CN106587690A - 一种高性能混凝土矿物掺和料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高性能混凝土矿物掺和料的制备方法，取转炉钢渣并经热焖工艺处理使其粒度小于5mm，得热焖转炉钢渣，之后将热焖转炉钢渣磨成细度为300～400m2/kg勃氏比表面积的粉末，得热焖炉转钢渣粉；取粒化高炉矿渣并磨成细度为400～500m2/kg勃氏比表面积的粉末，得粒化高炉矿渣粉；取石灰石并磨细成粉末，得石灰石粉；取如下重量份的各原料混合均匀即得所述高性能混凝土矿物掺和料：热焖炉转钢渣粉1‑5重量份、粒化高炉矿渣粉4‑10重量份、及石灰石粉0‑1.6重量份。本发明不仅能够对工业废料进行再利用，节约了资源，降低了混凝土的制作成本；而且工艺简单、工序简便，容易操作，易于广泛应用。

Description

一种高性能混凝土矿物掺和料的制备方法
【技术领域】
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种高性能混凝土矿物掺和料的制备方法。
【背景技术】
在建筑材料领域中，混凝土矿物掺和料是指为改善混凝土性能、减少水泥用量及降低水化热而掺入混凝土中的活性或惰性材料。
常用的混凝土矿物掺和料有粉煤灰、磨细矿渣等材料，是当代混凝土工程中不可缺少的重要组成材料。混凝土中的掺和料不但起到分散、填充作用，改善混凝土的施工性能，尤为重要的是掺和料还参与水泥的水化作用，对混凝土的强度发展、密实度、抗渗性能都有较大贡献。但缺陷是矿渣的掺入导致其早期固水率强，使得混凝土后期干缩大，矿渣的细度越大，对干缩的影响越大；粉煤灰主要作用是改善混凝土的工作性能，提高和易性，但其强度并不高。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于提供一种高性能混凝土矿物掺和料的制备方法，其不仅能够对工业废料进行再利用，节约了资源，降低了混凝土的制作成本；而且工艺简单、工序简便，容易操作，易于广泛应用。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种高性能混凝土矿物掺和料的制备方法，该制备方法包括如下具体操作步骤：
(1)、原料准备：
取转炉钢渣并经热焖工艺处理使其粒度小于5mm，得热焖转炉钢渣，之后将热焖转炉钢渣磨成细度为300～400m2/kg勃氏比表面积的粉末，得热焖炉转钢渣粉，备用；
取粒化高炉矿渣并磨成细度为400～500m2/kg勃氏比表面积的粉末，得粒化高炉矿渣粉，备用；
取石灰石并磨细成粉末，得石灰石粉，备用；
(2)掺和料制备：
取如下重量份的各原料混合均匀即得所述高性能混凝土矿物掺和料：热焖炉转钢渣粉1-5重量份、粒化高炉矿渣粉4-10重量份、及石灰石粉0-1.6重量份。
进一步地，所述步骤(1)中，热焖转炉钢渣、粒化高炉矿渣分别采用球磨机磨成热焖炉转钢渣粉、粒化高炉矿渣粉。
进一步地，所述步骤(2)中，取如下重量份的各原料混合均匀即得所述高性能混凝土矿物掺和料：焖炉转钢渣粉1重量份、粒化高炉矿渣粉8重量份、及石灰石粉1重量份。
本发明的有益效果在于：
采用处理后所得的热焖炉转钢渣粉、粒化高炉矿渣粉、及石灰石粉制得的混凝土矿物掺和料，其不仅能够对工业废料进行再利用，节约了资源，并解决了工业废料堆环境的污染，同时降低了混凝土的制作成本；而且本发明制备方法工艺简单、工序简便，容易操作，易于广泛应用。
【具体实施方式】
本发明一种高性能混凝土矿物掺和料的制备方法，该制备方法包括如下具体操作步骤：
(1)、原料准备：
取转炉钢渣并经热焖工艺处理使其粒度小于5mm，得热焖转炉钢渣，之后将热焖转炉钢渣磨成细度为300～400m2/kg勃氏比表面积的粉末，得热焖炉转钢渣粉，备用；
取粒化高炉矿渣并磨成细度为400～500m2/kg勃氏比表面积的粉末，得粒化高炉矿渣粉，备用；
取石灰石并磨细成粉末，得石灰石粉，备用；
(2)掺和料制备：
取如下重量份的各原料混合均匀即得所述高性能混凝土矿物掺和料：热焖炉转钢渣粉1-5重量份、粒化高炉矿渣粉4-10重量份、及石灰石粉0-1.6重量份。
其中，热焖转炉钢渣的作用，一是由于其膨胀性能，可以填补混凝土的后期干缩，使其结构更细密；二是由于其高碱度(钢渣中富含氢氧化钙)对粒化高炉矿渣粉有激发作用；即热焖转炉钢渣能够减少混凝土的收缩性、提高混凝土耐磨性能。而石灰石的采用能提高复合体系的早期强度。此外，在本发明中，热焖转炉钢渣、粒化高炉矿渣分别采用球磨机磨成热焖炉转钢渣粉、粒化高炉矿渣粉；在步骤(2)中，各原料的较优配比为：焖炉转钢渣粉1重量份、粒化高炉矿渣粉8重量份、及石灰石粉1重量份。
为了更好的对本发明方法进行阐述说明，申请人给出了如下具体实施例。
实施例1
取转炉钢渣并经热焖工艺处理使其粒度小于5mm，得热焖转炉钢渣，之后将热焖转炉钢渣磨成细度为400m2/kg勃氏比表面积的粉末，得热焖炉转钢渣粉，备用；取粒化高炉矿渣并磨成细度为450m2/kg勃氏比表面积的粉末，得粒化高炉矿渣粉，备用；取石灰石并磨细成粉末，得石灰石粉，备用；取热焖炉转钢渣粉500kg、粒化高炉矿渣粉400kg、及石灰石粉100kg混合均匀即得本发明高性能混凝土矿物掺和料。
实施例2
取转炉钢渣并经热焖工艺处理使其粒度小于5mm，得热焖转炉钢渣，之后将热焖转炉钢渣磨成细度为300m2/kg勃氏比表面积的粉末，得热焖炉转钢渣粉，备用；取粒化高炉矿渣并磨成细度为500m2/kg勃氏比表面积的粉末，得粒化高炉矿渣粉，备用；取热焖炉转钢渣粉500kg与粒化高炉矿渣粉500kg混合均匀即得本发明高性能混凝土矿物掺和料。
实施例3
取转炉钢渣并经热焖工艺处理使其粒度小于5mm，得热焖转炉钢渣，之后将热焖转炉钢渣磨成细度为350m2/kg勃氏比表面积的粉末，得热焖炉转钢渣粉，备用；取粒化高炉矿渣并磨成细度为400m2/kg勃氏比表面积的粉末，得粒化高炉矿渣粉，备用；取石灰石并磨细成粉末，得石灰石粉，备用；取热焖炉转钢渣粉450kg、粒化高炉矿渣粉450kg、及石灰石粉100kg混合均匀即得本发明高性能混凝土矿物掺和料。
实施例4
取转炉钢渣并经热焖工艺处理使其粒度小于5mm，得热焖转炉钢渣，之后将热焖转炉钢渣磨成细度为380m2/kg勃氏比表面积的粉末，得热焖炉转钢渣粉，备用；取粒化高炉矿渣并磨成细度为420m2/kg勃氏比表面积的粉末，得粒化高炉矿渣粉，备用；取石灰石并磨细成粉末，得石灰石粉，备用；取热焖炉转钢渣粉420kg、粒化高炉矿渣粉420kg、及石灰石粉160kg混合均匀即得本发明高性能混凝土矿物掺和料。
实施例5
取转炉钢渣并经热焖工艺处理使其粒度小于5mm，得热焖转炉钢渣，之后将热焖转炉钢渣磨成细度为320m2/kg勃氏比表面积的粉末，得热焖炉转钢渣粉，备用；取粒化高炉矿渣并磨成细度为410m2/kg勃氏比表面积的粉末，得粒化高炉矿渣粉，备用；取石灰石并磨细成粉末，得石灰石粉，备用；取热焖炉转钢渣粉400kg、粒化高炉矿渣粉500kg、及石灰石粉100kg混合均匀即得本发明高性能混凝土矿物掺和料。
实施例6
取转炉钢渣并经热焖工艺处理使其粒度小于5mm，得热焖转炉钢渣，之后将热焖转炉钢渣磨成细度为360m2/kg勃氏比表面积的粉末，得热焖炉转钢渣粉，备用；取粒化高炉矿渣并磨成细度为480m2/kg勃氏比表面积的粉末，得粒化高炉矿渣粉，备用；取石灰石并磨细成粉末，得石灰石粉，备用；取热焖炉转钢渣粉300kg、粒化高炉矿渣粉600kg、及石灰石粉100kg混合均匀即得本发明高性能混凝土矿物掺和料。
实施例7
取转炉钢渣并经热焖工艺处理使其粒度小于5mm，得热焖转炉钢渣，之后将热焖转炉钢渣磨成细度为330m2/kg勃氏比表面积的粉末，得热焖炉转钢渣粉，备用；取粒化高炉矿渣并磨成细度为460m2/kg勃氏比表面积的粉末，得粒化高炉矿渣粉，备用；取石灰石并磨细成粉末，得石灰石粉，备用；取热焖炉转钢渣粉200kg、粒化高炉矿渣粉700kg、及石灰石粉100kg混合均匀即得本发明高性能混凝土矿物掺和料。
实施例8
取转炉钢渣并经热焖工艺处理使其粒度小于5mm，得热焖转炉钢渣，之后将热焖转炉钢渣磨成细度为310m2/kg勃氏比表面积的粉末，得热焖炉转钢渣粉，备用；取粒化高炉矿渣并磨成细度为490m2/kg勃氏比表面积的粉末，得粒化高炉矿渣粉，备用；取石灰石并磨细成粉末，得石灰石粉，备用；取热焖炉转钢渣粉100kg、粒化高炉矿渣粉800kg、及石灰石粉100kg混合均匀即得本发明高性能混凝土矿物掺和料。
实施例9
取转炉钢渣并经热焖工艺处理使其粒度小于5mm，得热焖转炉钢渣，之后将热焖转炉钢渣磨成细度为390m2/kg勃氏比表面积的粉末，得热焖炉转钢渣粉，备用；取粒化高炉矿渣并磨成细度为430m2/kg勃氏比表面积的粉末，得粒化高炉矿渣粉，备用；取热焖炉转钢渣粉100kg与粒化高炉矿渣粉900kg混合均匀即得本发明高性能混凝土矿物掺和料。
为了说明本发明制备方法所制得的混凝土矿物掺和料的功效，申请人进行了如下测试：取重量比为1:2:6的水、水泥、标准砂配合制成对比混凝土；取重量比为1:1:6:1的水、水泥、标准砂：本发明高性能混凝土矿物掺和料配合，从而制成对应实施例的试验混凝土，其中水泥均为42.5Ⅱ型硅酸盐水泥、标准砂均为ISO标准砂，且将采用实施例1获得的混凝土矿物掺和料制成的试验混凝土简称为试验混凝土1，将采用实施例2获得的混凝土矿物掺和料制成的试验混凝土简称为试验混凝土2，采用实施例3获得的混凝土矿物掺和料制成的试验混凝土简称为试验混凝土3……依次类推，则采用实施例9获得的混凝土矿物掺和料制成的试验混凝土简称为试验混凝土9；然后将对比混凝土与各试验混凝土分别进行性能测定，测定可知，相对于对比混凝土，各试验混凝土存在着如下特性：胶砂其拌合物流动性好，7d强度活性达79％，28d强度活性可达95％；膨胀率达0.015％，与普通水泥的膨胀水平相当；另外，还将对比混凝土与各试验混凝土分别进行胶凝强度测定，则结果如下表1所示。
表1混凝土的胶凝强度测定
经由表1可知，各试验混凝土虽然在前期相较于对比混凝土而言性能相对有所下降，但在后期其性能有所提高直至与对比混凝土大致相当(比如28d)。
综上，采用本发明制备方法获得的矿物掺和料能够对工业废料进行再利用，节约了资源，并解决了工业废料堆环境的污染，同时降低了混凝土的制作成本；而且本发明制备方法工艺简单、工序简便，容易操作，易于广泛应用。

Claims (3)

1.一种高性能混凝土矿物掺和料的制备方法，其特征在于：包括如下具体操作步骤：
(1)、原料准备：
取转炉钢渣并经热焖工艺处理使其粒度小于5mm，得热焖转炉钢渣，之后将热焖转炉钢渣磨成细度为300～400m2/kg勃氏比表面积的粉末，得热焖炉转钢渣粉，备用；
取粒化高炉矿渣并磨成细度为400～500m2/kg勃氏比表面积的粉末，得粒化高炉矿渣粉，备用；
取石灰石并磨细成粉末，得石灰石粉，备用；
(2)掺和料制备：
取如下重量份的各原料混合均匀即得所述高性能混凝土矿物掺和料：热焖炉转钢渣粉1-5重量份、粒化高炉矿渣粉4-10重量份、及石灰石粉0-1.6重量份。
2.根据权利要求1所述一种高性能混凝土矿物掺和料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，热焖转炉钢渣、粒化高炉矿渣分别采用球磨机磨成热焖炉转钢渣粉、粒化高炉矿渣粉。
3.根据权利要求1所述一种高性能混凝土矿物掺和料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，取如下重量份的各原料混合均匀：焖炉转钢渣粉1重量份、粒化高炉矿渣粉8重量份、及石灰石粉1重量份。
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