CN106584823A - 制作热压产品负角弯边的机构及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热压成型领域，公开了一种制作热压产品负角弯边的机构及制作方法，在成型块（1）侧面凹嵌翻边块（2），在热压产品成型时，需要制作负角弯边的部位（51）覆盖在翻边块外表面，其余部位覆盖在具有冷却水孔（11）的成型块上，由于翻边块为耐高温隔热保温材料，所以当其余部位的热压产品冷却到较高硬度时，覆盖在翻边块外表面的部位由于翻边块的保温作用仍能保持较低硬度，此时再将热压产品取出并采用角度块对其进行整形就能得到所需负角弯边的热压产品；可见本发明无需使用双动斜锲以及增加额外的模具，拆装调整方便，在热压产品成型后能够简易的实现负角弯边的制作，结构简单，有效解决了热压产品二次加工性差的问题。

Description

制作热压产品负角弯边的机构及制作方法

技术领域

本发明涉及热压成型领域，特别涉及一种制作热压产品负角弯边的机构及制作方法。

背景技术

热压产品是通过热成型模具制作的，而由于在制作过程中，热成型模具的成型块内需要有冷却水路，所以一般在冷冲压中适用的复杂的双动负角弯边斜锲结构不适用于热成型模具，如果想要在热压产品上制作负角弯边，则需要在热成型后开一套斜锲翻边模具，这样无疑增加了成本和生产时间，而且热成型后产品强度很大，折弯可能会有暗裂隐患。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种制作热压产品负角弯边的机构及制作方法，无需使用双动斜锲也能够简易实现负角弯边，结构简单，拆装和调整方便，不用增加额外的模具和生产工艺，成本低，效率高。

技术方案：本发明提供了一种制作热压产品负角弯边的机构，包括具有冷却水孔的成型块、耐高温隔热保温材料的翻边块以及固定螺栓，所述成型块侧面上开设有与所述翻边块形状匹配的凹槽，所述翻边块通过所述固定螺栓固定在所述凹槽内。

本发明还提供了一种制作热压产品负角弯边的方法，包含以下步骤：S1：将需要制作负角弯边的热压产品板料加热到预设温度后输送到具有所述机构的模具内； S2：向所述成型块中的冷却水孔内通冷却水；S3：根据所述成型块的形状将所述板料热压成型，成型后所述板料上需要制作负角弯边的部位覆盖在所述翻边块的外表面，其余部位覆盖在所述冷却水孔上方；S4：保压预设时间后，将所述板料取出放在按照热压产品所需的负角角度制作的角度块上，将所述需要制作负角弯边的部位整形到所述角度块上得到所述具有负角弯边的热压产品。

进一步地，所述的制作热压产品负角弯边的机构还包含垫片，所述垫片位于所述翻边块与所述凹槽底部之间。垫片能够调整翻边块与板料上需要制作负角弯边的部位的贴紧程度，进而能够调节该部位的硬度，使该部位能够获得最佳的硬度值，以便于后续制作负角弯边。

进一步地，所述的制作热压产品负角弯边的机构还包含压板，所述压板压在所述翻边块的边缘，所述固定螺栓穿过所述压板将所述翻边块压紧固定在所述凹槽内。因为翻边块为耐高温隔热保温材料，这种材料一般加工比较困难，为了避免在翻边块上打孔以将其固定，本发明中可以先使用压板压住翻边块，再使用固定螺栓将压板与成型块固定，进而将翻边块夹紧固定在凹槽内。

优选地，所述翻边块为陶瓷块。

优选地，所述成型块为钢块。

有益效果：本发明中，在成型块侧面凹嵌翻边块，在热压产品成型时，需要制作负角弯边的部位覆盖在翻边块外表面，其余部位覆盖在具有冷却水孔的成型块上，由于翻边块为耐高温隔热保温材料，其内部无冷却水通过，所以当其余部位的热压产品冷却到较高硬度时，覆盖在翻边块外表面的部位仍能保持较低硬度，此时再将热压产品取出并采用角度块对其进行整形就能得到所需负角弯边的热压产品；可见本发明无需使用双动斜锲以及增加额外的模具，在热压产品成型后能够简易的实现负角弯边的制作，结构、工艺简单，成本低廉，有效解决了现有技术中存在的问题。

附图说明

图1为本发明中制作热压产品负角弯边的机构的结构示意图；

图2为热压产品的板料在热压成型后的结构示意图；

图3为热压产品的板料与制作热压产品负角弯边的机构结合时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细的介绍。

本实施方式提供了一种制作热压产品负角弯边的机构和使用该机构制作热压产品负角弯边的方法，如图1~3所示，该机构包括成型块1、翻边块2、压板4以及固定螺栓3，成型块1上部具有多个冷却水孔11，成型块1侧面开设有与翻边块2形状匹配的凹槽12，凹槽12周围没有分布冷却水孔11，翻边块2为耐高温隔热保温材料，翻边块2位于凹槽12内，在翻边块2外表面边缘压上压板4，然后使用固定螺栓3将压板4与成型块1固定在一起，此时翻边块2也就被压板4压紧固定在凹槽12内；需要注意的是，为了便于固定螺栓3的固定，在设计凹槽12时注意凹槽12的宽度要略大于翻边块2的宽度，在实际应用中翻边块2两侧到凹槽12两侧的距离约0.5mm即可；另外，为了便于翻边块2的取出，还可以在凹槽12下方的成型块1上开设开口槽13。当需要将翻边块2取出时，只需拧开固定螺栓3，去除压板4，然后从开口槽13进入凹槽12将翻边块2取出。上述翻边块2优选使用陶瓷块，翻边块2的形状可以是简单的方形，在市场上就可以直接采购到标准尺寸的陶瓷块，上述成型块1优选使用钢块。

在使用本机构制作热压产品的负角弯边时，首先将热压产品的板料5（为了便于观察，图中所示板料5为透明的）加热到900℃左右使其***，然后将其输送到模具内，该模具内具有本机构，然后向本机构内成型块1内的冷却水孔11通入冷却水，接着根据成型块1的形状将板料5热压成型，在热压成型后，板料5上需要制作负角弯边的部位51覆盖在翻边块2的外表面，其余部位覆盖在具有冷却水孔11的成型块1上，在保压状态下，其他部位在冷却水孔11的快速淬火下得到很高的硬度和强度，需要制作负角弯边的部位51由于受到耐高温隔热保温材料的翻边块的保温作用，在保压状态下温度较高，此部分的材料硬度和强度较小，便于折弯；值得一提的是，本实施方式还可以通过在翻边块2与凹槽12之间增加或减少垫片（图中未示出）来调整翻边块2与板料5之间的接触松紧程度，进而能够调整与翻边块2接触的需要制作负角弯边的部位51的强度，使得需要制作负角弯边的部位51能够得到最理想的强度、硬度以及公差。待热压成型后的板料5从模具内传送出来后，立即放在事先按照产品角度制作的角度块上，手工用小工具把板料5上需要制作负角弯边的部位51整形到角度块上，得到满足要求的具有负角弯边的热压产品。

上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种制作热压产品负角弯边的机构，其特征在于，包括具有冷却水孔（11）的成型块（1）、耐高温隔热保温材料的翻边块（2）以及固定螺栓（3），所述成型块（1）侧面上开设有与所述翻边块（2）形状匹配的凹槽（12），所述翻边块（2）通过所述固定螺栓（3）固定在所述凹槽（12）内。

2.根据权利要求1所述的制作热压产品负角弯边的机构，其特征在于，还包含垫片，所述垫片位于所述翻边块（2）与所述凹槽（12）底部之间。

3.根据权利要求1所述的制作热压产品负角弯边的机构，其特征在于，还包含压板（4），所述压板（4）压在所述翻边块（2）的边缘，所述固定螺栓（3）穿过所述压板（4）将所述翻边块（2）压紧固定在所述凹槽（12）内。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的制作热压产品负角弯边的机构，其特征在于，所述翻边块（2）为陶瓷块。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的制作热压产品负角弯边的机构，其特征在于，所述成型块（1）为钢块。

6.一种使用如权利要求1中所述的制作热压产品负角弯边的机构制作热压产品负角弯边的方法，其特征在于，包含以下步骤：

S1：将需要制作负角弯边的热压产品板料（5）加热到预设温度后输送到具有所述机构的模具内；

S2：向所述成型块（1）中的冷却水孔（11）内通冷却水；

S3：根据所述成型块（1）的形状将所述板料（5）热压成型，成型后所述板料（5）上需要制作负角弯边的部位（51）覆盖在所述翻边块（2）的外表面，其余部位覆盖在所述冷却水孔（11）上方；

S4：保压预设时间后，将所述板料（5）取出放在按照热压产品所需的负角角度制作的角度块上，将所述需要制作负角弯边的部位（51）整形到所述角度块上得到所述具有负角弯边的热压产品。