CN106583902B - 一种凸焊螺母加压臂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种凸焊螺母加压臂装置，包括立柱、导向板、固定块、软铜带、滚动轴承、绝缘板A、轴支承座、转轴、无油衬套、加压臂、绝缘板B、下导电平台、上导电平台和下电极，所述立柱通过螺栓竖直连接在下导电平台的上表面一端，与导向板的一边采用螺栓与销固定连接在立柱的顶部侧面，立柱和下导电平台上之间设置绝缘板B，所述下导电平台的上表面另一端安装下电极；所述上导电平台的下表面前端通过螺栓固定连接轴支承座，上导电平台和轴支承座之间固设绝缘板A，轴支承座通过无油衬套连接加压臂上的转轴。本实用通过改进结构，节约生产时间，节省人工成本，从而提高生率效率。

Description

一种凸焊螺母加压臂装置
技术领域
本发明涉及焊接领域，具体是一种凸焊螺母加压臂装置。
背景技术
加压臂装置是针对“U”形或“凵”形的类部分零件的凸焊焊接。传统的结构上(如图1)，加压臂只能通过焊机上面的气缸进行上下的的移动，由于工件的形状的原因，造成工件的夹具与加压臂的距离过近，空间不够，人工上件相当不方便，从而影响了生产效率。初改进结构上(如图2)，加压臂通过增加一个平移气缸，使加压臂可以前后移动，装件空间是满足，但新增加的机构同样会使生产节拍加长，并增加了成本，结构并非最优。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、生产效率高的凸焊螺母加压臂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种凸焊螺母加压臂装置，包括立柱、导向板、固定块、软铜带、滚动轴承、轴支承座、转轴、无油衬套、加压臂、下导电平台、上导电平台和下电极，所述立柱通过螺栓竖直连接在下导电平台的上表面一端，导向板的一边采用螺栓与销固定连接在立柱的顶部侧面，所述下导电平台的上表面另一端安装下电极；所述上导电平台的下表面前端通过螺栓固定连接轴支承座，轴支承座通过无油衬套连接加压臂上的转轴，该加压臂的侧面固定连接固定块，固定块的侧面通过滚动轴承滚动连接在导向板上开设的导向槽内；所述上导电平台连接软铜带的一端，软铜带的另一端连接加压臂。
作为本发明进一步的方案：所述立柱和下导电平台上之间设置绝缘板B。
作为本发明进一步的方案：所述上导电平台和轴支承座之间固设绝缘板A。
作为本发明进一步的方案：所述加压臂的通过过渡配合安装有两个无油衬套，并与转轴间隙配合。
作为本发明进一步的方案：所述轴支承座的两端安装有轴限位板，通过轴限位板限制转轴两侧的移动和相对的转动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本实用通过改进结构，使得整体结构简单，同时节约生产时间，节省人工成本，从而提高生产效率。
附图说明
图1为传统的加压臂结构图；
图中：上导电回路100、下导电回路101、加压机构102、夹具限位103、加压臂104。
图2为初改进加压臂结构图；
图中：平推气缸200、限位块201、电压臂202、电极座203、滑轨组件204；
图3为本发明的结构示意图；
图中：立柱1、导向板2、固定块3、软铜带4、滚动轴承5、绝缘板A6、轴支承座7、转轴8、无油衬套9、轴限位板10、加压臂11、绝缘板B12、下导电平台13、上导电平台14、下电极15。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图3，本发明实施例中，一种凸焊螺母加压臂装置，包括立柱1、导向板2、固定块3、软铜带4、滚动轴承5、绝缘板A6、轴支承座7、转轴8、无油衬套9、轴限位板 10、加压臂11、绝缘板B12、下导电平台13、上导电平台14和下电极15，所述立柱1通过螺栓竖直连接在下导电平台13的上表面一端，导向板2的一边采用螺栓与销固定连接在立柱1的顶部侧面，立柱1和下导电平台上13之间设置绝缘板B12，所述下导电平台 13的上表面另一端安装下电极15。
所述上导电平台14的下表面前端通过螺栓固定连接轴支承座7，上导电平台14和轴支承座7之间固设绝缘板A6，轴支承座7通过无油衬套9连接加压臂11上的转轴8，从而使得加压臂11能够转动，该加压臂11的侧面固定连接固定块3，固定块3的侧面通过滚动轴承5滚动连接在导向板2上开设的导向槽内。
所述加压臂11的通过过渡配合安装有两个无油衬套9，并与转轴8间隙配合，两者可以相对转动。
所述轴支承座7的两端安装有轴限位板10，通过轴限位板10限制转轴8两侧的移动和相对的转动。
所述上导电平台14连接软铜带4的一端，软铜带4的另一端连接加压臂11。
本发明的工作原理是：
装夹工件及螺母完毕，加压臂11及其连接件随着上导电平台14下压移动过程中，受到导向板2导向槽限制，加压臂11开始在向下运动的同时绕转轴8转动直至下电极15正上方位置，然后向下运动压紧螺母进行焊接。焊接电流通过软铜带4连通加压臂11并不受加压臂11运动影响。立柱1与下导电平台13通过绝缘板(12)隔绝，避免焊接电路分流影响焊接效果。
平常加压臂打开情况下，本加压臂装置有足够空间能够快速装夹工件。通过电阻焊机加压气缸动作，加压臂11能够快捷有效的压紧工件螺母并进行定位。焊接电流从上导电平台14通过软铜带4传递到加压臂11，再传递到工件螺母，接下来传递到下电极15构成电流回路实现焊接。
该加压臂是通过导向槽进行引导，改变加压臂只能上下移动的状态，使之避开与工件之间的干涉以及有效的增加装件空间；而且该加压臂不需要增加额外的动力，因此本发明的通过改进结构，有效地克服已有技术之不足。
以一个5KG重，500mm长，一个螺母的工件来说，采用现改进结构，一个工件生产的节拍为15S。对比图1，采用固定加压方法，因夹具限位块与电压臂之间的空间不足，影响人工装件时间，会增加3S的装件时间。对比图2，虽然采用气缸平移来取得装件空间，但增加了1S的气缸平移时间，且结构复杂，增加了20％的材料成本。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种凸焊螺母加压臂装置，包括立柱、导向板、固定块、软铜带、滚动轴承、绝缘板A、轴支承座、转轴、无油衬套、加压臂、绝缘板B、下导电平台、上导电平台和下电极，其特征在于，所述立柱通过螺栓竖直连接在下导电平台的上表面一端，导向板的一边采用螺栓与销固定连接在立柱的顶部侧面，立柱和下导电平台上之间设置绝缘板B，所述下导电平台的上表面另一端安装下电极；所述上导电平台的下表面前端通过螺栓固定连接轴支承座，上导电平台和轴支承座之间固设绝缘板A，轴支承座通过无油衬套连接加压臂上的转轴，该加压臂的侧面固定连接固定块，固定块的侧面通过滚动轴承滚动连接在导向板上开设的导向槽内；所述上导电平台连接软铜带的一端，软铜带的另一端连接加压臂。
2.根据权利要求1所述的一种凸焊螺母加压臂装置，其特征在于，所述加压臂的通过过渡配合安装有两个无油衬套，并与转轴间隙配合。
3.根据权利要求1所述的一种凸焊螺母加压臂装置，其特征在于，所述轴支承座的两端安装有轴限位板，通过轴限位板限制转轴两侧的移动和相对的转动。
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