CN106583192A - 用于海洋工程的植绒热轧防腐喷花压花板材的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种耐腐蚀、耐气候性、防止结露水滴下、有一定保温性能的植绒板材的制造方法，尤其是用于海洋工程的植绒热轧防腐喷花压花板材的制造方法，该制造方法包括如下步骤：材料选定、浸涂防腐液、喷涂防腐层、涂刮、烘烤固化处理、胶粘剂涂布、静电植绒、吸绒、烘干程序、刷毛、喷花、压花、检验入库。本发明的方法所得产品具有耐腐性能优，耐磨性能好，抗冲蚀性优，耐湿热性能好，在盐雾浓度高的海洋环境中长期使用性能稳定，使用寿命长，立绒感强，色彩鲜艳夺目，触感柔和，降噪、吸音、吸光、保温，通过了国家建筑材料防火等级B-1级认证，通过环保认证。

Description

用于海洋工程的植绒热轧防腐喷花压花板材的制造方法

技术领域

本发明涉及一种耐腐蚀、耐气候性、防止结露水滴下、有一定保温性能的植绒板材的制造方法，尤其是用于海洋工程的植绒热轧防腐喷花压花板材的制造方法。

背景技术

植绒热轧钢板的生产工艺，就是在热轧钢板的表面上涂上一层植绒胶后植上长约0.4mm～0.8mm绒毛的生产过程。由于绒毛具有减振、保温、隔音、吸湿以及装饰美观等特点，因此植绒热轧钢板不仅具有强度高、经久耐用以及能多次回收利用的特点，还具有隔音保温、密封性强、使用方便简洁以及实用美观等特点。现代装饰装潢中，很多情况下使用热轧钢板，比如集成吊顶使用的方形热轧钢板，墙面装饰使用的大面积热轧钢板。植绒热轧钢板能比现有产品提供更具豪华的装饰效果，绒层本身有一定的吸水能力，在环境湿度过大的情况下，能将结露水保持在板材的表面，防止水滴滴下。

海洋环境中大气多雨、高温、强风流和盐雾浓度高，植绒热轧钢板具备一定的装饰功能，但在耐蚀性、抗冲蚀性、耐湿热性等方面不能适应恶劣性海洋性气候环境，使用寿命低，维护成本极高；并且，植绒热轧钢板存在立绒感不强，色彩单调，特别是随着绒面表面积的扩大，植绒热轧钢板达不到优良的光线漫反射效果。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供用于海洋工程的植绒热轧防腐喷花压花板材的制造方法，该方法得到的用于海洋工程的植绒热轧防腐喷花板材，具有防水性能好，在大气多雨和强风流的海洋环境中长期使用性能稳定；柔韧性适中，在保证植绒热轧防腐喷花板材胶接强度的同时又能满足各种加工要求；耐蚀性、抗冲蚀性、耐湿热性能好，在盐雾浓度高的海洋环境中长期使用中既能保护植绒热轧防腐喷花板材不被腐蚀，又能够保证持久的粘结强度及抗氧化性能，使用寿命长，维护成本低；并且，能够按照设计花型要求植相应颜色的长短绒毛，使植绒喷花后的花栩栩如生，植绒热轧防腐喷花板材具有立绒感强，色彩鲜艳夺目，触感柔和，耐蚀性、抗冲蚀性、耐湿热性能好，降噪、吸音、吸光、保温、优良的光线漫反射效果。

按照本发明提供的技术方案，用于海洋工程的植绒热轧防腐喷花压花板材的制造方法包括如下步骤：

(1)、材料选定：材料选用厚度为0.16～2.2mm、宽度为800～3200mm的热轧钢板材；

(2)、浸涂防腐液：将配比为：Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Ti合金粉∶丙三醇∶去离子水∶水性增黏树脂∶异噻唑啉酮类腐蚀抑制剂∶聚硅氧烷二丙二醇单甲醚∶改性聚酰胺蜡粉＝10～20g∶20～30mL∶20～35mL∶2～4g∶4～6g∶1～3mL∶1～3g，按上述配方称取定量的异噻唑啉酮类腐蚀抑制剂，溶入定量的去离子水中，然后加入水性增黏树脂，聚硅氧烷二丙二醇单甲醚，丙三醇，搅拌使之溶解，在搅拌状态下缓慢加入Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Ti合金粉，然后加入改性聚酰胺蜡粉，搅拌，配制成防腐涂料液，加入浸槽，热轧板进入浸涂防腐液装置进行热轧板表面的浸涂防腐处理，速度为：2～3m/min，浸涂量为：20～30g/m²，浸涂时防腐液的温度为20～25℃；然后进入第一烘干箱进行烘干处理；

(3)、喷涂防腐层；热轧板进入防腐涂料喷涂装置喷涂防腐层，在喷涂防腐层时选用Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Ti防腐涂料，启动涂料泵，涂料泵将防腐涂料罐中的涂料通过喷嘴进入表面有喷孔的圆筒，涂料均匀落入托辊上的热轧板表面，速度为：5～10m/min，单面喷涂量为：80～100g/m²，喷涂时防腐涂料的温度为20～25℃；

(4)涂刮：通过对连接刮刀与刀架装配面的螺栓在刀架上的长形孔内进行微调，可以达到微调刮刀的刀口高低位置的目的，从而满足热轧板表面涂层厚、薄度的要求，使喷涂防腐层表面均匀，保证防腐质量；

(5)、烘烤固化处理：进入烘烤固化装置，150～200℃烘烤固化20～25分钟；

(6)、胶粘剂涂布：将喷涂防腐层后的热轧板进入胶粘剂涂布程序，将固化水性丙烯酸酯胶粘剂涂布在经喷涂Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Ti防腐涂料的热轧板材上，固化水性丙烯酸酯胶粘剂的涂布速度为：7～15m/min，单面涂布量为：60～70g/m²，涂布时固化水性丙烯酸酯胶粘剂的温度为：15～20℃；

(7)、静电植绒：经胶粘剂涂布后的热轧板进入静电植绒程序植绒，静电植绒时选用的绒毛为丙纶绒毛，植绒机械的电压为100～125KV，植绒机械的电流为70～80MA，植绒毛量为70～80g/m²；加料斗中的绒毛，通过绒毛翻动辊的翻动作用，将绒毛落入旋转给料机喂料口，刮刀式充填器将绒毛在喂料口充填，喂料口充填的绒毛经旋转给料机旋转掉落于植绒室中，植绒室中的毛刷辊将绒毛掉落于热轧板上，在静电的作用下，落下的绒毛直立于热轧板的表面，植绒完毕；

(8)、吸绒：在吸绒装置将热轧板表面未粘的绒毛吸掉；

(9)、烘干程序：经静电植绒后的植绒热轧防腐板材进入烘箱进行烘干程序，将胶粘剂进行烘干，让绒毛通过胶粘剂与热轧板材结合为一体，烘箱温度为100～120℃，烘干时间为：3～6min；

(10)、刷毛：经烘干程序的植绒热轧防腐板材进入刷毛箱，将热轧板表面未粘的绒毛刷掉，速度为：7～15m/min；

(11)、喷花：启动罗茨风机，罗茨风机产生的20～40Kp高压气流进入喷刀，喷刀刀口的高压气流将计量式加料装置落下的喷花料吹起，进入圆网辊筒，圆网辊筒的表面孔数为6000～7000孔/m²，圆网辊筒在电机的驱动下转动，将喷刀高压气流作用下的喷花料均匀落入托辊装置上的植绒热轧板材表面，托辊传动装置的转速为20～30转/min，制成植绒热轧喷花板材；

(12)、压花：经喷花程序的植绒热轧板材进入压花装置，通过一对主动胶辊、被动钢辊对热轧板表面的花型进行压花处理，达到立绒感的效果，速度为：3～5m/min，压辊压力为800～900Kg/m²；

(13)、检验入库：压花程序后，对植绒热轧防腐喷花压花板材按照标准进行检验，检验合格产品并入库。

本发明的有益效果是：所制备的防腐层与基体结合力强、耐腐性能优、耐磨性能好、使用寿命长，植绒热轧防腐喷花板材具有防水性能好，在大气多雨和强风流的海洋环境中长期使用性能稳定；柔韧性适中，在保证植绒热轧防腐喷花板材胶接强度的同时又能满足各种加工要求；耐蚀性、抗冲蚀性、耐湿热性能好，在盐雾浓度高的海洋环境中长期使用中既能保护植绒热轧防腐喷花板材不被腐蚀，又能够保证持久的粘结强度及抗氧化性能，使用寿命长，维护成本低；并且，能够按照设计花型要求植相应颜色的长短绒毛，使植绒喷花后的花栩栩如生，植绒热轧防腐喷花板材具有立绒感强，色彩鲜艳夺目，触感柔和，耐蚀性、抗冲蚀性、耐湿热性能好，降噪、吸音、吸光、保温、优良的光线漫反射效果。

本发明的方法所得产品，具有立绒感强，色彩鲜艳夺目，触感柔和，耐腐性能优、耐磨性能好、抗冲蚀性优、耐湿热性能好，使用寿命长，降噪、吸音、吸光、保温、优良的光线漫反射效果，经检测，通过了国家建筑材料防火等级B-1级认证，完全环保，无污染，亦通过环保认证，所制备的防腐层与基体结合力强、耐腐性能优、耐磨性能好、使用寿命长。

具体实施方式：

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

本发明用于海洋工程的植绒热轧防腐喷花压花板材的制造方法包括如下步骤：

(1)、材料选定：材料选用厚度为0.16mm、宽度为800mm的热轧钢板材；

(2)、浸涂防腐液：将配比为：Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Ti合金粉∶丙三醇∶去离子水∶水性增黏树脂∶异噻唑啉酮类腐蚀抑制剂∶聚硅氧烷二丙二醇单甲醚∶改性聚酰胺蜡粉＝10g∶20mL∶20mL∶2g∶4g∶1mL∶1g，按上述配方称取定量的异噻唑啉酮类腐蚀抑制剂，溶入定量的去离子水中，然后加入水性增黏树脂，聚硅氧烷二丙二醇单甲醚，丙三醇，搅拌使之溶解，在搅拌状态下缓慢加入Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Ti合金粉，然后加入改性聚酰胺蜡粉，搅拌，配制成防腐涂料液，加入浸槽，热轧板进入浸涂防腐液装置进行热轧板表面的浸涂防腐处理，速度为：2m/min，浸涂量为：20g/m²，浸涂时防腐液的温度为20℃；然后进入第一烘干箱进行烘干处理；

(3)、喷涂防腐层；热轧板进入防腐涂料喷涂装置喷涂防腐层，在喷涂防腐层时选用Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Ti防腐涂料，启动涂料泵，涂料泵将防腐涂料罐中的涂料通过喷嘴进入表面有喷孔的圆筒，涂料均匀落入托辊上的热轧板表面，速度为：5m/min，单面喷涂量为：80g/m²，喷涂时防腐涂料的温度为25℃；

(4)涂刮：通过对连接刮刀与刀架装配面的螺栓在刀架上的长形孔内进行微调，可以达到微调刮刀的刀口高低位置的目的，从而满足热轧板表面涂层厚、薄度的要求，使喷涂防腐层表面均匀，保证防腐质量；

(5)、烘烤固化处理：进入烘烤固化装置，150℃烘烤固化20分钟；

(6)、胶粘剂涂布：将喷涂防腐层后的热轧板进入胶粘剂涂布程序，将固化水性丙烯酸酯胶粘剂涂布在经喷涂Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Ti防腐涂料的热轧板材上，固化水性丙烯酸酯胶粘剂的涂布速度为：7m/min，单面涂布量为：70g/m²，涂布时固化水性丙烯酸酯胶粘剂的温度为：15℃；

(7)、静电植绒：经胶粘剂涂布后的热轧板进入静电植绒程序植绒，静电植绒时选用的绒毛为丙纶绒毛，植绒机械的电压为100KV，植绒机械的电流为70MA，植绒毛量为70g/m²；加料斗中的绒毛，通过绒毛翻动辊的翻动作用，将绒毛落入旋转给料机喂料口，刮刀式充填器将绒毛在喂料口充填，喂料口充填的绒毛经旋转给料机旋转掉落于植绒室中，植绒室中的毛刷辊将绒毛掉落于热轧板上，在静电的作用下，落下的绒毛直立于热轧板的表面，植绒完毕；

(8)、吸绒：在吸绒装置将热轧板表面未粘的绒毛吸掉；

(9)、烘干程序：经静电植绒后的植绒热轧防腐板材进入烘箱进行烘干程序，将胶粘剂进行烘干，让绒毛通过胶粘剂与热轧板材结合为一体，烘箱温度为100℃，烘干时间为：3min；

(10)、刷毛：经烘干程序的植绒热轧防腐板材进入刷毛箱，将热轧板表面未粘的绒毛刷掉，速度为：7m/min；

(11)、喷花：启动罗茨风机，罗茨风机产生的20KP高压气流进入喷刀，喷刀刀口的高压气流将计量式加料装置落下的喷花料吹起，进入圆网辊筒，圆网辊筒的表面孔数为6000孔/m²，圆网辊筒在电机的驱动下转动，将喷刀高压气流作用下的喷花料均匀落入托辊装置上的植绒热轧板材表面，托辊传动装置的转速为20转/min，制成植绒热轧喷花板材；

(12)、压花：经喷花程序的植绒热轧板材进入压花装置，通过一对主动胶辊、被动钢辊对热轧板表面的花型进行压花处理，达到立绒感的效果，速度为：3m/min，压辊压力为800Kg/m²；

(13)、检验入库：压花程序后，对植绒热轧防腐喷花压花板材按照标准进行检验，检验合格产品并入库。

本发明的方法所得产品，具有立绒感强，色彩鲜艳夺目，触感柔和，耐蚀性、抗冲蚀性、耐湿热性能好，降噪、吸音、吸光、保温、优良的光线漫反射效果，经检测，通过了国家建筑材料防火等级B-1级认证，完全环保，无污染，亦通过环保认证，所制备的防腐层与基体结合力强、耐腐性能优、耐磨性能好、使用寿命长。

用于海洋工程的植绒热轧防腐喷花板材与常规板材的技术性能比较

实施例2

本发明用于海洋工程的植绒热轧防腐喷花压花板材的制造方法包括如下步骤：

(1)、材料选定：材料选用厚度为2.2mm、宽度为3200mm的热轧钢板材；

(2)、浸涂防腐液：将配比为：Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Ti合金粉∶丙三醇∶去离子水∶水性增黏树脂∶异噻唑啉酮类腐蚀抑制剂∶聚硅氧烷二丙二醇单甲醚∶改性聚酰胺蜡粉＝20g∶30mL∶35mL∶4g∶6g∶3mL∶3g，按上述配方称取定量的异噻唑啉酮类腐蚀抑制剂，溶入定量的去离子水中，然后加入水性增黏树脂，聚硅氧烷二丙二醇单甲醚，丙三醇，搅拌使之溶解，在搅拌状态下缓慢加入Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Ti合金粉，然后加入改性聚酰胺蜡粉，搅拌，配制成防腐涂料液，加入浸槽，热轧板进入浸涂防腐液装置进行热轧板表面的浸涂防腐处理，速度为：3m/min，浸涂量为：30g/m²，浸涂时防腐液的温度为25℃；然后进入第一烘干箱进行烘干处理；

(3)、喷涂防腐层；热轧板进入防腐涂料喷涂装置喷涂防腐层，在喷涂防腐层时选用Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Ti防腐涂料，启动涂料泵，涂料泵将防腐涂料罐中的涂料通过喷嘴进入表面有喷孔的圆筒，涂料均匀落入托辊上的热轧板表面，速度为：10m/min，单面喷涂量为：100g/m²，喷涂时防腐涂料的温度为25℃；

(4)涂刮：通过对连接刮刀与刀架装配面的螺栓在刀架上的长形孔内进行微调，可以达到微调刮刀的刀口高低位置的目的，从而满足热轧板表面涂层厚、薄度的要求，使喷涂防腐层表面均匀，保证防腐质量；

(5)、烘烤固化处理：进入烘烤固化装置，200℃烘烤固化25分钟；

(6)、胶粘剂涂布：将喷涂防腐层后的热轧板进入胶粘剂涂布程序，将固化水性丙烯酸酯胶粘剂涂布在经喷涂Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Ti防腐涂料的热轧板材上，固化水性丙烯酸酯胶粘剂的涂布速度为：15m/min，单面涂布量为：70g/m²，涂布时固化水性丙烯酸酯胶粘剂的温度为：20℃；

(7)、静电植绒：经胶粘剂涂布后的热轧板进入静电植绒程序植绒，静电植绒时选用的绒毛为丙纶绒毛，植绒机械的电压为125KV，植绒机械的电流为80MA，植绒毛量为80g/m²；加料斗中的绒毛，通过绒毛翻动辊的翻动作用，将绒毛落入旋转给料机喂料口，刮刀式充填器将绒毛在喂料口充填，喂料口充填的绒毛经旋转给料机旋转掉落于植绒室中，植绒室中的毛刷辊将绒毛掉落于热轧板上，在静电的作用下，落下的绒毛直立于热轧板的表面，植绒完毕；

(8)、吸绒：在吸绒装置将热轧板表面未粘的绒毛吸掉；

(9)、烘干程序：经静电植绒后的植绒热轧防腐板材进入烘箱进行烘干程序，将胶粘剂进行烘干，让绒毛通过胶粘剂与热轧板材结合为一体，烘箱温度为120℃，烘干时间为：6min；

(10)、刷毛：经烘干程序的植绒热轧防腐板材进入刷毛箱，将热轧板表面未粘的绒毛刷掉，速度为：15m/min；

(11)、喷花：启动罗茨风机，罗茨风机产生的40Kp高压气流进入喷刀，喷刀刀口的高压气流将计量式加料装置落下的喷花料吹起，进入圆网辊筒，圆网辊筒的表面孔数为7000孔/m²，圆网辊筒在电机的驱动下转动，将喷刀高压气流作用下的喷花料均匀落入托辊装置上的植绒热轧板材表面，托辊传动装置的转速为30转/min，制成植绒热轧喷花板材；

(12)、压花：经喷花程序的植绒热轧板材进入压花装置，通过一对主动胶辊、被动钢辊对热轧板表面的花型进行压花处理，达到立绒感的效果，速度为：5m/min，压辊压力为900Kg/m²；

(13)、检验入库：压花程序后，对植绒热轧防腐喷花压花板材按照标准进行检验，检验合格产品并入库。

本发明的方法所得产品，具有立绒感强，色彩鲜艳夺目，触感柔和，耐蚀性、抗冲蚀性、耐湿热性能好，降噪、吸音、吸光、保温、优良的光线漫反射效果，经检测，通过了国家建筑材料防火等级B-1级认证，完全环保，无污染，亦通过环保认证，所制备的防腐层与基体结合力强、耐腐性能优、耐磨性能好、使用寿命长。

实施例3

本发明用于海洋工程的植绒热轧防腐喷花压花板材的制造方法包括如下步骤：

(1)、材料选定：材料选用厚度为1.0mm、宽度为2500mm的热轧钢板材；

(2)、浸涂防腐液：将配比为：Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Ti合金粉∶丙三醇∶去离子水∶水性增黏树脂∶异噻唑啉酮类腐蚀抑制剂∶聚硅氧烷二丙二醇单甲醚∶改性聚酰胺蜡粉＝15g∶25mL∶30mL∶3g∶5g∶2mL∶2g，按上述配方称取定量的异噻唑啉酮类腐蚀抑制剂，溶入定量的去离子水中，然后加入水性增黏树脂，聚硅氧烷二丙二醇单甲醚，丙三醇，搅拌使之溶解，在搅拌状态下缓慢加入Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Ti合金粉，然后加入改性聚酰胺蜡粉，搅拌，配制成防腐涂料液，加入浸槽，热轧板进入浸涂防腐液装置进行热轧板表面的浸涂防腐处理，速度为：2.5m/min，浸涂量为：25g/m²，浸涂时防腐液的温度为22℃；然后进入第一烘干箱进行烘干处理；

(3)、喷涂防腐层；热轧板进入防腐涂料喷涂装置喷涂防腐层，在喷涂防腐层时选用Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Ti防腐涂料，启动涂料泵，涂料泵将防腐涂料罐中的涂料通过喷嘴进入表面有喷孔的圆筒，涂料均匀落入托辊上的热轧板表面，速度为：8m/min，单面喷涂量为：90g/m²，喷涂时防腐涂料的温度为22℃；

(4)涂刮：通过对连接刮刀与刀架装配面的螺栓在刀架上的长形孔内进行微调，可以达到微调刮刀的刀口高低位置的目的，从而满足热轧板表面涂层厚、薄度的要求，使喷涂防腐层表面均匀，保证防腐质量；

(5)、烘烤固化处理：进入烘烤固化装置，180℃烘烤固化23分钟；

(6)、胶粘剂涂布：将喷涂防腐层后的热轧板进入胶粘剂涂布程序，将固化水性丙烯酸酯胶粘剂涂布在经喷涂Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Ti防腐涂料的热轧板材上，固化水性丙烯酸酯胶粘剂的涂布速度为：12m/min，单面涂布量为：65g/m²，涂布时固化水性丙烯酸酯胶粘剂的温度为：18℃；

(7)、静电植绒：经胶粘剂涂布后的热轧板进入静电植绒程序植绒，静电植绒时选用的绒毛为丙纶绒毛，植绒机械的电压为120KV，植绒机械的电流为75MA，植绒毛量为77g/m²；加料斗中的绒毛，通过绒毛翻动辊的翻动作用，将绒毛落入旋转给料机喂料口，刮刀式充填器将绒毛在喂料口充填，喂料口充填的绒毛经旋转给料机旋转掉落于植绒室中，植绒室中的毛刷辊将绒毛掉落于热轧板上，在静电的作用下，落下的绒毛直立于热轧板的表面，植绒完毕；

(8)、吸绒：在吸绒装置将热轧板表面未粘的绒毛吸掉；

(9)、烘干程序：经静电植绒后的植绒热轧防腐板材进入烘箱进行烘干程序，将胶粘剂进行烘干，让绒毛通过胶粘剂与热轧板材结合为一体，烘箱温度为110℃，烘干时间为：5min；

(10)、刷毛：经烘干程序的植绒热轧防腐板材进入刷毛箱，将热轧板表面未粘的绒毛刷掉，速度为：12m/min；

(11)、喷花：启动罗茨风机，罗茨风机产生的30Kp高压气流进入喷刀，喷刀刀口的高压气流将计量式加料装置落下的喷花料吹起，进入圆网辊筒，圆网辊筒的表面孔数为6500孔/m²，圆网辊筒在电机的驱动下转动，将喷刀高压气流作用下的喷花料均匀落入托辊装置上的植绒热轧板材表面，托辊传动装置的转速为25转/min，制成植绒热轧喷花板材；

(12)、压花：经喷花程序的植绒热轧板材进入压花装置，通过一对主动胶辊、被动钢辊对热轧板表面的花型进行压花处理，达到立绒感的效果，速度为：4m/min，压辊压力为850Kg/m²；

(13)、检验入库：压花程序后，对植绒热轧防腐喷花压花板材按照标准进行检验，检验合格产品并入库。

本发明的方法所得产品，具有立绒感强，色彩鲜艳夺目，触感柔和，耐蚀性、抗冲蚀性、耐湿热性能好，降噪、吸音、吸光、保温、优良的光线漫反射效果，经检测，通过了国家建筑材料防火等级B-1级认证，完全环保，无污染，亦通过环保认证，所制备的防腐层与基体结合力强、耐腐性能优、耐磨性能好、使用寿命长。

Claims (1)

1.用于海洋工程的植绒热轧防腐喷花压花板材的制造方法包括如下步骤：

(1)、材料选定：材料选用厚度为0.16～2.2mm、宽度为800～3200mm的热轧钢板材；

(2)、浸涂防腐液：将配比为：Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Ti合金粉∶丙三醇∶去离子水∶水性增黏树脂∶异噻唑啉酮类腐蚀抑制剂∶聚硅氧烷二丙二醇单甲醚∶改性聚酰胺蜡粉＝10～20g∶20～30mL∶20～35mL∶2～4g∶4～6g∶1～3mL∶1～3g，按上述配方称取定量的异噻唑啉酮类腐蚀抑制剂，溶入定量的去离子水中，然后加入水性增黏树脂，聚硅氧烷二丙二醇单甲醚，丙三醇，搅拌使之溶解，在搅拌状态下缓慢加入Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Ti合金粉，然后加入改性聚酰胺蜡粉，搅拌，配制成防腐涂料液，加入浸槽，热轧板进入浸涂防腐液装置进行热轧板表面的浸涂防腐处理，速度为：2～3m/min，浸涂量为：20～30g/m²，浸涂时防腐液的温度为20～25℃；然后进入第一烘干箱进行烘干处理；

(3)、喷涂防腐层；热轧板进入防腐涂料喷涂装置喷涂防腐层，在喷涂防腐层时选用Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Ti防腐涂料，启动涂料泵，涂料泵将防腐涂料罐中的涂料通过喷嘴进入表面有喷孔的圆筒，涂料均匀落入托辊上的热轧板表面，速度为：5～10m/min，单面喷涂量为：80～100g/m²，喷涂时防腐涂料的温度为20～25℃；

(4)涂刮：通过对连接刮刀与刀架装配面的螺栓在刀架上的长形孔内进行微调，可以达到微调刮刀的刀口高低位置的目的，从而满足热轧板表面涂层厚、薄度的要求，使喷涂防腐层表面均匀，保证防腐质量；

(5)、烘烤固化处理：进入烘烤固化装置，150～200℃烘烤固化20～25分钟；

(6)、胶粘剂涂布：将喷涂防腐层后的热轧板进入胶粘剂涂布程序，将固化水性丙烯酸酯胶粘剂涂布在经喷涂Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Ti防腐涂料的热轧板材上，固化水性丙烯酸酯胶粘剂的涂布速度为：7～15m/min，单面涂布量为：60～70g/m²，涂布时固化水性丙烯酸酯胶粘剂的温度为：15～20℃；

(7)、静电植绒：经胶粘剂涂布后的热轧板进入静电植绒程序植绒，静电植绒时选用的绒毛为丙纶绒毛，植绒机械的电压为100～125KV，植绒机械的电流为70～80MA，植绒毛量为70～80g/m²；加料斗中的绒毛，通过绒毛翻动辊的翻动作用，将绒毛落入旋转给料机喂料口，刮刀式充填器将绒毛在喂料口充填，喂料口充填的绒毛经旋转给料机旋转掉落于植绒室中，植绒室中的毛刷辊将绒毛掉落于热轧板上，在静电的作用下，落下的绒毛直立于热轧板的表面，植绒完毕；

(8)、吸绒：在吸绒装置将热轧板表面未粘的绒毛吸掉；

(9)、烘干程序：经静电植绒后的植绒热轧防腐板材进入烘箱进行烘干程序，将胶粘剂进行烘干，让绒毛通过胶粘剂与热轧板材结合为一体，烘箱温度为100～120℃，烘干时间为：3～6min；

(10)、刷毛：经烘干程序的植绒热轧防腐板材进入刷毛箱，将热轧板表面未粘的绒毛刷掉，速度为：7～15m/min；

(11)、喷花：启动罗茨风机，罗茨风机产生的20～40Kp高压气流进入喷刀，喷刀刀口的高压气流将计量式加料装置落下的喷花料吹起，进入圆网辊筒，圆网辊筒的表面孔数为6000～7000孔/m²，圆网辊筒在电机的驱动下转动，将喷刀高压气流作用下的喷花料均匀落入托辊装置上的植绒热轧板材表面，托辊传动装置的转速为20～30转/min，制成植绒热轧喷花板材；

(12)、压花：经喷花程序的植绒热轧板材进入压花装置，通过一对主动胶辊、被动钢辊对热轧板表面的花型进行压花处理，达到立绒感的效果，速度为：3～5m/min，压辊压力为800～900Kg/m²；

(13)、检验入库：压花程序后，对植绒热轧防腐喷花压花板材按照标准进行检验，检验合格产品并入库。