CN106585657B - 一种轨道检测车转向架构架 - Google Patents
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Abstract
本发明属于轨道检测车转向架技术领域,具体是一种轨道检测车转向架构架。两侧的侧梁中部之间连接有横梁,两侧的侧梁两端的端部之间连接有端梁,其中一端的端部设有轨道检测梁安装支座,其中一侧的侧梁上安装有制动风缸座,侧梁底部安装有砂箱;拐臂座布置于侧梁底部;弹簧座设有四个,弹簧座对称布置于侧梁底部;拉杆座设有四个,拉杆座对称布置于侧梁底部;制动座设有两个,制动座在贴近横梁处对称布置于侧梁内侧;横向止挡座布置于侧梁外侧;旁承座设置于侧梁中部;侧梁外侧安装有垂向减振器座,侧梁上侧安装有横向减振器座。本发明合理增加配重,互换性能好,空间布局较为宽敞。
Description
技术领域
本发明属于轨道检测车转向架技术领域,具体是一种轨道检测车转向架构架。
背景技术
本公司于设计出一台轨道检测车,该检测车自带动力,适用于全天候轨道线路的弹性变形和永久变形的叠加状态动态检测,实现对轨距、轨向、高低、超高、三角坑、磨耗等参数进行检测。因此,该轨道检测车需设计一种新型转向架构架用于该车总成。
发明内容
本发明为了解决背景技术提到的问题,提供一种轨道检测车转向架构架。
本发明采取以下技术方案:一种轨道检测车转向架构架,包括端梁、侧梁、横梁、拐臂座、弹簧座、拉杆座、制动座、制动风缸座、垂向减振器座、横向止挡座、旁承安装座、横向减振器座和轨道检测梁安装支座,两侧的侧梁中部之间连接有横梁,两侧的侧梁两端的端部之间连接有端梁,其中一端的端部设有轨道检测梁安装支座,其中一侧的侧梁上安装有制动风缸座,侧梁底部安装有砂箱;拐臂座布置于侧梁底部;弹簧座设有四个,弹簧座对称布置于侧梁底部;拉杆座设有四个,拉杆座对称布置于侧梁底部;制动座设有两个,制动座在贴近横梁处对称布置于侧梁内侧;横向止挡座布置于侧梁外侧;旁承安装座设置于侧梁中部;侧梁外侧安装有垂向减振器座,侧梁上侧安装有横向减振器座。
每个侧梁上还对称安装有两个吊挂支座和四个整车安全挂座。
所述横梁上设有齿轮箱悬挂座,齿轮箱悬挂座搭接于横梁上平面并与横梁连接。
所述的端梁位成倒“几”字型;侧梁、端梁和横梁成“日”字型结构;侧梁上还安装有止轮器安装座和接地装置安装座。
还包括配重I、配重II和配重III,配重I设置在端梁内部,配重II和配重III对称设置在两侧的侧梁内。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
1)合理增加配重。因轨道检测梁的安装在一定程度上影响了构架重心和转动惯量,进而对车辆***动力学性能产生影响,本专利在不影响构架整体结构、功能和外形的情况下,对构架进行了合理性配重。
2)互换性能好。在不安装配重和轨道检测梁安装支座的情况下,本专利所述构架可直接作为工程作业车转向架构架使用,且前后两端构架结构相同,可实现替代互换。
3)空间布局较为宽敞。因国内现有作业车空间结构限制,转向架构架各部件布局较为局促,在保证结构强度的同时,本发明所涉及的构架空间布局合理,具备安装轮缘润滑装置、将杠杆制动改为踏面式单元制动器或盘式制动的条件。
附图说明
图1为本发明立体图;
图2为本发明主视图;
图3为本发明侧视图;
图4为本发明俯视图;
图5轨道检测梁安装支座立体图;
图6配重块安装位置示意图;
图中1-侧梁,2-横梁,3-端梁,4-拐臂座,5-弹簧座,6-拉杆座,7-制动座,8-制动风缸座,9-垂向减振器座,10-横向止挡座,11-旁承安装座,12-横向减振器座,13-齿轮箱悬挂座,14-轨道检测梁安装支座,15-吊挂支座,16-整车安全挂座,17-止轮器安装座,18-接地装置安装座,19-配重I,20-配重II,21-配重III。
具体实施方式
下面结合附图对本专利所述的轨道检测车转向架构架进行详细说明。
如图所示,本发明的一种轨道检测车转向架构架,用于该车总成,包含构架主体结构及轨道检测梁安装支座,包括两个端梁3、两个侧梁1、一个横梁2、两个拐臂座4、八个弹簧座5、八个拉杆座6、四个制动座7、两个制动风缸座8、四个垂向减振器座9、两个横向止挡座10、两个旁承安装座11、两个横向减振器座12、一个齿轮箱悬挂座13、三个配重块和两个轨道检测梁安装支座14组成。
侧梁上包括一个拐臂座4、四个弹簧座5、四个拉杆座6、两个制动座7、一个风缸座8、两个垂向减振器座9、一个横向止挡座10、一个旁承安装座11、一个横向减振器座12和一个轨道梁安装支座14。
砂箱安装于侧梁1底部;拐臂座4布置于侧梁1底部,将牵引力从构架传递至车体;弹簧座5布置于侧梁1底部,主要用于承载车体及构架的垂向载荷;拉杆座6布置于侧梁1底部,将牵引力从轮对轴箱传递至构架,其与轴箱弹簧共同作用,有效抑制构架点头、摇头、侧滚三个方向自由度;制动座7布置于侧梁1内侧,贴近横梁2,为整车停车制动、紧急制动、驻车制动提供制动力,安装布置方式可有效节约安装操作和使用维护空间;横向止挡座10布置于侧梁1外侧,横向止挡座10用于限制车体与转向架之间的横向位移;旁承安装座11设置于侧梁1中间,主要用于承载车体垂向载荷;垂向减振器座9和横向减振器座12用于安装减振器,有效衰减轨道检测车的振动,确保检测***的工作环境,横向减振器座12根据侧梁1结构单独设计,并充分考虑整车加垫调整时的操作空间;轨道检测梁安装支座14经过严格设计,可保证垂向10g加速度下结构强度和轨道检测梁的正常使用。因空间结构限制,部分拐臂座4、拉杆座6、弹簧座5设计为铸件,实现其中两种功能。
每个侧梁1上还安装有两个吊挂支座15、四个整车安全挂座16,吊挂支座15用于为构架及转向架起吊提供吊挂支点;整车安全挂座16用于整车起吊时为转向架悬挂***提供安全保护,吊挂支座15、整车安全挂座16在整车出厂时便已经安装于转向架上,不需要额外的安装、拆解就可实现安全保护功能。
所述横梁2上设有一个齿轮箱悬挂座13,齿轮箱悬挂座13搭接于横梁2上平面,并与横梁2连接,能有效抵消车辆行驶过程中车轴齿轮箱产生的载荷。横梁2两侧安装有定位销,保证侧梁1与横梁2之间的安装定位精度。
一侧端梁3设计成倒“几”字型,采用型材拼接,另一侧为普通型材;侧梁1、端梁3、横梁2成“日”字型结构;侧梁1还设计止轮器安装座17、接地装置安装座18,用于转向架附属装置安装。
配重I19设置在端梁3内部,配重II20和配重III21对称设置在两侧的侧梁1内。因轨道检测梁质量较大,且采用悬臂方式安装于构架外侧,在一定程度影响了构架重心和转动惯量,进而影响整车动力学性能,故在不影响构架整体结构及外观的情况下,对构架进行了配重。如:改变端梁型材,在侧梁合理位置安装配重块等。经分析,构架重心基本回归原点,转动惯量变化不大,确保了整车动力学性能符合相应标准。
该轨道检测车转向架构架是转向架骨架,可以连接转向架各组成部分和传递各方向的力。其中一系弹簧安装于侧梁1中弹簧座5,主要承载构架及车体垂向载荷;一系垂向减振器通过铰接结构安装于侧梁1中垂向减振器座9,用于衰减车辆垂向振动;二系旁承橡胶堆安装于侧梁1中部旁承安装座11上,主要承载车体垂向载荷;二系横向减振器通过铰接结构安装于横向减振器座12,用于衰减车辆横向振动;横向止挡通过螺栓固定于侧梁1中部横向止挡座10,限制车体与转向架之间的横向位移;拉杆通过螺栓安装于侧梁1的拉杆座6及其组合铸件,用于将牵引力从轮对轴箱传递至构架,其与轴箱弹簧共同作用,有效抑制构架点头、摇头、侧滚三个方向自由度;闸瓦及制动机构通过铰接结构安装于侧梁1的制动座7,为整车停车制动、紧急制动、驻车制动提供制动力;车轴齿轮箱通过悬挂装置与横梁2的齿轮箱悬挂座13连接,承载车辆行驶过程中车轴齿轮箱产生的载荷;轨道检测梁通过螺栓和减振原件与侧梁1端部轨道检测梁安装支座14连接,为检测***提检测数据。
以上所述,仅为本发明的具体实施示例,不能以其限定本发明实施的范围,所以其等同组件的置换,或依本发明保护范围所作的等同变化与修饰,都应仍属于本发明涵盖的范畴。
Claims (4)
1.一种轨道检测车转向架构架,其特征在于:包括端梁(3)、侧梁(1)、横梁(2)、拐臂座(4)、弹簧座(5)、拉杆座(6)、制动座(7)、制动风缸座(8)、垂向减振器座(9)、横向止挡座(10)、旁承安装座(11)、横向减振器座(12)和轨道检测梁安装支座(14),两侧的侧梁(1)中部之间连接有横梁(2),两侧的侧梁(1)两端的端部之间连接有端梁(3),其中一端的端部设有轨道检测梁安装支座(14),其中一侧的侧梁(1)上安装有制动风缸座(8),侧梁(1)底部安装有砂箱;拐臂座(4)布置于侧梁(1)底部;弹簧座(5)设有四个,弹簧座(5)对称布置于侧梁(1)底部;拉杆座(6)设有四个,拉杆座(6)对称布置于侧梁(1)底部;制动座(7)设有两个,制动座(7)在贴近横梁(2)处对称布置于侧梁(1)内侧;横向止挡座(10)布置于侧梁(1)外侧;旁承安装座(11)设置于侧梁(1)中部;侧梁(1)外侧安装有垂向减振器座(9),侧梁(1)上侧安装有横向减振器座(12),还包括配重I(19)、配重II(20)和配重III(21),配重I(19)设置在端梁(3)内部,配重II(20)和配重III(21)对称设置在两侧的侧梁(1)内。
2.根据权利要求1所述的轨道检测车转向架构架,其特征在于:每个侧梁(1)上还对称安装有两个吊挂支座(15)和四个整车安全挂座(16)。
3.根据权利要求1所述的轨道检测车转向架构架,其特征在于:所述横梁(2)上设有齿轮箱悬挂座(13),齿轮箱悬挂座(13)搭接于横梁(2)上平面并与横梁(2)连接。
4.根据权利要求1所述的轨道检测车转向架构架,其特征在于:所述的端梁(3)位成倒“几”字型;侧梁(1)、端梁(3)和横梁(2)成“日”字型结构;侧梁(1)上还安装有止轮器安装座(17)和接地装置安装座(18)。
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