CN106578794A - 一种发酵型果蔬汁饮料工艺流程 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发酵型果蔬汁饮料工艺流程，包括如下步骤：S1、原料验收：采购的水果和蔬菜取样合格后入库；S2、清理：对采购的水果进行对水果和蔬菜进行清洗、风干和紫外线杀菌；S3、粉碎：对这些水果和蔬菜进行粉碎处理；S4、发酵；S5、过滤混合；S6、静置纯化；S7、调配：按配比加入调配罐中，搅拌混合均匀；S8、灌装；S9、瓶及瓶盖清洗；S10、包装：对已经灌装完成后的饮料瓶进行包装；S11、检验入库。该发酵型果蔬汁饮料工艺流程，解决了传统的饮料生产工艺流程简单的情况，极大的提高了食品安全质量的要求，避免了存在较大的安全隐患，保证了饮用者的身体健康，提高了饮料的经济效益和社会效果。
Description
技术领域
本发明涉及饮料生产工艺技术领域，具体为一种发酵型果蔬汁饮料工艺流程。
背景技术
饮料即饮品是经过定量包装的，供直接饮用或按一定比例用水冲调或冲泡饮用的，乙醇含量（质量分量）不超过0.5%的制品。也可分为饮料浓浆或固体形态。
饮料一般可分为含酒精饮料和无酒精饮料，无酒精饮料又称软饮料。酒精饮料系指供人们饮用且乙醇(酒精)含量在百分之0.5—65(v/v)的饮料，包括各种发酵酒、蒸馏酒及配制酒。无酒精饮料是指酒精含量小于百分之0.5(v/v)，以补充人体水分为主要目的流质食品，包括固体饮料。
饮料已经极大的充斥着我们的生活，在我们的生活中，随处可以，也与我们的身体健康息息相关，传统的饮料生产工艺流程简单，食品安全质量要求较低，存在较大的安全隐患，严重影响饮用者的身体健康。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种发酵型果蔬汁饮料工艺流程，解决了传统的饮料生产工艺流程简单，食品安全质量要求较低，存在较大的安全隐患，严重影响饮用者身体健康的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种发酵型果蔬汁饮料工艺流程，包括如下步骤：
S1、原料验收：采购的水果（菠萝、葡萄、苹果、木瓜、柠檬、橙子、枇杷、梨、猕猴桃、西瓜）和蔬菜（萝卜、生姜、苦瓜、丝瓜、南瓜、黄瓜），进厂后由化验室取样，取样合格后入库；
S2、清理：对采购的水果（菠萝、葡萄、苹果、木瓜、柠檬、橙子、枇杷、梨、猕猴桃、西瓜）和蔬菜（萝卜、生姜、苦瓜、丝瓜、南瓜、黄瓜）进行拣选，拣选完成后，在进行对水果和蔬菜进行清洗、风干和紫外线杀菌；
S3、粉碎：完成清理的水果和蔬菜，再对这些水果和蔬菜进行粉碎处理；
S4、发酵：第一次发酵时每桶加入赤砂糖40Kg和酵母菌5g，每月中控一次pH值和酒精度，控制pH值和酒精度的变化，当pH值在6.0～7.0，酒精度≥0.5%时，进行第二次发酵；第二次发酵时每桶加入植物乳杆菌10g和嗜酸乳杆菌10g继续发酵，控制pH值在4.0～6.0，酒精度在0.5%～0.7%之间变化，当酒精度≥0.7%时，进行第三次发酵；第三次发酵时每桶加入醋酸菌20g继续发酵，控制pH值在3.0～4.0，酒精度由高向低变化，当酒精度<0.5%时，为发酵完成；
S5、过滤混合：将完成第三次发酵的发酵液体进行过滤混合，达到充分的混合；
S6、静置纯化：将精滤后的发酵液按配比泵吸到静置纯化罐中，盖好罐盖进行纯化，使其充分发酵，每周中控一次发酵液的pH值、酒精度和乳酸菌总数，当酒精度<0.5%，乳酸菌总数≥1×106CFU/ml，pH值稳定在2.0～4.0之间不再变化时为纯化完成；
S7、调配：静置纯化完成后，将发酵液及辅料（果葡糖浆，加量为总量的5%），按配比加入调配罐中，搅拌混合均匀，中控pH值应为2～4；
S8、灌装：控制室内洁净度达到10万级规定要求，车间工人进入车间前必须洗手、更衣、消毒，严格按灌装机及旋盖机的操作规程进行操作，在灌装进行中随时检查灌装量，封口质量等环节，确保产品符合标准技术要求。在灌装前后将设备及管道进行彻底清洗和消毒；
S9、瓶及瓶盖清洗：瓶子先用纯净水翻转冲洗，再用洁净压缩空气吹干，盖子用消毒柜进行消毒处理，保证达到无菌要求；
S10、包装：启动包装机，对已经灌装完成后的饮料瓶进行包装；
S11、检验入库：工作人员对已经包装的饮料进行检验，检验合格后，再将饮料入库存放。
优选的，所述发酵型菠萝葡萄汁饮料：葡萄发酵液15%，苹果发酵液15%，梨发酵液13%，橙子发酵液10%，菠萝发酵液10%，白萝卜发酵液10%，生姜发酵液8%，木瓜发酵液5%，枇杷发酵液5%，柠檬发酵液4%，果葡糖浆5%。
优选的，所述发酵型苦瓜丝瓜汁饮料：猕猴桃发酵液15%，西瓜发酵液15%，梨发酵液12%，苦瓜发酵液10%，丝瓜发酵液10%，木瓜发酵液10%，黄瓜发酵液8%，生姜发酵液6%，南瓜发酵液5%，柠檬发酵液4%，果葡糖浆5%，
优选的，在S4中，发酵液是由水果或蔬菜经分别拣选、清洗、吹干、紫外线杀菌、粉碎，加入赤砂糖、酵母菌，分别发酵成熟后，再添加植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌、醋酸菌，再次分别发酵，成熟后过滤而成的单一原料发酵液。
优选的，在S1、S4、S6、S7、S8和S9中，需要进行管道设备清洗消毒：纯化水处理设备一套，出水量2吨/小时；不锈钢储水罐4台，输送管道的清洗：当料液输送完后，先用洁净压缩空气将管道中的料液吹净，然后用2%的碱液循环30分钟；再用纯净水循环10分钟；用1%的酸液循环30分钟；再用纯水循环10分钟，最后用纯水冲洗，直到用试纸测试呈中性时为止，关闭管道泵开关及纯水罐阀门，打开排污阀，然后用洁净压缩空气将管道中的水分吹净，灌装机的清洗：先用2%的碱液浸泡储料槽30分钟，再用纯净水冲洗干净后晾干，粉碎机的清洗：用清水冲洗干净后晾干。
优选的，在S4中，发酵圆桶为850个，每个发酵圆桶重1200升，电子称2台，每桶装料量1吨，发酵温度为常温，车间密封，保持洁净，常温发酵，发酵时间一般为6～9个月，分三次发酵。
优选的，在S6中，不锈钢储罐为20个，每个不锈钢储罐重30吨，塑料储罐为6个，每个塑料储罐重30吨。
优选的，在S7中，调配罐（不锈钢储罐），2个重量为10吨，2个重量为4吨，电子称2台。
优选的，在S8中，灌装机的型号为TD-8，灌装机的数量为2套；旋盖机的型号TD-SP1，旋盖机的数量为2套，灌装速度为2000瓶/小时。
优选的，在S9中，理瓶器2台；全自动翻转冲瓶机2台，全自动翻转冲瓶机的型号为CP-15；消毒柜1台，消毒柜的型号为ZTP-390。
本发明提供了一种发酵型果蔬汁饮料工艺流程。具备以下有益效果：该发酵型果蔬汁饮料工艺流程，通过对采购的水果和蔬菜进行采样化验，经过严格的清洗、粉碎，再通过三次的发酵，每次发酵准确控制pH值，精滤后的发酵液按配比泵吸到静置纯化罐中，盖好罐盖进行纯化，使其充分发酵，每周中控一次发酵液的pH值、酒精度和乳酸菌总数，解决了传统的饮料生产工艺流程简单的情况，极大的提高了食品安全质量的要求，避免了存在较大的安全隐患，保证了饮用者的身体健康，提高了饮料的经济效益和社会效果。
具体实施方式
所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
基于背景技术存在的技术问题，本发明提供一种技术方案：一种发酵型果蔬汁饮料工艺流程，包括如下步骤：
实施例一
S1、原料验收：采购的水果（菠萝、葡萄、苹果、木瓜、柠檬、橙子、枇杷、梨、猕猴桃、西瓜）和蔬菜（萝卜、生姜、苦瓜、丝瓜、南瓜、黄瓜），进厂后由化验室取样，取样合格后入库。
S2、清理：对采购的水果（菠萝、葡萄、苹果、木瓜、柠檬、橙子、枇杷、梨、猕猴桃、西瓜）和蔬菜（萝卜、生姜、苦瓜、丝瓜、南瓜、黄瓜）进行拣选，拣选完成后，在进行对水果和蔬菜进行清洗、风干和紫外线杀菌。
S3、粉碎：完成清理的水果和蔬菜，再对这些水果和蔬菜进行粉碎处理。
S4、发酵：第一次发酵时每桶加入赤砂糖40Kg和酵母菌5g，每月中控一次pH值和酒精度，控制pH值和酒精度的变化，当pH值在6.0，酒精度≥0.5%时，进行第二次发酵；第二次发酵时每桶加入植物乳杆菌10g和嗜酸乳杆菌10g继续发酵，控制pH值在4.0，酒精度在0.5%之间变化，当酒精度≥0.7%时，进行第三次发酵；第三次发酵时每桶加入醋酸菌20g继续发酵，控制pH值在3.0，酒精度由高向低变化，当酒精度<0.5%时，为发酵完成。
S5、过滤混合：将完成第三次发酵的发酵液体进行过滤混合，达到充分的混合。
S6、静置纯化：将精滤后的发酵液按配比泵吸到静置纯化罐中，盖好罐盖进行纯化，使其充分发酵，每周中控一次发酵液的pH值、酒精度和乳酸菌总数，当酒精度<0.5%，乳酸菌总数≥1×106 CFU/ml ，pH值稳定在2.0之间不再变化时为纯化完成。
S7、调配：静置纯化完成后，将发酵液及辅料（果葡糖浆，加量为总量的5%），按配比加入调配罐中，搅拌混合均匀，中控pH值应为2。
S8、灌装：控制室内洁净度达到10万级规定要求，车间工人进入车间前必须洗手、更衣、消毒，严格按灌装机及旋盖机的操作规程进行操作，在灌装进行中随时检查灌装量，封口质量等环节，确保产品符合标准技术要求；在灌装前后将设备及管道进行彻底清洗和消毒。
S9、瓶及瓶盖清洗：瓶子先用纯净水翻转冲洗，再用洁净压缩空气吹干，盖子用消毒柜进行消毒处理，保证达到无菌要求。
S10、包装：启动包装机，对已经灌装完成后的饮料瓶进行包装。
S11、检验入库：工作人员对已经包装的饮料进行检验，检验合格后，再将饮料入库存放。
实施例二
S1、原料验收：采购的水果（菠萝、葡萄、苹果、木瓜、柠檬、橙子、枇杷、梨、猕猴桃、西瓜）和蔬菜（萝卜、生姜、苦瓜、丝瓜、南瓜、黄瓜），进厂后由化验室取样，取样合格后入库。
S2、清理：对采购的水果（菠萝、葡萄、苹果、木瓜、柠檬、橙子、枇杷、梨、猕猴桃、西瓜）和蔬菜（萝卜、生姜、苦瓜、丝瓜、南瓜、黄瓜）进行拣选，拣选完成后，在进行对水果和蔬菜进行清洗、风干和紫外线杀菌。
S3、粉碎：完成清理的水果和蔬菜，再对这些水果和蔬菜进行粉碎处理。
S4、发酵：第一次发酵时每桶加入赤砂糖40Kg和酵母菌5g，每月中控一次pH值和酒精度，控制pH值和酒精度的变化，当pH值在6.5，酒精度≥0.5%时，进行第二次发酵；第二次发酵时每桶加入植物乳杆菌10g和嗜酸乳杆菌10g继续发酵，控制pH值在5.0，酒精度在0.6%之间变化，当酒精度≥0.7%时，进行第三次发酵；第三次发酵时每桶加入醋酸菌20g继续发酵，控制pH值在3.5，酒精度由高向低变化，当酒精度<0.5%时，为发酵完成。
S5、过滤混合：将完成第三次发酵的发酵液体进行过滤混合，达到充分的混合。
S6、静置纯化：将精滤后的发酵液按配比泵吸到静置纯化罐中，盖好罐盖进行纯化，使其充分发酵，每周中控一次发酵液的pH值、酒精度和乳酸菌总数，当酒精度<0.5%，乳酸菌总数≥1×106 CFU/ml ，pH值稳定在3.0之间不再变化时为纯化完成。
S7、调配：静置纯化完成后，将发酵液及辅料（果葡糖浆，加量为总量的5%），按配比加入调配罐中，搅拌混合均匀，中控pH值应为3。
S8、灌装：控制室内洁净度达到10万级规定要求，车间工人进入车间前必须洗手、更衣、消毒，严格按灌装机及旋盖机的操作规程进行操作，在灌装进行中随时检查灌装量，封口质量等环节，确保产品符合标准技术要求。在灌装前后将设备及管道进行彻底清洗和消毒。
S9、瓶及瓶盖清洗：瓶子先用纯净水翻转冲洗，再用洁净压缩空气吹干，盖子用消毒柜进行消毒处理，保证达到无菌要求。
S10、包装：启动包装机，对已经灌装完成后的饮料瓶进行包装。
S11、检验入库：工作人员对已经包装的饮料进行检验，检验合格后，再将饮料入库存放。
实施例三
S1、原料验收：采购的水果（菠萝、葡萄、苹果、木瓜、柠檬、橙子、枇杷、梨、猕猴桃、西瓜）和蔬菜（萝卜、生姜、苦瓜、丝瓜、南瓜、黄瓜），进厂后由化验室取样，取样合格后入库。
S2、清理：对采购的水果（菠萝、葡萄、苹果、木瓜、柠檬、橙子、枇杷、梨、猕猴桃、西瓜）和蔬菜（萝卜、生姜、苦瓜、丝瓜、南瓜、黄瓜）进行拣选，拣选完成后，在进行对水果和蔬菜进行清洗、风干和紫外线杀菌。
S3、粉碎：完成清理的水果和蔬菜，再对这些水果和蔬菜进行粉碎处理。
S4、发酵：第一次发酵时每桶加入赤砂糖40Kg和酵母菌5g，每月中控一次pH值和酒精度，控制pH值和酒精度的变化，当pH值在7.0，酒精度≥0.5%时，进行第二次发酵；第二次发酵时每桶加入植物乳杆菌10g和嗜酸乳杆菌10g继续发酵，控制pH值在6.0，酒精度在0.7%之间变化，当酒精度≥0.7%时，进行第三次发酵；第三次发酵时每桶加入醋酸菌20g继续发酵，控制pH值在4.0，酒精度由高向低变化，当酒精度<0.5%时，为发酵完成。
S5、过滤混合：将完成第三次发酵的发酵液体进行过滤混合，达到充分的混合。
S6、静置纯化：将精滤后的发酵液按配比泵吸到静置纯化罐中，盖好罐盖进行纯化，使其充分发酵，每周中控一次发酵液的pH值、酒精度和乳酸菌总数，当酒精度<0.5%，乳酸菌总数≥1×106 CFU/ml ，pH值稳定在4.0之间不再变化时为纯化完成。
S7、调配：静置纯化完成后，将发酵液及辅料（果葡糖浆，加量为总量的5%），按配比加入调配罐中，搅拌混合均匀，中控pH值应为4。
S8、灌装：控制室内洁净度达到10万级规定要求，车间工人进入车间前必须洗手、更衣、消毒，严格按灌装机及旋盖机的操作规程进行操作，在灌装进行中随时检查灌装量，封口质量等环节，确保产品符合标准技术要求。在灌装前后将设备及管道进行彻底清洗和消毒。
S9、瓶及瓶盖清洗：瓶子先用纯净水翻转冲洗，再用洁净压缩空气吹干，盖子用消毒柜进行消毒处理，保证达到无菌要求。
S10、包装：启动包装机，对已经灌装完成后的饮料瓶进行包装。
S11、检验入库：工作人员对已经包装的饮料进行检验，检验合格后，再将饮料入库存放。
综上所述，该发酵型果蔬汁饮料工艺流程，通过对采购的水果和蔬菜进行采样化验，经过严格的清洗、粉碎，再通过三次的发酵，每次发酵准确控制pH值，精滤后的发酵液按配比泵吸到静置纯化罐中，盖好罐盖进行纯化，使其充分发酵，每周中控一次发酵液的pH值、酒精度和乳酸菌总数，解决了传统的饮料生产工艺流程简单的情况，极大的提高了食品安全质量的要求，避免了存在较大的安全隐患，保证了饮用者的身体健康，提高了饮料的经济效益和社会效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种发酵型果蔬汁饮料工艺流程，其特征在于，包括如下步骤：
S1、原料验收：采购的水果（菠萝、葡萄、苹果、木瓜、柠檬、橙子、枇杷、梨、猕猴桃、西瓜）和蔬菜（萝卜、生姜、苦瓜、丝瓜、南瓜、黄瓜），进厂后由化验室取样，取样合格后入库；
S2、清理：对采购的水果（菠萝、葡萄、苹果、木瓜、柠檬、橙子、枇杷、梨、猕猴桃、西瓜）和蔬菜（萝卜、生姜、苦瓜、丝瓜、南瓜、黄瓜）进行拣选，拣选完成后，在进行对水果和蔬菜进行清洗、风干和紫外线杀菌；
S3、粉碎：完成清理的水果和蔬菜，再对这些水果和蔬菜进行粉碎处理；
S4、发酵：第一次发酵时每桶加入赤砂糖40Kg和酵母菌5g，每月中控一次pH值和酒精度，控制pH值和酒精度的变化，当pH值在6.0～7.0，酒精度≥0.5%时，进行第二次发酵；第二次发酵时每桶加入植物乳杆菌10g和嗜酸乳杆菌10g继续发酵，控制pH值在4.0～6.0，酒精度在0.5%～0.7%之间变化，当酒精度≥0.7%时，进行第三次发酵；第三次发酵时每桶加入醋酸菌20g继续发酵，控制pH值在3.0～4.0，酒精度由高向低变化，当酒精度<0.5%时，为发酵完成；
S5、过滤混合：将完成第三次发酵的发酵液体进行过滤混合，达到充分的混合；
S6、静置纯化：将精滤后的发酵液按配比泵吸到静置纯化罐中，盖好罐盖进行纯化，使其充分发酵，每周中控一次发酵液的pH值、酒精度和乳酸菌总数，当酒精度<0.5%，乳酸菌总数≥1×106CFU/ml，pH值稳定在2.0～4.0之间不再变化时为纯化完成；
S7、调配：静置纯化完成后，将发酵液及辅料（果葡糖浆，加量为总量的5%），按配比加入调配罐中，搅拌混合均匀，中控pH值应为2～4；
S8、灌装：控制室内洁净度达到10万级规定要求，车间工人进入车间前必须洗手、更衣、消毒，严格按灌装机及旋盖机的操作规程进行操作，在灌装进行中随时检查灌装量，封口质量等环节，确保产品符合标准技术要求,在灌装前后将设备及管道进行彻底清洗和消毒；
S9、瓶及瓶盖清洗：瓶子先用纯净水翻转冲洗，再用洁净压缩空气吹干，盖子用消毒柜进行消毒处理，保证达到无菌要求；
S10、包装：启动包装机，对已经灌装完成后的饮料瓶进行包装；
S11、检验入库：工作人员对已经包装的饮料进行检验，检验合格后，再将饮料入库存放。
2.根据权利要求1所述的一种发酵型果蔬汁饮料工艺流程，其特征在于：所述发酵型菠萝葡萄汁饮料：葡萄发酵液15%，苹果发酵液15%，梨发酵液13%，橙子发酵液10%，菠萝发酵液10%，白萝卜发酵液10%，生姜发酵液8%，木瓜发酵液5%，枇杷发酵液5%，柠檬发酵液4%，果葡糖浆5%。
3.根据权利要求1所述的一种发酵型果蔬汁饮料工艺流程，其特征在于：所述发酵型苦瓜丝瓜汁饮料：猕猴桃发酵液15%，西瓜发酵液15%，梨发酵液12%，苦瓜发酵液10%，丝瓜发酵液10%，木瓜发酵液10%，黄瓜发酵液8%，生姜发酵液6%，南瓜发酵液5%，柠檬发酵液4%，果葡糖浆5%。
4.根据权利要求1所述的一种发酵型果蔬汁饮料工艺流程，其特征在于：在S4中，发酵液是由水果或蔬菜经分别拣选、清洗、吹干、紫外线杀菌、粉碎，加入赤砂糖、酵母菌，分别发酵成熟后，再添加植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌、醋酸菌，再次分别发酵，成熟后过滤而成的单一原料发酵液。
5.根据权利要求1所述的一种发酵型果蔬汁饮料工艺流程，其特征在于：在步骤S1、S4、S6、S7、S8和S9中，需要进行管道设备清洗消毒：纯化水处理设备一套，出水量2吨/小时；不锈钢储水罐4台，输送管道的清洗：当料液输送完后，先用洁净压缩空气将管道中的料液吹净，然后用2%的碱液循环30分钟；再用纯净水循环10分钟；用1%的酸液循环30分钟；再用纯水循环10分钟，最后用纯水冲洗，直到用试纸测试呈中性时为止，关闭管道泵开关及纯水罐阀门，打开排污阀，然后用洁净压缩空气将管道中的水分吹净，灌装机的清洗：先用2%的碱液浸泡储料槽30分钟，再用纯净水冲洗干净后晾干，粉碎机的清洗：用清水冲洗干净后晾干。
6.根据权利要求1所述的一种发酵型果蔬汁饮料工艺流程，其特征在于：在步骤S4中，发酵圆桶为850个，每个发酵圆桶重1200升，电子称2台，每桶装料量1吨，发酵温度为常温，车间密封，保持洁净，常温发酵，发酵时间一般为6～9个月，分三次发酵。
7.根据权利要求1所述的一种发酵型果蔬汁饮料工艺流程，其特征在于：在步骤S6中，不锈钢储罐为20个，每个不锈钢储罐重30吨，塑料储罐为6个，每个塑料储罐重30吨。
8.根据权利要求1所述的一种发酵型果蔬汁饮料工艺流程，其特征在于：在S7中，调配罐（不锈钢储罐），2个重量为10吨，2个重量为4吨，电子称2台。
9.根据权利要求1所述的一种发酵型果蔬汁饮料工艺流程，其特征在于：在S8中，灌装机的型号为TD-8，灌装机的数量为2套；旋盖机的型号TD-SP1，旋盖机的数量为2套，灌装速度为2000瓶/小时。
10.根据权利要求1所述的一种发酵型果蔬汁饮料工艺流程，其特征在于：在S9中，理瓶器2台；全自动翻转冲瓶机2台，全自动翻转冲瓶机的型号为CP-15；消毒柜1台，消毒柜的型号为ZTP-390。
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