CN106584024A - 一种冰箱导轨加强件的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冰箱导轨加强件的加工工艺,包括以下步骤:采购加工冰箱导轨加强件用板材,将板材处理成矩形后进行剪料加工,形成合适的规格和尺寸;对板材两侧进行冲孔落料处理;对依次板材进行第一次冲孔处理,折弯处理和进行第二次冲孔处理;用工锥对板材进行攻丝处理;对板材进行去毛刺处理,得成型导轨加强件。本发明提出的一种冰箱导轨加强件的加工工艺,解决现有的冰箱导轨加强件加工工艺中,工序繁琐,速度慢,功效低的问题,具有加工工序简单、易操作,生产加工效率高,加工成本低的优点,本发明设有的三道检查工序,严格保证了加工出的冰箱导轨加强件的质量,以及出厂的冰箱导轨加强件的合格率,值得推广。
Description
技术领域
本发明涉及冰箱零配件加工技术领域,尤其涉及一种冰箱导轨加强件的加工工艺。
背景技术
冰箱是保持恒定低温的一种制冷设备,也是一种使食物或其他物品保持恒定低温冷态的民用产品。箱体内有压缩机、制冰机用以结冰的柜或箱,带有制冷装置的储藏箱。家用电冰箱的容积通常为20~500升。1910年世界上第一台压缩式制冷的家用冰箱在美国问世;1925年瑞典丽都公司开发了家用吸收式冰箱;1927年美国通用电气公司研制出全封闭式冰箱;1930年采用不同加热方式的空气冷却连续扩散吸收式冰箱投放市场;1931年研制成功新型制冷剂氟利昂12;50年代后半期开始生产家用热电冰箱,中国从50年代开始生产电冰箱。随着城市的发展,冰箱的需求量也逐渐的增大。冰箱渐渐地被旅馆、酒店、医院以及一些有眼光的城市商人用于医药及食品的保鲜,现在冰箱已成为人们生活中必不可少的日常用品。冰箱导轨作为冰箱的零部件之一,为日常生活中冰箱的方便使用起着决定性的作用,同时还起到支撑冰箱搁架的作用,冰箱容量的大小,承重的关键都与冰箱导轨息息相关。现有的冰箱导轨加强件的加工工艺,还不够成熟,具有工序繁琐,速度慢,功效低、加工出的冰箱导轨加强件质量不稳定等问题。基于上述问题,本发明提出了一种冰箱导轨加强件的加工工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种冰箱导轨加强件的加工工艺。
一种冰箱导轨加强件的加工工艺,包括以下工序:进货检验、剪料、冲孔落料、冲孔、折弯、冲孔2、攻丝、装车、入库、出厂,具体包括以下步骤:
S1、采购加工冰箱导轨加强件用板材,将采购的板材处理成矩形,然后进行剪料加工,形成合适的规格和尺寸;
S2、利用压力机对步骤S1中加工后的板材两侧进行冲孔落料处理;
S3、利用压力机对板材进行第一次冲孔处理,然后利用折弯机下模施压,对板材四周进行折弯处理,完成折弯处理后,利用压力机对板材进行第二次冲孔处理;
S4、将完成冲孔处理的板材水平放置后进行夹紧固定,用工锥进行攻丝处理;
S5、完成攻丝处理后,对板材的表面以及冲孔处理形成的孔内,进行去毛刺处理,得成型导轨加强件,然后装车,经不合格品控制程序检查合格后,方可入库、出厂。
优选的,所述步骤S1中板材处理工序前需进行检查工序,检查合格的板材才能进行加强件的后续加工,检查不合格的板材,应退货给厂家。
优选的,所述步骤S2中的冲孔落料工序形成的孔道位于板材的两侧,并呈对称分布。
优选的,所述步骤S3中的第一次冲孔处理和第二次冲孔处理,均在板材的中心线位置进行操作。
优选的,所述步骤S4中攻丝工序需配合使用机油或高浓度乳化液,攻丝后,板材上螺纹底孔的孔口要倒角。
优选的,所述步骤S5中的不合格品控制程序包括两道检查工序,加强件在入库、出厂两工序前,需分别经过一道检查工序,经第一道检查工序检查合格的加强件即可入库,经第二道检查工序检查仍然合格的加强件才能出厂,上述两道检查工序中,经任一检查工序检查不合格的加强件均不得出厂。
本发明提出的一种冰箱导轨加强件的加工工艺,包括进货检验、剪料、冲孔落料、冲孔、折弯、冲孔2、攻丝、装车、入库、出厂相关工序,其中在进货检查、入库前、出厂前均设有检查工序,在攻丝工序中配合使用了机油或高浓度乳化液,保证了攻丝工序的质量,本发明提出冰箱导轨加强件的加工工艺,解决现有的冰箱导轨加强件加工工艺中,工序繁琐,速度慢,功效低的问题,具有加工工序简单、易操作,生产加工效率高,加工成本低的优点,本发明设有的三道检查工序,严格保证了加工出的冰箱导轨加强件的质量,以及出厂的冰箱导轨加强件的合格率,值得推广。
附图说明
图为冰箱导轨加强件的加工工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
本发明提出的一种冰箱导轨加强件的加工工艺,包括以下工序:进货检验、剪料、冲孔落料、冲孔、折弯、冲孔2、攻丝、装车、入库、出厂,具体包括以下步骤:
S1、严格筛选进货厂家,保证采购的加工冰箱导轨加强件用板材的质量,采购优质的冰箱导轨加强件用板材,并对其进行检查,检查合格的板材才能进行加强件的后续加工,检查不合格的板材,应退货给厂家,将检查合格的板材处理成矩形,然后进行剪料加工,形成合适的规格和尺寸;
S2、利用压力机对步骤S1中加工后的板材两侧进行冲孔落料处理,在板材的两侧形成对称分布的孔道;
S3、利用压力机对板材进行第一次冲孔处理,然后利用折弯机下模施压,对板材四周进行折弯处理,完成折弯处理后,利用压力机对板材进行第二次冲孔处理,其中,第一次冲孔处理和第二次冲孔处理,均在板材的中心线位置进行操作;
S4、将完成冲孔处理的板材水平放置后进行夹紧固定,攻丝工序中需配合使用机油或高浓度乳化液,攻丝后,板材上螺纹底孔的孔口要倒角;
S5、完成攻丝处理后,对板材的表面以及冲孔处理形成的孔内,进行去毛刺处理,得成型导轨加强件,然后装车,经不合格品控制程序检查合格后,方可入库、出厂,其中不合格品控制程序包括两道检查工序,加强件在入库、出厂两工序前,需分别经过一道检查工序,经第一道检查工序检查合格的加强件即可入库,经第二道检查工序检查仍然合格的加强件才能出厂,上述两道检查工序中,经任一检查工序检查不合格的加强件均不得出厂。
本发明提出的一种冰箱导轨加强件的加工工艺,包括进货检验、剪料、冲孔落料、冲孔、折弯、冲孔2、攻丝、装车、入库、出厂相关工序,其中在进货检查、入库前、出厂前均设有检查工序,在攻丝工序中配合使用了机油或高浓度乳化液,保证了攻丝工序的质量,本发明提出冰箱导轨加强件的加工工艺,解决现有的冰箱导轨加强件加工工艺中,工序繁琐,速度慢,功效低的问题,具有加工工序简单、易操作,生产加工效率高,加工成本低的优点,本发明设有的三道检查工序,严格保证了加工出的冰箱导轨加强件的质量,以及出厂的冰箱导轨加强件的合格率,值得推广。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种冰箱导轨加强件的加工工艺,其特征在于,包括以下工序:进货检验、剪料、冲孔落料、冲孔、折弯、冲孔2、攻丝、装车、入库、出厂,具体包括以下步骤:
S1、采购加工冰箱导轨加强件用板材,将采购的板材处理成矩形,然后进行剪料加工,形成合适的规格和尺寸;
S2、利用压力机对步骤S1中加工后的板材两侧进行冲孔落料处理;
S3、利用压力机对板材进行第一次冲孔处理,然后利用折弯机下模施压,对板材四周进行折弯处理,完成折弯处理后,利用压力机对板材进行第二次冲孔处理;
S4、将完成冲孔处理的板材水平放置后进行夹紧固定,用工锥进行攻丝处理;
S5、完成攻丝处理后,对板材的表面以及冲孔处理形成的孔内,进行去毛刺处理,得成型导轨加强件,然后装车,经不合格品控制程序检查合格后,方可入库、出厂。
2.根据权利要求1所述的一种冰箱导轨加强件的加工工艺,其特征在于,所述步骤S1中板材处理工序前需进行检查工序,检查合格的板材才能进行加强件的后续加工,检查不合格的板材,应退货给厂家。
3.根据权利要求1所述的一种冰箱导轨加强件的加工工艺,其特征在于,所述步骤S2中的冲孔落料工序形成的孔道位于板材的两侧,并呈对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种冰箱导轨加强件的加工工艺,其特征在于,所述步骤S3中的第一次冲孔处理和第二次冲孔处理,均在板材的中心线位置进行操作。
5.根据权利要求1所述的一种冰箱导轨加强件的加工工艺,其特征在于,所述步骤S4中攻丝工序需配合使用机油或高浓度乳化液,攻丝后,板材上螺纹底孔的孔口要倒角。
6.根据权利要求1所述的一种冰箱导轨加强件的加工工艺,其特征在于,所述步骤S5中的不合格品控制程序包括两道检查工序,加强件在入库、出厂两工序前,需分别经过一道检查工序,经第一道检查工序检查合格的加强件即可入库,经第二道检查工序检查仍然合格的加强件才能出厂,上述两道检查工序中,经任一检查工序检查不合格的加强件均不得出厂。
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