2:2:1；其中，添加剂按重量份计，包括14重量份氧化钙、0.8重量份硼肥、1.5重量份铁、3.3重量份镁、1.6重量份乙二胺四乙酸锌钠盐和1.7重量份乙二胺四乙酸锰钠，味精废液的固含量为30％。
实施例二
S1：将养殖场废弃物在沉降池中采用重力沉降法进行分离，得到废水和废渣；废渣的水分含量为40％。
S2：将废水采用孔径为0.02μm的超滤膜过滤，得到滤液和滤渣；滤渣的水分含量为50％。
S3：将水分含量为40％的废渣和水分含量为50％的滤渣以8:2的比例混合均匀，得到堆肥物料，调节堆肥物料中的水分含量至61％，然后堆放成长为1.8m，宽为1.7m，高为1.2m的条垛状的发酵物堆，在发酵物堆外侧铺盖3层膨体聚四氟乙烯膜，进行堆肥发酵，堆放5天后在发酵物堆中加入味精废液，继续堆放至总天数为13天，得到基肥；其中，堆放过程中的环境温度为25℃，膨体聚四氟乙烯膜是采用数均分子量为220万的膨体聚四氟乙烯制备而成，膨体聚四氟乙烯膜的厚度为30μm；味精废液和发酵物堆的质量比为3:100，味精废液的固含量为32％。
S4：在基肥中加入滤液、味精废液和添加剂后混合均匀，得到液体复合肥；其中，基肥、滤液、味精废液和添加剂的质量比为6:2:2:1.2；其中，添加剂按重量份计，包括14重量份氧化钙、1.1重量份硼肥、1.7重量份铁、3.1重量份镁、1.2重量份乙二胺四乙酸锌钠盐和1.4重量份乙二胺四乙酸锰钠，味精废液的固含量为32％。
实施例三
S1：将养殖场废弃物在沉降池中采用重力沉降法进行分离，得到废水和废渣；废渣的水分含量为50％。
S2：将废水采用孔径为0.01μm的超滤膜过滤，得到滤液和滤渣；滤渣的水分含量为40％。
S3：将水分含量为50％的废渣和水分含量为40％的滤渣以7:3的比例混合均匀，得到堆肥物料，调节堆肥物料中的水分含量至61％，然后堆放成长为2m，宽为1.5m，高为1.2m的条垛状的发酵物堆，在发酵物堆外侧铺盖3层膨体聚四氟乙烯膜，进行堆肥发酵，堆放5天后在发酵物堆中加入味精废液，继续堆放至总天数为15天，得到基肥；其中，堆放过程中的环境温度为28℃，膨体聚四氟乙烯膜是采用数均分子量为245万的膨体聚四氟乙烯制备而成，膨体聚四氟乙烯膜的厚度为25μm；味精废液和发酵物堆的质量比为2:100，味精废液的固含量为35％。
S4：在基肥中加入滤液、味精废液和添加剂后混合均匀，得到液体复合肥，其中，基肥、滤液、味精废液和添加剂的质量比为5:3:2:1.3；其中，添加剂按重量份计，包括15重量份氧化钙、0.9重量份硼肥、1.3重量份铁、3.5重量份镁、1.8重量份乙二胺四乙酸锌钠盐和1.3重量份乙二胺四乙酸锰钠，味精废液的固含量为35％。
实施例四
S1：将养殖场废弃物在沉降池中采用重力沉降法进行分离，得到废水和废渣；废渣的水分含量为50％。
S2：将废水采用孔径为0.01μm的超滤膜过滤，得到滤液和滤渣；滤渣的水分含量为40％。
S3：将水分含量为50％的废渣和水分含量为40％的滤渣以7:3的比例混合均匀，得到堆肥物料，调节堆肥物料中的水分含量至61％，然后堆放成长为2m，宽为1.5m，高为1.2m的条垛状的发酵物堆，在发酵物堆外侧铺盖3层膨体聚四氟乙烯膜，进行堆肥发酵，堆放5天后在发酵物堆中加入味精废液，继续堆放至总天数为15天，得到基肥；其中，堆放过程中的环境温度为28℃，膨体聚四氟乙烯膜是采用数均分子量为245万的膨体聚四氟乙烯制备而成，膨体聚四氟乙烯膜的厚度为25μm；味精废液和发酵物堆的质量比为2:100，味精废液的固含量为38％。
S4：在基肥中加入滤液、味精废液和添加剂后混合均匀，得到液体复合肥；其中，基肥、滤液、味精废液和添加剂的质量比为5:3:2:1.5；其中，添加剂按重量份计，包括15重量份氧化钙、1.0重量份硼肥、1.8重量份铁、3.6重量份镁、1.3重量份乙二胺四乙酸锌钠盐和1.1重量份乙二胺四乙酸锰钠，味精废液的固含量为38％。
将本发明实施例一至实施例四制备得到的液体复合肥进行效果评定。
1、含量检测
将实施例一至实施例四制备得到的液体复合肥，按照NY 1429-2010《含氨基酸水溶肥料标准》检测，符合含氨基酸水溶肥(微量元素型)液体产品国家标准，具体检测结果如下表1所示：
表1 不同实施例制备得得的液体复合肥检测结果
指标 实施例一 实施例二 实施例三 实施例四
游离氨基酸含量，g/L 115 118 113 114
氮(N)g/L 140.4 141.7 142.1 140.9
磷(P2O5)g/L 43.8 44.1 42.9 43.4
钾(K2O)g/L 35.2 35.8 36.1 35.2
钙(Ca)g/L 13.4 14.1 13.7 13.5
铁(Fe)g/L 1.5 1.7 1.3 1.8
镁(Mg)g/L 3.3 3.1 3.5 3.6
锌(Zn)g/L 1.6 1.2 1.8 1.3
锰(Mn)g/L 1.7 1.4 1.3 1.1
硼(B)g/L 0.8 1.1 0.9 1.0
pH值(1：250倍稀释) 3.2 3.8 3.5 3.4
汞(Hg)(以元素计)mg/kg 未检出 未检出 未检出 未检出
砷(As)(以元素计)mg/kg 未检出 未检出 未检出 未检出
镉(Cd)(以元素计)mg/kg 未检出 未检出 未检出 未检出
铅(Pb)(以元素计)mg/kg 未检出 未检出 未检出 未检出
铬(Cr)(以元素计)mg/kg 未检出 未检出 未检出 未检出
2、效果检测
将实施例一至实施例四制备得到的液体复合肥料进行盐碱地土壤改良试验。施用时随水冲施：提前配制肥料，将水：制备得到的液体复合肥料＝1：1000的比例分别进行稀释，静置2～4h使水肥充分混合并将温度调节为0.5～3℃，然后进行施肥。
试验方案：实验用土取自松嫩平原中部的大庆市中心苗圃外侧的轻度盐碱地，土壤pH值为7.98，水溶性盐的质量为1.38g/kg。
试验共设5组，包括对照组(CK)，分别和实施例一至实施例四对应的四组，每组播种3盆。每组添加液体复合肥分别为：对照组(CK)，0g；实施例一至实施例四组各170.98g对应的制备得到的液体复合肥，施用量分别为0(对照)和15 000kg/hm2(实施例一至四)。
供试植物：紫花苜蓿。试验按照紫花苜蓿播种技术，挑选饱满的种子于6月15日播种于花盆中，在播种之前将液体复合肥料(对照组不添加)均匀地撒在土壤表层并与土壤充分混匀，搁置5d后进行播种。每盆播种20粒；在9月15日紫花紫花苜蓿收割期，分别测定株高、出苗率、可溶性盐含量、土壤pH值指标。所有试验重复3次。
试验结果：详细试验结果如下表2和下表3所示。
表2 不同组的液体复合肥对土壤中水溶性盐质量分数和pH的影响
组别 水溶性盐质量分数g/kg pH
实施例一 0.67 7.05
实施例二 0.72 7.01
实施例三 0.69 7.08
实施例四 0.74 7.1
对照组 1.38 7.89
表3 不同组的液体复合肥对紫花苜蓿的高生长的影响的影响
组别 株高cm 出苗率％
实施例一 24.13 93±1.03
实施例二 23.7 90±1.46
实施例三 23.81 91±1.27
实施例四 23.68 94±1,19
对照组 15.79 61±1.53
由表2和表3可知，通过实施例一至实施例四组与CK组相比，实施例一至实施例四制备得到的液体复合肥具有优异的促紫花紫花苜蓿生长及改善盐碱地的性能，整体实验数据优于CK组，表明施用本发明提供的液体复合肥后紫花紫花苜蓿的株高、出芽率均有所增加，盐碱地pH值及可溶性盐含量均有所下降，与对照相比差异显著。
综上，将本发明提供的液体复合肥加入盐碱土地后，在其上种植紫花紫花苜蓿，可以使使盐碱地土壤物理结构得到明显改善，降低盐碱地土壤紧实度和盐碱成分，增加紫花紫花苜蓿根系周围的有机质含量，确保紫花紫花苜蓿正常生长发育。
需要说明的是，除了上述实施例一至实施例四列举的情况，选用其他的原料比例和制备方法参数也是可行的。
技术方案，具有如下的有益效果：(1)本发明可以有效解决畜禽养殖废弃物对环境的污染问题，实现畜禽养殖废弃物的再利用，同时为制备改良盐碱地的复合肥提供原料来源，降低生产成本，提高经济效益；(2)本发明提供的将养殖场废弃物转化为液体复合肥的方法，可以降低转化过程中氮素的损失，提高肥料的养分含量，并保证制备得到的复合肥的酸碱度符合行业标准，转化方法简单且易于控制，有利于工业化实施；(3)本发明制备得到的液体复合肥的主要成分包括：氨基酸、有机酸质、钾、氮、蛋白、酸根、糖类、微量元素等，其pH值3.0～3.8；此液体复合肥具有质量好、肥分高、性质稳定，作物易吸收等优异性能，可广泛应用于轻度盐碱地田间，使用后能达到改善盐碱地盐碱化并刺激作物生长的目的；(4)本发明制备得到的液体复合肥可以有效降低盐碱地的pH值和含盐量，提高种植的植物的出芽率和株高，具有很高的社会效益和经济效益，可进行大规模应用。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对步骤、数字表达式和数值并不限制本发明的范围。在这里示出和描述的所有示例中，除非另有规定，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种液体复合肥的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将养殖场废弃物采用重力沉降法进行分离，得到废水和废渣；
S2：将所述废水过滤，得到滤液和滤渣；
S3：将所述废渣和所述滤渣混合均匀，得到堆肥物料，将所述堆肥物料进行堆肥发酵，得到基肥；
S4：在所述基肥中加入所述滤液、味精废液和添加剂后混合均匀，得到液体复合肥；其中，所述添加剂包括氧化钙、硼肥、铁、镁、乙二胺四乙酸锌钠盐和乙二胺四乙酸锰钠。
2.根据权利要求1所述的液体复合肥的制备方法，其特征在于：
所述S3中，所述废渣和所述滤渣的质量比为(8～3):2；
所述S4中，所述基肥、所述滤液、所述味精废液和所述添加剂的质量比为(5～6):(2～3):2:(1～1.5)。
3.根据权利要求1或2所述的液体复合肥的制备方法，其特征在于：
所述S4中，所述添加剂按重量份计，包括5～15重量份氧化钙、0.6～1.1重量份硼肥、1.0～3.0重量份铁、2.5～5.0重量份镁、0.5～2.5重量份乙二胺四乙酸锌钠盐和0.5～2.5重量份乙二胺四乙酸锰钠。
4.根据权利要求1所述的液体复合肥的制备方法，其特征在于：
所述S1中，所述废渣的水分含量为20％～60％；
所述S2中，所述滤渣的水分含量为20％～55％。
5.根据权利要求1所述的液体复合肥的制备方法，其特征在于：
所述S3中，所述堆肥发酵包括：调节所述堆肥物料中的水分含量至58％～62％，然后堆放成长为1.8m～2m，宽为1.5m～2m，高为0.6m～1.5m的条垛状的发酵物堆，堆放5天～7天后在所述发酵物堆中加入味精废液，继续堆放至总天数为10天～15天，得到基肥；其中，所述味精废液和所述发酵物堆的质量比为(2～4):100；堆放过程中的环境温度为20～28℃。
6.根据权利要求1所述的液体复合肥的制备方法，其特征在于：
所述S3中，进行所述堆肥发酵之前，在所述堆肥物料外侧铺盖膨体聚四氟乙烯膜；其中，所述膨体聚四氟乙烯膜是采用数均分子量≥200万的膨体聚四氟乙烯制备而成。
7.根据权利要求6所述的液体复合肥的制备方法，其特征在于：
所述膨体聚四氟乙烯膜的厚度为25μm～40μm，所述铺盖膨体聚四氟乙烯膜的铺盖层数为2层或3层。
8.根据权利要求1所述的液体复合肥的制备方法，其特征在于：
所述S2中，所述过滤是采用超滤膜过滤，所述超滤膜的孔径为0.001μm～0.02μm。
9.根据权利要求1或5所述的液体复合肥的制备方法，其特征在于：
所述味精废液的固含量为20％～40％。
10.权利要求1-9任一项所述的方法制备得到的液体复合肥。
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