CN106582286B - 一种烟气净化装置与方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种烟气净化装置，所述烟气净化装置还包括：第一级吸收剂喷入装置、第二级吸收剂喷入装置、吸收剂仓与吸收剂定量供应装置；所述SCR反应器入口烟道上设置有第一级吸收剂喷入装置；所述SCR反应器出口烟道上设置有第二级吸收剂喷入装置。本发明提供的方法及装置对烟气中SO3进行分段控制，并同步脱除烟气中HCl、HF，同时避免单级加入大量的吸收剂对SCR催化剂及空预器产生磨损、积灰、堵塞等不利影响，保证吸收剂与烟气充分均匀混合，防止吸收剂沉降；提高了吸收剂的利用率和***的脱除效率。

Description

一种烟气净化装置与方法
技术领域
本发明涉及环境治理技术领域，尤其涉及一种烟气净化装置与方法。
背景技术
煤在燃烧的过程中，煤中的硫元素、氯元素、氟元素会转化进入烟气中并生成SO2、HCl与HF。通常约有1％的SO2会转化为SO3，SO3浓度相对较高；HCl、HF浓度通常较低。火电厂的烟气净化领域通常只对烟气中SO2、NOX以及粉尘等主要指标污染物进行处理，而对SO3、HCl、HF等污染物并没有采取有效的控制方式。
SCR反应喷入的还原剂NH3与烟气中的SO3会生成NH4HSO4，若SCR反应温度在较低温度下长时间运行，会造成NH4HSO4在催化剂上的堵塞，影响催化剂的脱除效率和使用寿命，并增加运行阻力。SCR催化剂可减少NOX排放，但SCR催化剂含有V2O5成分，不可避免地会将烟气中部分SO2转化SO3(通过为0.5％～1％)，与NH3反应生成的NH4HSO4附着在空预器换热元件表面，会造成空预器的积灰、堵塞。烟气中SO3、HCl、HF冷凝后会腐蚀烟道和设备。SO3排出到大气环境后会形成有色烟羽。
申请号为CN105148709A的中国专利公开了一种烟气处理方法，该方法包括将煤燃烧产生的烟气依次进行SCR脱硝处理和脱硫处理，所述方法在进行SCR脱硝处理之前，烟气与雾化状态的碱性溶液接触，将烟气中的HF、HCl和SO3气体转化为固体盐；碱性吸收剂可以选自Na2CO3、NaHCO3和NaOH中的一种或多种。该方法在SCR脱硝处理前将碱性溶液喷入到烟气中用于脱除烟气中的SO3、HCl与HF；并且还将含有Cl-、F-的废水一并喷入到SCR脱硝装置前进行处理，该方法碱液用量很大。大量的碱液喷入到烟气中转化为固体盐后附着SCR催化剂表面，不仅容易造成催化剂的堵塞，而且会造成催化剂的中毒，影响催化剂的脱除效率和使用寿命。因此，现有技术通常采用单级的吸收剂加入方式，不仅吸收剂利用率较低，脱除效率有限；而且容易对装置运行带来一定制约或影响。
发明内容
本发明解决的技术问题在于提供一种烟气净化装置与方法，本申请提供的烟气净化装置，可高效去除SO3、HCl与HF，并可防止设备的堵塞，延长催化剂的使用寿命。
有鉴于此，本申请提供了一种烟气净化装置，包括：SCR反应器入口烟道、SCR反应器、SCR反应器出口烟道、空气预热器、空气预热器出口烟道；锅炉的出口端设置有所述SCR反应器入口烟道，所述SCR反应器入口烟道的出口端设置有所述SCR反应器，所述SCR反应器的出口端设置有所述SCR反应器出口烟道，所述SCR反应器出口烟道的出口设置有所述空气预热器，所述空气预热器的出口端设置有所述空气预热器出口烟道；其特征在于，所述烟气净化装置还包括：第一级吸收剂喷入装置、第二级吸收剂喷入装置、吸收剂仓与吸收剂定量供应装置；
所述SCR反应器入口烟道上设置有第一级吸收剂喷入装置；
所述SCR反应器出口烟道上设置有第二级吸收剂喷入装置；
所述吸收剂仓的下端设置有吸收剂定量供应装置；
所述吸收剂定量供应装置的出口端分别与所述第一级吸收剂喷入装置与所述第二级吸收剂喷入装置的入口端相连。
优选的，在所述烟气净化装置还包括雾化增湿装置，所述空气预热器出口烟道上设置有雾化增湿装置。
优选的，所述烟气净化装置还包括水箱，所述水箱的出口端设置有水泵，所述水泵与所述雾化喷入装置的入口端相连。
优选的，所述SCR出口烟道上设置有吸收剂悬浮气托装置，所述悬浮气托装置的悬浮气托气孔与烟道夹角为70～110°，且所述吸收剂悬浮气托装置设置于所述第二级吸收剂喷入装置下游的水平烟道。
优选的，所述空气预热器出口烟道上设置有吸收剂悬浮气托装置，所述悬浮气托装置的悬浮气托气孔与烟道夹角为70～110°。
优选的，所述第一级吸收剂喷入装置与所述第二级吸收剂喷入装置上均设置有若干个喷射点。
优选的，所述SCR反应器进口烟道上还设置有烟气紊流装置，所述烟气紊流装置设置于所述第一级吸收剂喷入装置上游。
优选的，所述烟气紊流装置为环式旋涡流紊流装置，其由内环、外环与中间旋流叶片组成；所述旋流叶片与水平面的夹角为20～60°，所述烟气紊流装置与烟气流向的夹角为60～90°。
本申请还提供了一种烟气净化方法，包括以下步骤：
将锅炉中燃烧产生的烟气与吸收剂混合，得到初步净化的烟气；
将初步净化的烟气进入SCR反应器进行反应，得到反应后的烟气；
将反应后的烟气再次与吸收剂混合，再经过换热后排出，得到深度净化的烟气。
优选的，所述换热之后排出之前还包括：
将换热后的烟气进行雾化增湿。
优选的，所述得到初步净化的烟气的步骤中，所述吸收剂与烟气中SO3的摩尔比为(1～1.5)：1；所述得到深度净化的烟气的步骤中，所述吸收剂与烟气的中SO3的摩尔比为(1～3)：1。
优选的，所述得到初步净化的烟气的步骤中，所述吸收剂以流化风或压缩空气为载体进行输送；所述得到深度净化的烟气的步骤中，所述吸收剂以流化风或压缩空气为载体进行输送。
优选的，所述得到初步净化的烟气的步骤中，所述吸收剂选自生石灰、消石灰、电石渣、碳酸钠、碳酸氢钠与天然碱中的一种或多种；所述得到深度净化的烟气的步骤中，所述吸收剂选自生石灰、消石灰、电石渣、碳酸钠、碳酸氢钠与天然碱中的一种或多种。
本申请提供了一种烟气净化装置，其还包括第一级吸收剂喷入装置、第二级吸收剂喷入装置，在SCR入口烟道上设置有第一级吸收剂喷入装置，所述SCR反应器与所述空气预热器之间设置有第二级吸收剂喷入装置；本申请通过在SCR反应器前设置吸收剂喷入装置，喷入的吸收剂可高效脱除锅炉燃烧生成的SO3、HCl与HF，可降低SCR允许运行温度，提高装置对不同工况的适应性，延长催化剂的使用寿命；在SCR反应器后设置吸收剂喷入装置喷入的吸收剂可脱除新生成的SO3，防止空气预热器的堵塞，保证空气预热器的换热效率和运行可靠性。进一步的，本申请在烟气净化装置的空气预热器出口烟道设置了雾化增湿装置，其可根据烟气温度以及污染物浓度适时开启，进一步提高脱除效率。
附图说明
图1为本发明烟气净化装置的结构示意图；
图2为本发明吸收剂悬浮气托装置的底部视图；
图3为本发明吸收剂悬浮气托装置的主视图；
图4为本发明烟气紊流装置简图；
图5为本发明烟气紊流装置在烟道中的位置示意图。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
本申请提供了一种烟气净化装置，其包括：SCR反应器入口烟道2、烟气紊流装置3、第一级吸收剂喷入装置4、SCR反应器5、SCR反应器出口烟道6、第二级吸收剂喷入装置7、吸收剂悬浮气托装置8、空气预热器9、空气预热器出口烟道10、吸收剂仓11、吸收剂定量供应装置12、水箱13与雾化增湿装置14，而锅炉1为烟气的发生源；如图1所示具体的，本发明实施例公开了一种烟气净化装置，其包括：
SCR反应器入口烟道、SCR反应器、SCR反应器出口烟道、空气预热器、空气预热器出口烟道；锅炉的出口端设置有所述SCR反应器入口烟道，所述SCR反应器入口烟道的出口端设置有所述SCR反应器，所述SCR反应器的出口端设置有所述SCR反应器出口烟道，所述SCR反应器出口烟道的出口设置有所述空气预热器，所述空气预热器的出口端设置有所述空气预热器出口烟道；所述烟气净化装置还包括：第一级吸收剂喷入装置、第二级吸收剂喷入装置、吸收剂仓与吸收剂定量供应装置；
所述SCR反应器入口烟道上设置有第一级吸收剂喷入装置；
所述SCR反应器出口烟道上设置有第二级吸收剂喷入装置；
所述吸收剂仓的下端设置有吸收剂定量供应装置；
所述吸收剂定量供应装置的出口端分别与所述第一级吸收剂喷入装置与所述第二级吸收剂喷入装置的入口端相连。
本申请在SCR反应器进口烟道与SCR反应器出口烟道分别设置了第一级吸收剂喷入装置与第二级吸收剂喷入装置，使吸收剂分段加入，用于脱除烟气中的SO3、HCl、HF，从而提高了SCR脱硝装置的工况适应性，保证了催化剂的脱硝效率和使用寿命，避免了空气预热器结垢堵塞，降低了烟道和设备的腐蚀风险，消除了因SO3形成的有色烟羽。
按照本发明，所述烟气净化装置中的SCR反应器入口烟道、SCR反应器、SCR反应器出口烟道、空气预热器与空气预热器出口烟道均为本领域技术人员的常规设置，本申请没有特别的限制；具体的，所述锅炉的出口端设置有所述SCR反应器入口烟道，所述SCR反应器入口烟道的出口端设置有所述SCR反应器，所述SCR反应器的出口端设置有所述SCR反应器出口烟道，所述SCR反应器出口烟道的出口设置有所述空气预热器，所述空气预热器的出口端设置有所述空气预热器出口烟道。
本申请所述烟气净化装置中还包括第一级吸收剂喷入装置、第二级吸收剂喷入装置、吸收剂仓与吸收剂定量供应装置；其中第一级吸收剂喷入装置与第二级吸收剂喷入装置分别设置于SCR反应器入口烟道与SCR反应器出口烟道，吸收剂仓下端的吸收剂定量供应装置的出口分别与第一级吸收剂喷入装置与第二级吸收剂喷入装置的入口相连。
在工业生产中，锅炉燃烧产生的烟气通过SCR反应器入口烟道进入SCR反应器，SCR入口烟道处设置有第一级吸收剂喷入装置，其优选通过流化风或压缩空气向第一级吸收剂喷入装置输送吸收剂，使喷入的吸收剂与进入SCR入口烟道的烟气反应，完成烟气中原有SO3的高效脱除，并对烟气中的HCl、HF等污染物进行初步净化。为了使喷入的吸收剂与烟气进行充分混合，所述第一级吸收剂喷入装置由多个喷射点组成。自烟气的流动方向，所述第一级吸收剂喷入装置的上游设置有烟气紊流装置，以进一步保证吸收剂与烟气的充分混合。所述烟气紊流装置为环式旋涡流紊流装置，其由内环、外环与中间旋流叶片组成；所述旋流叶片与水平面的夹角为20～60°，所述烟气紊流装置与烟气流向的夹角为60～90°。所述烟气紊流装置的结构简图具体如图4与图5所示。在烟气紊流装置中，吸收剂喷入旋流叶片与环形交接区域后端的旋流区，通过烟气旋流作用，强化吸收剂与烟气充分混合，同时在外环区，则通过环形涡流气流与烟气充分混合，从而实现了烟气与吸收剂的充分混合。
经过SCR反应器入口烟道中第一级吸收剂喷入装置的初步净化后的烟气进入SCR反应器中，与其内装载的SCR催化剂反应，反应后的烟气进入SCR反应器出口烟道，出口烟道上设置的第二级吸收剂喷入装置，优选通过流化风或压缩空气作用向第二级吸收剂喷入装置中输送吸收剂，同样第二级吸收剂喷入装置设置有多个喷射点，保证喷入的吸收剂与烟气进行充分混合，对烟气中SO3、HCl、HF进行再次净化。为了防止吸收剂沉降，提高吸收剂的利用率及***的脱除效率，所述第二级吸收剂喷入装置的下游水平烟道设置有吸收剂悬浮气托装置，其多段设置；自烟气的流动方向，所述吸收剂悬浮气托装置的悬浮气托气孔与烟道夹角为70～110°。流化风或压缩空气通过分配联箱经悬浮气托气孔喷入烟道内。所述吸收剂悬浮气托装置具体如图2、3所示，图2、3中15为烟道壁、16为悬浮气托气孔、17为分配联箱。
最后再次净化后的烟气经过空气预热器换热后从空气预热器出口烟道流出，得到深度净化的烟气，此时的烟气即可进入后端的脱硫、除尘等烟气净化单元。为了进一步提高脱除效率，所述烟气净化装置还包括雾化增湿装置，所述空气预热器出口烟道上设置有雾化增湿装置。为了防止吸收剂的沉降，所述空气预热器出口烟道上设置有吸收剂悬浮气托装置，所述悬浮气托装置的悬浮气托气孔与烟道夹角为70～110°。所述吸收剂悬浮气托装置只要设置于所述空气预热器出口烟道上即可，可以设置于雾化增湿装置的上游也可以设置于雾化增湿装置的下游，对此本申请不进行特别的限制。SCR出口烟气温度约在300℃～400℃之间，在较高的温度条件下，SO3与吸收剂反应具有较大的反应活化能，SO3、HCl与HF与吸收剂为气固反应，具有较高脱除效率。空气预热器出口烟气温度通常在150℃以下，反应活化能较低，脱除效率低，通过雾化增湿，吸收剂表面会形成液膜，SO3、HCl与HF可溶于液膜，SO3、HCl与HF与吸收剂反应由气固反应转变为液固反应，可提高脱除效率。在不同温度条件下反应脱除机理不同，雾化增湿主要在空气预热器出口低温条件下设置可提高脱除效率，在高温条件下无需雾化增湿。
SO3生成主要来源于两方面：a)锅炉炉内燃烧过程中煤转化生成，此部分SO3在进入SCR反应器前已存在于烟气中，在SCR入口烟道设置第一级吸收剂喷入点主要是脱除这部分SO3；b)烟气通过SCR反应器，因SCR反应器内装载有SCR催化剂，SCR催化剂中V2O5成分会将烟气中的部分SO2转化为SO3，在SCR出口烟道设置第二级吸收剂喷入点用于脱除第一级反应剩余的的SO3以及经SCR反应器后新生成的SO3，保证SO3、HCl、HF总脱除效率。
本申请将第二级吸收剂喷入装置设置于SCR反应器出口烟道，而不直接设置于第一级吸收剂喷入装置后，是要降低在进入SCR反应器前喷入吸收剂用量，仅脱除进入SCR反应器前烟气中大部分SO3即可。降低喷入吸收剂可能的对催化剂造成磨损，堵塞等风险；此外，吸收剂主要采用钙基或钠基吸收剂，大量钙基或钠基成分附着在催化剂表面，会导致催化剂产生“中毒”。吸收剂加入装置分别在SCR反应器前及反应器后分段设置，可保证催化剂的脱除效率，延长催化剂使用寿命。
本申请提供了烟气净化装置，不仅有效提升了***对SO3、HCl、HF的脱除效率，避免了造成NH4HSO4对SCR催化剂及空气预热器产生积灰、堵塞等不利影响，而且降低了SCR催化剂前加入的吸收剂用量，避免大量的钙基及钠基的吸收剂加入引起催化剂的中毒及堵塞。
本发明还提供了利用所述烟气净化装置进行烟气净化的方法，包括以下步骤：
将锅炉中燃烧产生的烟气与吸收剂混合，得到初步净化的烟气；
将初步净化的烟气进入SCR反应器进行反应，得到反应后的烟气；
将反应后的烟气再次与吸收剂混合，再经过换热后排出，得到深度净化的烟气。
在上述过程中，所述初步净化的烟气的步骤中，所述吸收剂选自生石灰、消石灰、电石渣、碳酸钠、碳酸氢钠与天然碱中的一种或多种；所述吸收剂与烟气中SO3的摩尔比为(1～1.5)：1，摩尔比过小，SO3脱除效率有限，摩尔比过大，会对催化剂带来不利影响。所述得到深度净化的烟气的步骤中，所述吸收剂选自生石灰、消石灰、电石渣、碳酸钠、碳酸氢钠与天然碱中的一种或多种；所述吸收剂与烟气的中SO3的摩尔比为(1～3)：1，摩尔比过大会造成吸收剂的浪费，且增加空气预热器与烟道的磨损与积灰的风险。所述SCR反应器中的催化剂为本领域技术人员熟知的催化剂，此处不进行特别的限制。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的烟气净化装置与方法进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
实施例1
一种烟气净化装置，其包括：SCR入口烟道2；烟气紊流装置3；第一级吸收剂喷入装置4；SCR反应器5；SCR出口烟道6；第二级吸收剂喷入装置7；吸收剂悬浮气托装置8；空气预热器9；空气预热器出口烟道10；吸收剂仓11；吸收剂定量供应装置12；水箱13；雾化增湿装置14；
锅炉1的出口端设置有SCR入口烟道2，SCR入口烟道2的出口端设置有SCR反应器5，SCR入口烟道2内依次设置有烟气紊流装置3与第一级吸收剂喷入装置4，所述SCR反应器5的出口端设置有所述空气预热器9，所述SCR反应器5与所述空气预热器9之间依次设置有第二级吸收剂喷入装置7与吸收剂悬浮气托装置8，空气预热器9的出口端设置有空气预热器出口烟道10，空气预热器出口烟道10上依次设置有吸收剂悬浮气托装置8与雾化增湿装置14，第一级吸收剂喷入装置4与第二级吸收剂喷入装置7均与吸收剂仓11下端设置的吸收及定量装置12相连接，雾化增湿装置14与水箱13的出口相连。本实施例的烟气净化装置如图1所示。
实施例2
某燃煤锅炉烟气量为830000m3/h，吸收剂喷入装置及雾化增湿装置均未开启。空气预热器出口烟道原烟气SO2浓度为5700mg/Nm3，SO3浓度为105.4mg/Nm3，HCl浓度为18.8mg/Nm3，HF浓度为2.2mg/Nm3。
应用于实施例1的烟气净化装置，锅炉中燃烧产生的烟气依次通过SCR入口烟道、SCR反应器，SCR出口烟道、空气预热器与空气预热器出口烟道。第一级吸收剂喷入装置及第二级吸收剂喷入装置开启，向烟道内喷入碳酸钠；空气预热器出口烟道净化后烟气中SO3浓度为7.6mg/Nm3，脱除效率为92.8％；HCl浓度为3.3mg/Nm3，脱除效率为82.4％；HF浓度为0.6mg/Nm3，脱除效率为72.7％。
实施例3
应用于实施例1的烟气净化装置，某燃煤锅炉烟气量为520000m3/h，吸收剂喷入装置及雾化增湿装置均未开启。空气预热器出口烟道原烟气SO2浓度为4200mg/Nm3，SO3浓度为61.3mg/Nm3，HCl浓度为9.5mg/Nm3，HF浓度为3.7mg/Nm3。
锅炉中燃烧产生的烟气依次通过SCR入口烟道、SCR反应器，SCR出口烟道空气预热器与空气预热器出口烟道。第一级吸收剂喷入装置及第二级吸收剂喷入装置开启，并均向烟道内喷入消石灰，同时开启空气预热器出口烟道增湿装置，将工艺水雾化后喷入烟道内。增湿净化后烟气中SO3浓度为3.8mg/Nm3，脱除效率为93.8％；HCl浓度为0.8mg/Nm3，脱除效率为91.6％；HF浓度为0.5mg/Nm3，脱除效率为86.5％
实施例4
与实例2为同一装置，烟气量为480000Nm3/h，空气预热器出口烟道原烟气SO2浓度为3900mg/Nm3，SO3浓度为58.6mg/Nm3，HCl浓度为8.9mg/Nm3，HF浓度为3.6mg/Nm3。
锅炉中燃烧产生的烟气依次通过SCR入口烟道、SCR反应器、SCR出口烟道、空气预热器与空气预热器出口烟道。第一级吸收剂喷入装置及第二级吸收剂喷入装置开启，均向烟道内喷入碳酸钠；同时开启空气预热器出口烟道增湿装置，将工艺水雾化后喷入烟道内。增湿净化后烟气中SO3浓度为2.5mg/Nm3，脱除效率95.7％；HCl浓度为0.6mg/Nm3，脱除效率为93.3％；HF浓度为0.4mg/Nm3，脱除效率为88.9％。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种烟气净化装置，包括：SCR反应器入口烟道、SCR反应器、SCR反应器出口烟道、空气预热器、空气预热器出口烟道；锅炉的出口端设置有所述SCR反应器入口烟道，所述SCR反应器入口烟道的出口端设置有所述SCR反应器，所述SCR反应器的出口端设置有所述SCR反应器出口烟道，所述SCR反应器出口烟道的出口设置有所述空气预热器，所述空气预热器的出口端设置有所述空气预热器出口烟道；其特征在于，所述烟气净化装置还包括：第一级吸收剂喷入装置、第二级吸收剂喷入装置、吸收剂仓与吸收剂定量供应装置；
所述SCR反应器入口烟道上设置有第一级吸收剂喷入装置；
所述SCR反应器出口烟道上设置有第二级吸收剂喷入装置；
所述吸收剂仓的下端设置有吸收剂定量供应装置；
所述吸收剂定量供应装置的出口端分别与所述第一级吸收剂喷入装置与所述第二级吸收剂喷入装置的入口端相连；
在所述烟气净化装置还包括雾化增湿装置，所述空气预热器出口烟道上设置有雾化增湿装置；
所述SCR出口烟道上设置有吸收剂悬浮气托装置，所述悬浮气托装置的悬浮气托气孔与烟道夹角为70～110°，且所述吸收剂悬浮气托装置设置于所述第二级吸收剂喷入装置下游的水平烟道，所述空气预热器出口烟道上设置有吸收剂悬浮气托装置，所述悬浮气托装置的悬浮气托气孔与烟道夹角为70～110°。
2.根据权利要求1所述的烟气净化装置，其特征在于，所述烟气净化装置还包括水箱，所述水箱的出口端设置有水泵，所述水泵与所述雾化喷入装置的入口端相连。
3.根据权利要求1或2所述的烟气净化装置，其特征在于，所述第一级吸收剂喷入装置与所述第二级吸收剂喷入装置上均设置有若干个喷射点。
4.根据权利要求1或2所述的烟气净化装置，其特征在于，所述SCR反应器进口烟道上还设置有烟气紊流装置，所述烟气紊流装置设置于所述第一级吸收剂喷入装置上游。
5.根据权利要求4所述的烟气净化装置，其特征在于，所述烟气紊流装置为环式旋涡流紊流装置，其由内环、外环与中间旋流叶片组成；所述旋流叶片与水平面的夹角为20～60°，所述烟气紊流装置与烟气流向的夹角为60～90°。
6.一种烟气净化方法，包括以下步骤：
将锅炉中燃烧产生的烟气与吸收剂混合，得到初步净化的烟气；
将初步净化的烟气进入SCR反应器进行反应，得到反应后的烟气；
将反应后的烟气再次与吸收剂混合，再经过换热后排出，得到深度净化的烟气。
7.根据权利要求6所述的烟气净化方法，其特征在于，所述换热之后排出之前还包括：
将换热后的烟气进行雾化增湿。
8.根据权利要求6所述的烟气净化方法，其特征在于，所述得到初步净化的烟气的步骤中，所述吸收剂与烟气中SO3的摩尔比为(1～1.5)：1；所述得到深度净化的烟气的步骤中，所述吸收剂与烟气的中SO3的摩尔比为(1～3)：1。
9.根据权利要求6所述的烟气净化方法，其特征在于，所述得到初步净化的烟气的步骤中，所述吸收剂以流化风或压缩空气为载体进行输送；所述得到深度净化的烟气的步骤中，所述吸收剂以流化风或压缩空气为载体进行输送。
10.根据权利要求6所述的烟气净化方法，其特征在于，所述得到初步净化的烟气的步骤中，所述吸收剂选自生石灰、消石灰、电石渣、碳酸钠、碳酸氢钠与天然碱中的一种或多种；所述得到深度净化的烟气的步骤中，所述吸收剂选自生石灰、消石灰、电石渣、碳酸钠、碳酸氢钠与天然碱中的一种或多种。
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