CN106583509A - 不规则零件的折弯工艺 - Google Patents

Abstract

不规则零件的折弯工艺属于冲压件折弯成型技术领域，该工艺借助CATIA软件的钣金模块初步确定折弯线位置，制作折弯划线样板，使用划线样板确定折弯线位置并划线，根据图纸优化折弯顺序，使用折弯机进行工艺试验，根据结果验证划线样板的准确性并进行数据修正，反复试验后，得出准确的展开图和折弯划线样板图，使用划线样板确定折弯线位置并划线，根据图纸优化折弯顺序，使用折弯机对料件进行折弯。本发明的折弯工艺无需考虑机床无法定位找不到折弯线的情况，只需要根据图纸优化折弯顺序即可完成零件折弯，大幅度缩减了项目在正式批量投产的工艺流程及成本，提高生产效率。

Description

不规则零件的折弯工艺

技术领域

本发明属于冲压件折弯成型技术领域，具体涉及一种不规则零件的折弯工艺。

背景技术

在冲压加工不规则零件折弯时，零件形状复杂、成型困难，主要体现在零件折弯线与轮廓线不平行、折弯线与折弯线不平行、折弯角度多样化。

按照现有的折弯工艺，通常在不规则零件下料时，需要增加折弯工艺余量，在零件轮廓线预留机加量，保证第一道折弯线与轮廓线平行，然后采用机加工艺去除折弯工艺余量，后续折弯依次保证折弯线能有至少一个定位面。

在保证折弯定位后，由于折弯角度多样化，折弯顺序也很重要，为防止发生蹩胎现象，还需调整折弯顺序，这就有可能影响了折弯定位，当无法保证其中任意一条折弯线定位时，该零件只能采用模具成型。

因此，现有针对不规则零件的折弯工艺，存在由于工艺路线复杂、需要预留大量的折弯工艺余量或者投产新模具，导致生产效率低、原材料利用率低、增加项目成本的缺陷。

发明内容

为了解决现有折弯工艺存在的由于工艺路线复杂、需要预留大量折弯工艺余量或者投产新模具，导致生产效率低、原材料利用率低、增加项目成本等的技术问题，本发明提供一种新的不规则零件的折弯工艺。

本发明解决技术问题所采取的技术方案如下：

不规则零件的折弯工艺，其包括如下步骤：

步骤一、用CATIA软件的钣金模块(Generative Sheetmetal Design)根据图纸按照1:1比例画出不规则零件的三维图；

步骤二、在钣金模块中输入正确的料件厚度及料件折弯半径，将料件展开并投影到二维图纸上；

步骤三、参考步骤二得到的二维图纸绘制零件的展开图和折弯划线样板图，所述折弯划线样板图与展开图的外形轮廓相同，折弯划线样板图上设有折弯线，折弯线切割成长度为1-1.5mm的缝隙，在折弯线超过1米时应保证该折弯线上至少有两个折弯线缝隙；

步骤四、根据步骤三绘制的零件展开图和折弯划线样板图，制作相同外形轮廓的零件料件和样板料件，样板料件为1-1.5mm厚的钢板，将零件料件和样板料件叠放并使二者外轮廓重合，用记号笔沿样板料件的折弯线缝隙在零件料件上划线，将零件料件上的所有折弯线画完后取下样板料件，在零件料件上的直线即为折弯线；

步骤五、根据步骤四得到的零件料件上的多条折弯线，利用折弯机先折弯可校对折弯机挡尺的折弯线，然后，折弯无法校对折弯机挡尺的折弯线，将零件料件放到折弯胎上点压，直至零件料件上有折弯上胎的压痕，然后将压痕完全与所画折弯线重合，若不重合继续手动调整零件料件的位置至完全重合，确定重合后，开始对无法校对折弯机挡尺的折弯线进行折弯，全部折弯后零件成型；

步骤六、对步骤五折弯后成型的零件用外形检测样板进行检测，并记录每个折弯位置与外形检测样本折弯位置的间隙，根据记录结果，重新调整零件展开图和折弯划线样板图上的每条折弯线；

步骤七、根据步骤六调整后的零件展开图和折弯划线样板图，重复步骤四至步骤六，反复试验后得出准确的零件展开图和折弯划线样板图；

步骤八、根据步骤七得出的准确的零件展开图和折弯划线样板图，按照步骤五的方法对料件进行折弯，完成不规则零件的折弯工艺。

本发明的有益效果是：借助三维软件并通过试验找出准确的折弯线位置，将不规则零件无法定位确定折弯线的问题，以及，料件与折弯胎干涉的问题，简化为一个问题，无需考虑机床无法定位找不到折弯线的情况，只需要根据图纸优化折弯顺序即可完成零件折弯，大幅度缩减了项目在正式批量投产的工艺流程及成本，提高生产效率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。

本发明借助CATIA软件的钣金模块初步确定折弯线位置，制作折弯划线样板，使用划线样板确定折弯线位置并划线，根据图纸优化折弯顺序，使用折弯机进行工艺试验，根据结果验证划线样板的准确性并进行数据修正，反复试验后，得出准确的展开图和折弯划线样板图，可以批量投产。

本发明不规则零件的折弯工艺，具体包括如下过程：

首先，利用CATIA软件的Generative Sheetmetal Design(钣金模块)绘图软件画出1:1的不规则零件的三维图，保证所绘三维图与不规则零件图纸的一致性，在钣金模块中输入正确的料厚及折弯半径(当拥有多个不同的折弯半径时取平均整数值)，将料件展开并投影到二维图纸。参考所投影图纸绘制零件展开图和折弯划线样板，该折弯划线样板与展开图完全相符，稍有不同的是将折弯线体现在样板上，并且采用1-1.5mm厚的钢板下料，折弯线切割成长度1-1.5mm的细长缝隙，在折弯线超过1米时应保证至少有两个折弯线缝隙。

下料进行工艺试验，将折弯划线样板与展开料堆叠至完全对上，允许偏差小于等于0.5mm，用记号笔沿折弯划线样板的折弯线缝隙划线，将所有折弯线画完后取下折弯划线样板，在展开料上的直线即为折弯线。

先折弯可校对折弯机挡尺的折弯线，再折弯无法定位的折弯线。针对无法定位的折弯线，既然料件无法校对折弯机挡尺，那就舍弃挡尺，将展开料放到折弯胎上轻轻点压，直至料件上有折弯上胎的轻微压痕，肉眼观察保证压痕完全与所画折弯线重合，若不重合继续手动调整料件位置至完全重合，确定重合后折弯，无法定位折弯的折弯线按此方法折弯，零件成型后用外形检测样板检测，并记录每道弯与样板的间隙，根据记录结果重新调整展开图和折弯划线样板图，再次下料进行工艺试验，重复以上步骤。反复试验后得出准确的展开图和折弯划线样板图，可以批量投产。

实施例：在沈阳浑南新区100％低地板项目中有大量类似的不规则零件，在钢结构试制时，采用本发明的折弯工艺，零件质量完全达标，经过实践的检验，此工艺的可行性得到了肯定，大幅度缩减了项目在正式批量投产的工艺流程及成本，提高了生产效率。

Claims (2)

1.不规则零件的折弯工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：

步骤一、用CATIA软件的钣金模块根据图纸按照1:1比例画出不规则零件的三维图；

步骤二、在钣金模块中输入正确的料件厚度及料件折弯半径，将料件展开并投影到二维图纸上；

步骤三、参考步骤二得到的二维图纸绘制零件的展开图和折弯划线样板图，所述折弯划线样板图与展开图的外形轮廓相同，折弯划线样板图上设有折弯线，折弯线切割成长度为1-1.5mm的缝隙，在折弯线超过1米时应保证该折弯线上至少有两个折弯线缝隙；

步骤四、根据步骤三绘制的零件展开图和折弯划线样板图，制作相同外形轮廓的零件料件和样板料件，样板料件为1-1.5mm厚的钢板，将零件料件和样板料件叠放并使二者外轮廓重合，用记号笔沿样板料件的折弯线缝隙在零件料件上划线，将零件料件上的所有折弯线画完后取下样板料件，在零件料件上的直线即为折弯线；

步骤五、根据步骤四得到的零件料件上的多条折弯线，利用折弯机先折弯可校对折弯机挡尺的折弯线，然后，折弯无法校对折弯机挡尺的折弯线，将零件料件放到折弯胎上点压，直至零件料件上有折弯上胎的压痕，然后将压痕完全与所画折弯线重合，若不重合继续手动调整零件料件的位置至完全重合，确定重合后，开始对无法校对折弯机挡尺的折弯线进行折弯，全部折弯后零件成型；

步骤六、对步骤五折弯后成型的零件用外形检测样板进行检测，并记录每个折弯位置与外形检测样本折弯位置的间隙，根据记录结果，重新调整零件展开图和折弯划线样板图上的每条折弯线；

步骤七、根据步骤六调整后的零件展开图和折弯划线样板图，重复步骤四至步骤六，反复试验后得出准确的零件展开图和折弯划线样板图；

步骤八、根据步骤七得出的准确的零件展开图和折弯划线样板图，按照步骤五的方法对料件进行折弯，完成不规则零件的折弯工艺。

2.如权利要求1所述不规则零件的折弯工艺，其特征在于，步骤二所述在钣金模块中输入正确的料件厚度及料件折弯半径时，若一条折弯线有多个不同的折弯半径时，则折弯半径取平均整数值。