CN106579559A - 用于电子烟的供电装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电子烟的供电装置，包括套管、安装在套管内的电芯、安装在套管第一端内的控制器、安装在套管第二端处的导电连接组件、以及套设在电芯外周上的内壳组件；控制器配合抵接在电芯第一端并与电芯电连接；导电连接组件包括第一连接件以及与第一连接件相绝缘的第二连接件；第一连接件与内壳组件电连接；第二连接件与电芯电连接。本发明中，控制器及导电连接组件等采用配合插接方式固定，并通过接触电性连接，无需导线、无需焊接，只需对位组装，降低产品装配难度，方便自动化生产，提高装配效率及一致性。

Description

用于电子烟的供电装置

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种用于电子烟的供电装置。

背景技术

现有电子烟供电装置主要通过导线将电芯、气流开关控制器、连接件连接，实现导通。生产时，需要人工将导线焊接到电芯、气流开关控制器和连接件上，这种供电装置存在以下缺点：

1、需要人工装配，生产过程耗时耗力耗能，受员工操作水平影响，一致性差；

2、焊接所产生的披锋容易刺破电芯，产生燃烧或***风险；

3、电芯极耳表面有有机涂层，焊接时需要将有机涂层烫掉，此过程容易引发电芯过热燃烧或***；

4、焊接所使用的焊剂、焊锡、焊接过程所挥发的气体危害人体健康；

5、焊接操作员工容易被溅射的熔融锡、电烙铁烫伤；

6、导线分布在电芯四周，弯曲的导线可阻止气流通过，有憋气风险；

7、焊接后组装，组装过程中导线容易被套管磨破，造成电芯短路燃烧或***；

8、焊接后组装，组装过程中，连接件上的焊点容易被套管切去，造成断路(供电装置不工作)。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种可自动化生产，提高装配效率及产品一致性的用于电子烟的供电装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于电子烟的供电装置，包括套管、安装在所述套管内的电芯、安装在所述套管第一端内的控制器、安装在所述套管第二端处的导电连接组件、以及套设在所述电芯外周上的内壳组件；所述控制器配合抵接在所述电芯第一端并与所述电芯电连接；

所述导电连接组件包括第一连接件以及与所述第一连接件相绝缘的第二连接件；所述第一连接件与所述内壳组件电连接；所述第二连接件与所述电芯电连接。

优选地，所述内壳组件包括包覆在所述电芯外周的内壳，所述控制器于所述内壳外配合在所述电芯的第一端处。

优选地，所述控制器设有至少一个向所述电芯方向延伸的插脚，所述插脚插进所述电芯第一端，以与所述电芯第一端的电极电连接；或者，

所述控制器朝向所述电芯的表面印刷有电路，所述电路与所述电芯第一端上的电极相接触电连接。

优选地，所述内壳组件包括内壳，所述控制器配合在所述电芯的第一端处，所述内壳包覆在所述电芯和控制器外。

优选地，所述控制器设有至少一个向所述电芯方向延伸的插脚，所述插脚插进所述电芯第一端，以与所述电芯第一端的电极电连接；或者，

所述控制器朝向所述电芯的表面印刷有电路，所述电路与所述电芯第一端上的电极相接触电连接。

优选地，所述内壳组件还包括设置在所述内壳上并与内壳相绝缘的导电件；所述导电件连接在所述控制器和第二连接件之间，导通所述控制器和第二连接件。

优选地，所述第一连接件为筒状结构，其配合在所述套管第二端的端部上，抵接所述内壳并且与所述内壳电连接；所述第二连接件穿设在所述第一连接件内并插接在所述电芯第二端上。

优选地，所述电芯的第二端设有插件，所述插件位于所述内壳内；所述第二连接件插接在所述插件上。

优选地，所述第二连接件内设有轴向延伸的通气孔；所述通气孔与所述套管内部相连通，形成通气通道。

优选地，所述导电连接组件还包括绝缘体，所述绝缘体设置在所述第一连接件和第二连接件之间。

优选地，所述导电连接组件还包括绝缘体，所述绝缘体配合在所述套管第二端的端部上；

所述第一连接件和第二连接件同心设置并沿所述绝缘体的轴向嵌设在所述绝缘体上，所述第二连接件位于所述第一连接件的内侧，并且所述第一连接件和第二连接件的两端分别露出所述绝缘体的相对两端；或者，

所述第一连接件和第二连接件并列设置并沿所述绝缘体的轴向嵌设在所述绝缘体上，并且所述第一连接件和第二连接件的两端分别露出所述绝缘体的相对两端。

本发明的有益效果：控制器及导电连接组件等采用配合、插接方式固定，并通过接触方式进行电性连接，无需导线、无需焊接，只需对位组装，降低了产品装配难度，方便自动化生产，提高装配效率及产品一致性。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明第一实施例的供电装置的剖面结构示意图；

图2是本发明第二实施例的供电装置的剖面结构示意图；

图3是本发明第三实施例的供电装置的剖面结构示意图；

图4是本发明第四实施例的供电装置的剖面结构示意图；

图5是本发明第五实施例的供电装置中导电连接组件的结构示意图；

图6是本发明第六实施例的供电装置中导电连接组件的结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明第一实施例的用于电子烟的供电装置10，包括套管11、电芯12、控制器13、导电连接组件14以及内壳组件15；套管11包括相连接的第一端和第二端，电芯12安装在套管11内，内壳组件15套设在电芯12外周上；控制器13安装在套管11的第一端内，导电连接组件14则安装在套管11的第二端处。

其中，控制器13配合抵接在电芯12第一端并与电芯12电连接。导电连接组件14包括第一连接件141以及与第一连接件141相绝缘的第二连接件142；第一连接件141与内壳组件15电连接；第二连接件142与电芯12电连接。

控制器13和导电连接组件14等在套管11内以配合、插接方式固定，并通过接触进行电性连接，无需导线、无需焊接，只需对位组装，降低了产品装配难度，利于实现自动化生产，从而提高装配效率及一致性。

具体地，电芯12可包括相连接的第一端和第二端，电芯12的第一端对应套管11的第一端，电芯12的第二端对应套管11的第二端。控制器13配合在电芯12的第一端处，可通过插接、抵接等方式与电芯12接触电连接。

作为选择，控制器13设有至少一个向电芯12方向延伸的插脚131，插脚131插进电芯12第一端，以与电芯12第一端的电极电连接；当然，对应插脚131，电芯12上设有插槽121供插脚131插接其中。本实施例中，控制器13设有两个插脚131，分别为控制器13的正极和负极；两个插脚131插进电芯12第一端以分别与电芯12该端处的正极和负极相接触电连接。

控制器13为气流开关控制器或按键开关控制器等。

内壳组件15包括内壳151，内壳151包覆在电芯12的外周。内壳151与控制器13电连接，可形成控制器13的输出端。内壳151整体可采用金属等导电材料制成；或者，内壳151由绝缘材料制成，再在其内部埋设导体实现电连接。

本实施例中，内壳151包覆电芯12的外周侧面，并分别延伸至电芯12第一端和第二端的端面；控制器13位于内壳151外，通过抵接内壳151与内壳151电连接。

导电连接组件14中，第一连接件141大致为筒状结构，从而内部有纵向贯通的通道。第二连接件142内设有轴向延伸的通气孔1420，通气孔1420与套管11内部相连通，形成通气通道；进入套管11内的气流可通过通气通道和第一连接件141的通道流至电子烟的雾化装置。

本实施例中，第一连接件141配合在套管11第二端的端部上，并且抵接内壳151，与内壳151电连接。第一连接件141可通过过盈配合、螺纹配合、胶粘等方式固定在套管11第二端上。

第二连接件142穿设在第一连接件141内并插接在电芯12上，与电芯12第二端处的电极(正极和负极)电连接。其中，第二连接件142可设有凸出的插针1421，电芯12第二端处对应设有插槽122，第二连接件142通过插针1421插进插槽122内插接在电芯12上。可以理解地，插槽122和插针1421的设置位置也可以对调。

第一连接件141和第二连接件142可为导电材料制成的导电件。为了实现第一连接件141和第二连接件142之间的绝缘，导电连接组件14还可包括绝缘体143，可由塑胶等绝缘材料制成。绝缘体143设置在第一连接件141和第二连接件142之间，将两者隔开。绝缘体143可采用紧配合的方式设置在第一连接件141和第二连接件142之间，进一步将第二连接件142定位在第一连接件141内。

此外，第一连接件141和第二连接件142可为一体结构，由塑胶等绝缘材料制成，其上可设有相间隔绝缘的两个导电件，实现第一连接件141和第二连接件142的分别导电作用。

进一步地，供电装置还包括盖帽16，安装在套管11的第一端上，将套管11的第一端封闭。盖帽16在套管11上可通过卡扣、螺纹、磁吸及粘胶连接等方式中至少一种固定在套管11上。

此外，还可在盖帽16与控制器13之间设置弹性片，提高控制器13、内壳151等各元器件电性连接的可靠性。

如图2所示，本发明第二实施例的用于电子烟的供电装置20，包括套管21、电芯22、控制器23、导电连接组件24以及内壳组件25；套管21包括相连接的第一端和第二端，电芯22安装在套管21内，内壳组件25套设在电芯22外周上；控制器23安装在套管21的第一端内，导电连接组件24则安装在套管21的第二端处。

其中，控制器23配合抵接在电芯22第一端并与电芯22电连接。导电连接组件24包括第一连接件241以及与第一连接件241相绝缘的第二连接件142；第一连接件241与内壳组件25电连接；第二连接件242与电芯22电连接。

控制器23和导电连接组件24等在套管21内以配合、插接方式固定，并通过接触进行电性连接，无需导线、无需焊接，只需对位组装，降低了产品装配难度，利于实现自动化生产，从而提高装配效率及一致性。

具体地，电芯22可包括相连接的第一端和第二端，电芯22的第一端对应套管21的第一端，电芯22的第二端对应套管21的第二端。控制器23配合在电芯22的第一端处，可通过插接、抵接等方式与电芯22接触电连接。

本实施例中，控制器23朝向电芯22的表面印刷有电路231，电路231与电芯22第一端上的电极相接触电连接。电路231上区分有正极和负极，以分别与电芯11第一端上的正极和负极相接触电连接。

控制器23可为气流开关控制器或按键开关控制器等。

内壳组件25包括内壳251，内壳251包覆在电芯12的外周。内壳251与控制器23电连接，可形成控制器23的输出端。内壳251整体可采用金属等导电材料制成；或者，内壳251由绝缘材料制成，再在其内部埋设导体实现电连接。

本实施例中，内壳251包覆电芯22的外周侧面，并分别延伸至电芯22第一端和第二端的端面；控制器23位于内壳251外，通过抵接内壳251与内壳251电连接。

导电连接组件24中，第一连接件241大致为筒状结构，从而内部有纵向贯通的通道。第二连接件242内设有轴向延伸的通气孔2420，通气孔2420与套管21内部相连通，形成通气通道；进入套管21内的气流可通过通气通道和第一连接件241的通道流至电子烟的雾化装置。

本实施例中，第一连接件241配合在套管21第二端的端部上，并且抵接内壳251，与内壳251电连接。第一连接件241可通过过盈配合、螺纹配合、胶粘等方式固定在套管21第二端上。

第二连接件242穿设在第一连接件241内并插接在电芯22上，与电芯22第二端处的电极(正极和负极)电连接。与上述图1所示第一实施例不同，本实施例中，电芯22第二端处设有凸出以伸出内壳251的电极，第二连接件242朝向电芯22的一端抵接在电极(正极和负极)上，与电极接触电连接。

第一连接件241和第二连接件242可为导电材料制成的导电件。为了实现第一连接件241和第二连接件242之间的绝缘，导电连接组件24还可包括绝缘体243，可由塑胶等绝缘材料制成。绝缘体243设置在第一连接件241和第二连接件242之间，将两者隔开。绝缘体243可采用紧配合的方式设置在第一连接件241和第二连接件242之间，进一步将第二连接件242定位在第一连接件241内。

第一连接件241和第二连接件242可为一体结构，由塑胶等绝缘材料制成，其上可设有相间隔绝缘的两个导电件，实现第一连接件241和第二连接件242的分别导电作用。

进一步地，供电装置还包括盖帽26，安装在套管21的第一端上，将套管21的第一端封闭。盖帽26在套管21上可通过卡扣、螺纹、磁吸及粘胶连接等方式中至少一种固定在套管21上。

此外，还可在盖帽26与控制器23之间设置弹性片，提高控制器23、内壳251等各元器件电性连接的可靠性。

如图3所示，本发明第三实施例的用于电子烟的供电装置30，包括套管31、电芯33、控制器33、导电连接组件34以及内壳组件35；套管31包括相连接的第一端和第二端，电芯33安装在套管31内，内壳组件35套设在电芯33外周上；控制器33安装在套管31的第一端内，导电连接组件34则安装在套管31的第二端处。

其中，控制器33配合抵接在电芯33第一端并与电芯33电连接。导电连接组件34包括第一连接件341以及与第一连接件341相绝缘的第二连接件342；第一连接件341配合在套管31第二端并与内壳组件35电连接；第二连接件342穿设在第一连接件341内并插接在电芯33第二端上，与电芯33电连接。

控制器33和导电连接组件34等在套管31内以配合、插接方式固定，并通过接触进行电性连接，无需导线、无需焊接，只需对位组装，降低了产品装配难度，利于实现自动化生产，从而提高装配效率及一致性。

具体地，电芯33可包括相连接的第一端和第二端，电芯33的第一端对应套管31的第一端，电芯33的第二端对应套管31的第二端。控制器33配合在电芯33的第一端处，可通过插接、抵接等方式与电芯33接触电连接。

控制器33设有至少一个向电芯32方向延伸的插脚331，插脚331插进电芯32第一端，以与电芯32第一端的电极电连接；当然，对应插脚331，电芯32上设有插槽321供插脚331插接其中。本实施例中，控制器33设有两个插脚331，分别为控制器33的正极和负极；两个插脚331插进电芯32第一端以分别与电芯32该端处的正极和负极相接触电连接。

控制器33可为气流开关控制器或按键开关控制器等。

内壳组件35包括内壳351，内壳351包覆在电芯13的外周。内壳351与控制器33电连接，可形成控制器33的输出端。内壳351整体可采用金属等导电材料制成；或者，内壳351由绝缘材料制成，再在其内部埋设导体实现电连接。

本实施例中，内壳351包覆在电芯32和控制器32外，可将电芯32和控制器33形成一个整体模组，更加方便组装进套管31。控制器33位于内壳351内，与内壳351相接触电连接。内壳351远离控制器33的一侧延伸至包覆到电芯32第二端的端面。

导电连接组件34中，第一连接件341大致为筒状结构，从而内部有纵向贯通的通道。第二连接件342内设有轴向延伸的通气孔3420，通气孔3420与套管31内部相连通，形成通气通道；进入套管31内的气流可通过通气通道和第一连接件341的通道流至电子烟的雾化装置。

本实施例中，第一连接件341配合在套管31第二端的端部上，并且抵接内壳351，与内壳351电连接。第一连接件341可通过过盈配合、螺纹配合、胶粘等方式固定在套管31第二端上。

第二连接件342穿设在第一连接件341内并插接在电芯32上。与上述图1所示第一实施例不同，本实施例中，电芯32的第二端设有插件322，插件322位于内壳351内，从而固定在电芯32第二端上。第二连接件32插接在插件322上；插件322与电芯32第二端的电极电连接，从而第二连接件342通过插件322与电芯32第二端的电极电连接。

其中，第二连接件342可设有凸出的插针3421，插件322上对应设有插槽323，第二连接件342通过插针3421插进插槽323内插接在插件322上。可以理解地，插槽323和插针3421的设置位置也可以对调。

第一连接件341和第二连接件342可为导电材料制成的导电件。为了实现第一连接件341和第二连接件342之间的绝缘，导电连接组件34还可包括绝缘体343，可由塑胶等绝缘材料制成。绝缘体343设置在第一连接件341和第二连接件342之间，将两者隔开。绝缘体343可采用紧配合的方式设置在第一连接件341和第二连接件342之间，进一步将第二连接件342定位在第一连接件341内。

第一连接件341和第二连接件342可为一体结构，由塑胶等绝缘材料制成，其上可设有相间隔绝缘的两个导电件，实现第一连接件341和第二连接件342的分别导电作用。

进一步地，供电装置还包括盖帽36，安装在套管31的第一端上，将套管31的第一端封闭。盖帽36在套管31上可通过卡扣、螺纹、磁吸及粘胶连接等方式中至少一种固定在套管31上。

此外，还可在盖帽36与控制器33之间设置弹性片，提高控制器33、内壳351等各元器件电性连接的可靠性。

如图4所示，本发明第四实施例的用于电子烟的供电装置40，包括套管41、电芯42、控制器43、导电连接组件44以及内壳组件45；套管41包括相连接的第一端和第二端，电芯42安装在套管41内，内壳组件45套设在电芯42外周上；控制器43安装在套管41的第一端内，导电连接组件44则安装在套管41的第二端处。

其中，控制器43配合抵接在电芯42第一端并与电芯42电连接。导电连接组件44包括第一连接件441以及与第一连接件441相绝缘的第二连接件442；第一连接件441配合在套管41第二端并与内壳组件45电连接；第二连接件442穿设在第一连接件441内并插接在电芯42第二端上，与电芯42电连接。

控制器43和导电连接组件44等在套管41内以配合、插接方式固定，并通过接触进行电性连接，无需导线、无需焊接，只需对位组装，降低了产品装配难度，利于实现自动化生产，从而提高装配效率及一致性。

具体地，电芯42可包括相连接的第一端和第二端，电芯42的第一端对应套管41的第一端，电芯42的第二端对应套管41的第二端。控制器43配合在电芯42的第一端处，可通过插接、抵接等方式与电芯42接触电连接。

控制器43设有至少一个向电芯42方向延伸的插脚431，插脚431插进电芯42第一端，以与电芯42第一端的电极电连接；当然，对应插脚431，电芯42上设有插槽421供插脚431插接其中。本实施例中，控制器43设有一个插脚431，作为控制器43的正极或负极；插脚431插进电芯42第一端以与电芯42该端处的负极或正极相接触电连接。

控制器43可为气流开关控制器或按键开关控制器等。

内壳组件45包括内壳451，内壳451包覆在电芯14的外周。内壳451与控制器43电连接，可形成电芯的电极(正极或负极)，与控制器43上的对应电极(负极或正极)电连接。内壳451整体可采用金属等导电材料制成；或者，内壳451由绝缘材料制成，再在其内部埋设导体实现电连接。

本实施例中，内壳451包覆在电芯42和控制器42外，可将电芯42和控制器43形成一个整体模组，更加方便组装进套管41。控制器43位于内壳451内，与内壳451相接触电连接。内壳451远离控制器43的一侧延伸至包覆到电芯42第二端的端面。

进一步地，本实施例中，内壳组件45还包括设置在内壳451上并与内壳451相绝缘的导电件452。导电件452连接在控制器43和第二连接件442之间，作为控制器43的输出端，导通控制器43和第二连接件442。

导电件452呈长条状，可埋置在内壳451中，并通过绝缘材料与内壳451相隔而相绝缘。导电件452也可以一体成型连接在控制器43上。

导电连接组件44中，第一连接件441大致为筒状结构，从而内部有纵向贯通的通道。第二连接件442内设有轴向延伸的通气孔4420，通气孔4420与套管41内部相连通，形成通气通道；进入套管41内的气流可通过通气通道和第一连接件441的通道流至电子烟的雾化装置。

本实施例中，第一连接件441配合在套管41第二端的端部上，并且抵接内壳451，与内壳451电连接。第一连接件441可通过过盈配合、螺纹配合、胶粘等方式固定在套管41第二端上。

第二连接件442穿设在第一连接件441内并插接在电芯42上。本实施例中，电芯42的第二端设有插件422，插件422位于内壳451内，从而固定在电芯42第二端上。第二连接件42插接在插件422上；插件422与电芯42第二端的电极电连接，从而第二连接件442通过插件422与电芯42第二端的电极电连接。可参考上述图3所示第三实施例中所述，第二连接件442可通过插针和插槽的配合方式插接在插件422上，从而第二连接件442通过插件422与电芯42第二端的电极(负极或正极)电连接。

内壳451作为电芯42的一个电极(正极或负极)，使得电芯42两端共用该电极。

第一连接件441和第二连接件442可为导电材料制成的导电件。为了实现第一连接件441和第二连接件442之间的绝缘，导电连接组件44还可包括绝缘体443，可由塑胶等绝缘材料制成。绝缘体443设置在第一连接件441和第二连接件442之间，将两者隔开。绝缘体443可采用紧配合的方式设置在第一连接件441和第二连接件442之间，进一步将第二连接件442定位在第一连接件441内。

第一连接件441和第二连接件442可为一体结构，由塑胶等绝缘材料制成，其上可设有相间隔绝缘的两个导电件，实现第一连接件441和第二连接件442的分别导电作用。

进一步地，供电装置还包括盖帽46，安装在套管41的第一端上，将套管41的第一端封闭。盖帽46在套管41上可通过卡扣、螺纹、磁吸及粘胶连接等方式中至少一种固定在套管41上。

此外，还可在盖帽46与控制器43之间设置弹性片，提高控制器43、内壳451等各元器件电性连接的可靠性。

如图5所示，本发明第五实施例的用于电子烟的供电装置，其中导电连接组件54包括第一连接件541、与第一连接件541相绝缘的第二连接件542，还包括绝缘体543。

与上述第一至第三实施例不同的是：绝缘体543配合在套管第二端的端部上；第一连接件541和第二连接件542可同心设置并沿绝缘体543的轴向嵌设在绝缘体543上，第一连接件541和第二连接件542的两端分别露出绝缘体543的相对两端。第二连接件542位于第一连接件541的内侧。

绝缘体543的中心设有轴向延伸的通气孔544，通气孔544可连通套管内部。绝缘体543呈两端开放的筒状结构。

如图6所示，本发明第六实施例的用于电子烟的供电装置，其中导电连接组件64包括第一连接件641、与第一连接件641相绝缘的第二连接件642，还包括绝缘体643；绝缘体643配合在套管第二端的端部上。

与上述第四实施例不同的是：第一连接件641和第二连接件642并列设置并沿绝缘体643的轴向嵌设在绝缘体643上，第一连接件641和第二连接件642的两端分别露出绝缘体643的相对两端。第一连接件641或第二连接件642的中心孔可形成通气孔644，连通套管内部。绝缘体453呈圆柱体结构。

可以理解地，上述第五和第六实施例的用于电子烟的供电装置，还包括套管、电芯、控制器以及内壳组件等，具体设置等均可参照上述第一至第四实施例中相关所述。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于电子烟的供电装置，其特征在于，包括套管、安装在所述套管内的电芯、安装在所述套管第一端内的控制器、安装在所述套管第二端处的导电连接组件、以及套设在所述电芯外周上的内壳组件；所述控制器配合抵接在所述电芯第一端并与所述电芯电连接；

所述导电连接组件包括第一连接件以及与所述第一连接件相绝缘的第二连接件；所述第一连接件与所述内壳组件电连接；所述第二连接件与所述电芯电连接。

2.根据权利要求1所述的供电装置，其特征在于，所述内壳组件包括包覆在所述电芯外周的内壳，所述控制器于所述内壳外配合在所述电芯的第一端处。

3.根据权利要求2所述的供电装置，其特征在于，所述控制器设有至少一个向所述电芯方向延伸的插脚，所述插脚插进所述电芯第一端，以与所述电芯第一端的电极电连接；或者，

所述控制器朝向所述电芯的表面印刷有电路，所述电路与所述电芯第一端上的电极相接触电连接。

4.根据权利要求1所述的供电装置，其特征在于，所述内壳组件包括内壳，所述控制器配合在所述电芯的第一端处，所述内壳包覆在所述电芯和控制器外。

5.根据权利要求4所述的供电装置，其特征在于，所述控制器设有至少一个向所述电芯方向延伸的插脚，所述插脚插进所述电芯第一端，以与所述电芯第一端的电极电连接；或者，

所述控制器朝向所述电芯的表面印刷有电路，所述电路与所述电芯第一端上的电极相接触电连接。

6.根据权利要求4所述的供电装置，其特征在于，所述内壳组件还包括设置在所述内壳上并与内壳相绝缘的导电件；所述导电件连接在所述控制器和第二连接件之间，导通所述控制器和第二连接件。

7.根据权利要求2-6任一项所述的供电装置，其特征在于，所述第一连接件为筒状结构，其配合在所述套管第二端的端部上，抵接所述内壳并且与所述内壳电连接；所述第二连接件穿设在所述第一连接件内并插接在所述电芯第二端上。

8.根据权利要求7所述的供电装置，其特征在于，所述电芯的第二端设有插件，所述插件位于所述内壳内；所述第二连接件插接在所述插件上。

9.根据权利要求7所述的供电装置，其特征在于，所述导电连接组件还包括绝缘体，所述绝缘体设置在所述第一连接件和第二连接件之间。

10.根据权利要求2-6任一项所述的供电装置，其特征在于，所述导电连接组件还包括绝缘体，所述绝缘体配合在所述套管第二端的端部上；

所述第一连接件和第二连接件同心设置并沿所述绝缘体的轴向嵌设在所述绝缘体上，所述第二连接件位于所述第一连接件的内侧，并且所述第一连接件和第二连接件的两端分别露出所述绝缘体的相对两端；或者，

所述第一连接件和第二连接件并列设置并沿所述绝缘体的轴向嵌设在所述绝缘体上，并且所述第一连接件和第二连接件的两端分别露出所述绝缘体的相对两端。