CN106584024A - 一种冰箱导轨加强件的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冰箱导轨加强件的加工工艺，包括以下步骤：采购加工冰箱导轨加强件用板材，将板材处理成矩形后进行剪料加工，形成合适的规格和尺寸；对板材两侧进行冲孔落料处理；对依次板材进行第一次冲孔处理，折弯处理和进行第二次冲孔处理；用工锥对板材进行攻丝处理；对板材进行去毛刺处理，得成型导轨加强件。本发明提出的一种冰箱导轨加强件的加工工艺，解决现有的冰箱导轨加强件加工工艺中，工序繁琐，速度慢，功效低的问题，具有加工工序简单、易操作，生产加工效率高，加工成本低的优点，本发明设有的三道检查工序，严格保证了加工出的冰箱导轨加强件的质量，以及出厂的冰箱导轨加强件的合格率，值得推广。

Description

一种冰箱导轨加强件的加工工艺

技术领域

本发明涉及冰箱零配件加工技术领域，尤其涉及一种冰箱导轨加强件的加工工艺。

背景技术

冰箱是保持恒定低温的一种制冷设备，也是一种使食物或其他物品保持恒定低温冷态的民用产品。箱体内有压缩机、制冰机用以结冰的柜或箱，带有制冷装置的储藏箱。家用电冰箱的容积通常为20～500升。1910年世界上第一台压缩式制冷的家用冰箱在美国问世；1925年瑞典丽都公司开发了家用吸收式冰箱；1927年美国通用电气公司研制出全封闭式冰箱；1930年采用不同加热方式的空气冷却连续扩散吸收式冰箱投放市场；1931年研制成功新型制冷剂氟利昂12；50年代后半期开始生产家用热电冰箱，中国从50年代开始生产电冰箱。随着城市的发展，冰箱的需求量也逐渐的增大。冰箱渐渐地被旅馆、酒店、医院以及一些有眼光的城市商人用于医药及食品的保鲜，现在冰箱已成为人们生活中必不可少的日常用品。冰箱导轨作为冰箱的零部件之一，为日常生活中冰箱的方便使用起着决定性的作用，同时还起到支撑冰箱搁架的作用，冰箱容量的大小，承重的关键都与冰箱导轨息息相关。现有的冰箱导轨加强件的加工工艺，还不够成熟，具有工序繁琐，速度慢，功效低、加工出的冰箱导轨加强件质量不稳定等问题。基于上述问题，本发明提出了一种冰箱导轨加强件的加工工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冰箱导轨加强件的加工工艺。

一种冰箱导轨加强件的加工工艺，包括以下工序：进货检验、剪料、冲孔落料、冲孔、折弯、冲孔2、攻丝、装车、入库、出厂，具体包括以下步骤：

S1、采购加工冰箱导轨加强件用板材，将采购的板材处理成矩形，然后进行剪料加工，形成合适的规格和尺寸；

S2、利用压力机对步骤S1中加工后的板材两侧进行冲孔落料处理；

S3、利用压力机对板材进行第一次冲孔处理，然后利用折弯机下模施压，对板材四周进行折弯处理，完成折弯处理后，利用压力机对板材进行第二次冲孔处理；

S4、将完成冲孔处理的板材水平放置后进行夹紧固定，用工锥进行攻丝处理；

S5、完成攻丝处理后，对板材的表面以及冲孔处理形成的孔内，进行去毛刺处理，得成型导轨加强件，然后装车，经不合格品控制程序检查合格后，方可入库、出厂。

优选的，所述步骤S1中板材处理工序前需进行检查工序，检查合格的板材才能进行加强件的后续加工，检查不合格的板材，应退货给厂家。

优选的，所述步骤S2中的冲孔落料工序形成的孔道位于板材的两侧，并呈对称分布。

优选的，所述步骤S3中的第一次冲孔处理和第二次冲孔处理，均在板材的中心线位置进行操作。

优选的，所述步骤S4中攻丝工序需配合使用机油或高浓度乳化液，攻丝后，板材上螺纹底孔的孔口要倒角。

优选的，所述步骤S5中的不合格品控制程序包括两道检查工序，加强件在入库、出厂两工序前，需分别经过一道检查工序，经第一道检查工序检查合格的加强件即可入库，经第二道检查工序检查仍然合格的加强件才能出厂，上述两道检查工序中，经任一检查工序检查不合格的加强件均不得出厂。

本发明提出的一种冰箱导轨加强件的加工工艺，包括进货检验、剪料、冲孔落料、冲孔、折弯、冲孔2、攻丝、装车、入库、出厂相关工序，其中在进货检查、入库前、出厂前均设有检查工序，在攻丝工序中配合使用了机油或高浓度乳化液，保证了攻丝工序的质量，本发明提出冰箱导轨加强件的加工工艺，解决现有的冰箱导轨加强件加工工艺中，工序繁琐，速度慢，功效低的问题，具有加工工序简单、易操作，生产加工效率高，加工成本低的优点，本发明设有的三道检查工序，严格保证了加工出的冰箱导轨加强件的质量，以及出厂的冰箱导轨加强件的合格率，值得推广。

附图说明

图为冰箱导轨加强件的加工工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

本发明提出的一种冰箱导轨加强件的加工工艺，包括以下工序：进货检验、剪料、冲孔落料、冲孔、折弯、冲孔2、攻丝、装车、入库、出厂，具体包括以下步骤：

S1、严格筛选进货厂家，保证采购的加工冰箱导轨加强件用板材的质量，采购优质的冰箱导轨加强件用板材，并对其进行检查，检查合格的板材才能进行加强件的后续加工，检查不合格的板材，应退货给厂家，将检查合格的板材处理成矩形，然后进行剪料加工，形成合适的规格和尺寸；

S2、利用压力机对步骤S1中加工后的板材两侧进行冲孔落料处理，在板材的两侧形成对称分布的孔道；

S3、利用压力机对板材进行第一次冲孔处理，然后利用折弯机下模施压，对板材四周进行折弯处理，完成折弯处理后，利用压力机对板材进行第二次冲孔处理，其中，第一次冲孔处理和第二次冲孔处理，均在板材的中心线位置进行操作；

S4、将完成冲孔处理的板材水平放置后进行夹紧固定，攻丝工序中需配合使用机油或高浓度乳化液，攻丝后，板材上螺纹底孔的孔口要倒角；

S5、完成攻丝处理后，对板材的表面以及冲孔处理形成的孔内，进行去毛刺处理，得成型导轨加强件，然后装车，经不合格品控制程序检查合格后，方可入库、出厂，其中不合格品控制程序包括两道检查工序，加强件在入库、出厂两工序前，需分别经过一道检查工序，经第一道检查工序检查合格的加强件即可入库，经第二道检查工序检查仍然合格的加强件才能出厂，上述两道检查工序中，经任一检查工序检查不合格的加强件均不得出厂。

本发明提出的一种冰箱导轨加强件的加工工艺，包括进货检验、剪料、冲孔落料、冲孔、折弯、冲孔2、攻丝、装车、入库、出厂相关工序，其中在进货检查、入库前、出厂前均设有检查工序，在攻丝工序中配合使用了机油或高浓度乳化液，保证了攻丝工序的质量，本发明提出冰箱导轨加强件的加工工艺，解决现有的冰箱导轨加强件加工工艺中，工序繁琐，速度慢，功效低的问题，具有加工工序简单、易操作，生产加工效率高，加工成本低的优点，本发明设有的三道检查工序，严格保证了加工出的冰箱导轨加强件的质量，以及出厂的冰箱导轨加强件的合格率，值得推广。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冰箱导轨加强件的加工工艺，其特征在于，包括以下工序：进货检验、剪料、冲孔落料、冲孔、折弯、冲孔2、攻丝、装车、入库、出厂，具体包括以下步骤：

S1、采购加工冰箱导轨加强件用板材，将采购的板材处理成矩形，然后进行剪料加工，形成合适的规格和尺寸；

S2、利用压力机对步骤S1中加工后的板材两侧进行冲孔落料处理；

S3、利用压力机对板材进行第一次冲孔处理，然后利用折弯机下模施压，对板材四周进行折弯处理，完成折弯处理后，利用压力机对板材进行第二次冲孔处理；

S4、将完成冲孔处理的板材水平放置后进行夹紧固定，用工锥进行攻丝处理；

S5、完成攻丝处理后，对板材的表面以及冲孔处理形成的孔内，进行去毛刺处理，得成型导轨加强件，然后装车，经不合格品控制程序检查合格后，方可入库、出厂。

2.根据权利要求1所述的一种冰箱导轨加强件的加工工艺，其特征在于，所述步骤S1中板材处理工序前需进行检查工序，检查合格的板材才能进行加强件的后续加工，检查不合格的板材，应退货给厂家。

3.根据权利要求1所述的一种冰箱导轨加强件的加工工艺，其特征在于，所述步骤S2中的冲孔落料工序形成的孔道位于板材的两侧，并呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种冰箱导轨加强件的加工工艺，其特征在于，所述步骤S3中的第一次冲孔处理和第二次冲孔处理，均在板材的中心线位置进行操作。

5.根据权利要求1所述的一种冰箱导轨加强件的加工工艺，其特征在于，所述步骤S4中攻丝工序需配合使用机油或高浓度乳化液，攻丝后，板材上螺纹底孔的孔口要倒角。

6.根据权利要求1所述的一种冰箱导轨加强件的加工工艺，其特征在于，所述步骤S5中的不合格品控制程序包括两道检查工序，加强件在入库、出厂两工序前，需分别经过一道检查工序，经第一道检查工序检查合格的加强件即可入库，经第二道检查工序检查仍然合格的加强件才能出厂，上述两道检查工序中，经任一检查工序检查不合格的加强件均不得出厂。