CN106573401B - 生产用于分配介质的设备的方法 - Google Patents

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Abstract

公开一种生产用于分配介质的设备的方法。所述设备包括筒，活塞能够可移动地被接纳在所述筒中。所述筒包括一起形成筒壳体的筒身和筒盖。所述方法包括在模塑装置的模具中提供第一零件的步骤，其中，所述第一零件选自以下零件中的至少一个：筒身；活塞；筒盖。随后，在模塑装置的模具中模塑与第一零件不同的第二零件，其中，所述第一零件构成用于所述第二零件的模具的一部分。

Description

生产用于分配介质的设备的方法
本发明涉及根据独立权利要求的前序部分的生产用于分配介质的设备的方法和利用所述方法生产的设备。
在本领域中，已知通过用于分配介质的出口经由筒的从前面的填充来填充这种设备的筒。替代性地，常常通过布置在填充侧上的入口来填充筒，入口通常被布置在筒的一端，与筒的出口相对地布置；这通常被称作从后面的填充。
通常，利用注射模塑过程单独地生产筒以及将以可移动方式被接纳在筒中的活塞。在生产之后，对于从前面填充的过程，活塞被***筒中并移动到填充位置。在填充位置，用于从筒中分配介质的活塞的传送侧接触筒的出口面；由此，常常可能在出口面和活塞的传送侧之间形成剩余体积。
在本领域中还已知（例如在EP 2 428 282 A1中公开的）在填充过程之前或期间空气可能被困在筒中。被困住的空气可能是不利的，尤其是对分配品质和准确性不利。因而，常常在活塞中布置有通风机构，以在填充过程之后去除被困住的空气。
虽然用于排出被困住的空气的已知方案运转可靠且有效，但这些方案有时对于某些成本关键的应用来说成本过高。此外，通风机构的存在有时会为被困住的空气提供剩余体积，这些空气在填充之后不能被去除。
从WO2012/087631 A1已知一种制造用于牙科物质的分配装置的阀的现有技术方法。
Tilo Vaahs的名称为“Medizintechnik für den Massenmarkt”(medicaltechnology for the mass marked)且出版在KU Kunstoffe, Jahrg. 90 (2000) 10,242-244页的文章涉及可用于药物和药物配给***（诸如胰岛素）的塑料包装。关于医疗技术，POM和PBT被引用，因为在医疗领域中适合用作包装材料。
David Raia的名称为“Factors That Affect Performance of OvermoldingBond Strength”且出版在ANTEC 2011/2527，2011年6月1日的文章涉及不同的部件相对于彼此的二次成型，并且详细说明了可用作医疗器材壳体的专用热塑性塑料所用的不同材料之间的不同结合强度。
为了防止空气在填充过程期间被困在筒中，在本领域中还已知向筒应用真空并且随后用介质填充筒。这样做的缺点是使得填充过程更加麻烦和成本高。
此外，将活塞插到筒中的步骤是关键的，这是因为，如果没有正确地进行的话，那么会损坏活塞的密封唇，这有可能最终导致泄漏的设备。
因此，本发明的目的是克服以上提及的缺点，尤其是提供一种生产用于分配介质的设备的方法和由所述方法生产的设备，容许利用从前面填充的过程来填充所述设备，同时最小化在填充过程之前和期间可能被困在该设备中的气体量。另一个目的尤其是提供一种用成本效益高的方式来生产该设备的方法，其中，所述设备可安全可靠地操作。
这些目的由根据独立权利要求的用于生产设备的方法和由所述方法生产的设备来达到。
从属权利要求代表本发明的有利实施例。
本发明涉及生产用于分配介质的设备的方法。所述设备包括筒，活塞可以被可移动地接纳在所述筒中。所述筒包括一起形成筒壳体的筒身和筒盖，其中尤其地，筒身是筒状或管状筒身，并且筒盖是筒身的前部端盖。所述方法包括在模塑装置的模具中提供第一零件的步骤，其中，所述第一零件选自以下零件中的至少一个：筒身；活塞；筒盖。尤其地，出口被布置在所述筒盖的出口面中，用于将介质传送到所述筒中和/或用于从所述筒分配介质。
随后，在所述模塑装置的所述模具中模塑与所述第一零件不同的第二零件，其中，所述第一零件构成用于所述第二零件的所述模具的一部分。
这样做的优点是第一和第二零件可被形成为使得它们具有至少部分地基本匹配的形状。如果第一和第二零件是活塞和筒盖，则这致使筒盖和活塞之间的剩余体积减小，从而使得基本上没有气体（尤其是空气）可能被困在设备中。此外，由于不必将附加的通风装置布置在待被使用者操作的活塞中并且不必应用真空，因此可安全可靠地操作设备。
如本领域已知的，模塑装置的模具或工具包括被填充以介质以模塑零件的模塑腔。在本发明的背景下，用语“第一零件构成用于第二零件的模具的一部分”意味着所述第一零件限定用于第二零件的边界，和/或至少部分地围绕第一零件或在第一零件内模塑第二零件；在此含义内，第一零件形成用于随后的第二零件模塑步骤的模具的至少一部分，以及可选的，形成用于另一或之前的第三零件模塑步骤的模具的至少一部分。
在本发明的背景下，术语“传送侧”的含义是活塞的与预期用途下的介质相接触的那侧；术语“驱动侧”的含义是活塞的被施加力的那侧，该力朝向出口面移动活塞并且分配介质。
在本发明的背景下，术语“基本上没有气体可被困住”的含义是，除了生产容差之外，当活塞处于填充位置时，出口面和传送侧之间基本上没有留给气体的剩余体积。
优选的是，筒身永久性地结合到筒盖。由此，根据本发明获得的设备的可移动零件仅是活塞。此外，将筒盖永久性地结合到筒身还帮助确保了在这种结合处没有空气可以进入这种设备。
优选地，第一零件、第二零件和第三零件选自以下零件之一：活塞；筒盖；筒身。
在本发明的背景下，填充位置被认为是当活塞在预期用途下朝向出口面移动得尽可能远时活塞的所述位置。
用于生产这些零件的至少一个的模塑过程可以是例如压缩模塑过程、注射模塑过程、挤出模塑过程或热成型过程，或者它们的任何组合。
优选地，第一零件是活塞，其在活塞模塑步骤中在模塑装置的活塞模塑位置中被模塑。与筒身和/或筒盖相比，活塞通常由具有更高的熔化温度的材料制成，从而使得将活塞生产成第一零件会确保，在选择了这些材料时，筒盖和/或筒身不会永久性地结合到活塞，或者更差地，在模塑过程中成为次品。
在优选实施例中，在模具中通过模塑来形成第一零件。但是，也可以在与在其中模塑第二零件的模具不同的第一模具中模塑第一零件。在此情形中，在已经模塑第一零件之后，将第一零件从第一模具移动到用于第二零件的模具，以构成用于第二零件的此模具的一部分。
在优选实施例中，在模具中模塑与第一零件和第二零件不同的第三零件，其中，第一零件和/或第二零件构成用于第三零件的模具的一部分。
这样做的优点是可以通过在单个模塑装置中（或者在利用不同***件的同一模具中，或者在同一模塑装置的不同模具中）进行模塑来生产至少两个不同的零件，并且优选是所有零件，这使得生产的成本效益更高。
尤其地，第一零件是活塞，第二零件是筒盖，并且第三零件是筒身。必须注意到，形容词第一、第二和第三仅用于在不同的零件之间进行区分，并且未必指示这些零件的生产顺序。
同样可能的是，第一零件是筒身，第二零件是活塞，并且第三零件是筒盖，或者第一零件是筒盖，第二零件是活塞，并且第三零件是筒身。
在优选实施例中，活塞构成用于筒身和/或筒盖的模具的一部分。
优选地，活塞被提供在模塑装置中的筒身模塑位置中，其中，活塞在筒身模塑步骤中构成用于筒身的模具的一部分，并且随后活塞从筒身模塑位置被移动到模塑装置中的筒盖模塑位置，以执行筒盖模塑步骤，其中，活塞也构成用于筒盖的模具的一部分。
有利地，筒身在筒盖模塑步骤中永久性地结合到筒盖。
优选的是，筒身模塑步骤期间的温度与筒盖模塑步骤期间的温度基本相同。
优选地，温度与用于形成筒身和筒盖二者的材料的熔化温度有关，并且该熔化温度比用于形成活塞的材料的熔化温度低。
将筒盖永久性地结合到筒身确保了可复制地形成筒。为两个部件选择相同的材料在一方面意味在这两个模塑步骤期间不必改变被注射模塑的材料的贮存器和诸如温度之类的过程参数。
在另一方面，由于例如可使用相同的温度将两个部件结合在一起，它确保了部件之间的良好永久性结合，这是形成部件所要求的。
在另一个优选实施例中，筒盖构成了用于活塞和/或筒身的模具的一部分。
除其他优点之外，这还具有的优点是，活塞的传送侧和筒盖的出口面被形成为使得它们具有基本匹配的形状。由于不希望的空气通常被困在活塞的传送侧和筒盖的出口面之间，因此可以最小化用于所述气体的剩余体积；这可增加分配过程的可靠性和准确性。
通常，唇形密封件沿周向被布置在活塞的侧壁处。唇形密封件用于提供活塞和筒身的内壁之间的不透流体的密封。为了确保不透流体的密封，这种唇形密封件具有一定移动柔性，以便偏转。为了容许这种柔性，活塞凹口形成在唇形密封件的面向出口面的侧面和活塞的侧壁之间。被布置在出口面上的突起可以可靠地接合活塞凹口。可以通过模塑以成本效益高的方式生产所述突起和唇形密封件。通常，所述突起可以被形成为与圆柱形活塞的环形活塞凹口接合的环或脊。在优选实施例中，至少在筒的活塞可以可移动地被接纳在其中的部段中，筒身基本上形成为管。
在优选实施例中，通过在同一模塑装置的同一模具中进行模塑来形成筒盖、活塞和筒身。这容许成本效益甚至更高的生产过程，同时最小化用于将被困住的气体的剩余体积。此外，可以可靠地进行设备的组装，同时最小化在将活塞***筒中时损坏密封件的风险，这在现有技术中有时会成问题。
尤其地，模具包括用于第一零件的第一模塑腔、用于第二零件的第二模塑腔以及用于第三零件的第三模塑腔。替代性地，模具尤其包括单个模塑腔，其利用用于不同模塑步骤的***件来修改，以便用于模塑第一零件、第二零件和第三零件，其中，所述第一零件和/或第二零件和/或第三零件可用作模具中的***件，以便修改模具的模塑腔。在另一替代性实施例中，模塑装置尤其包括用于第一零件的第一模具、用于第二零件的第二模具和用于第三零件的第三模具，其中，第一、第二和第三模具中的每个可各自包括模塑腔。
在优选实施例中，模塑过程是注射模塑过程。这容许以可靠方式成本效益高地生产零件。
在优选实施例中，材料特性，用于待模塑零件的材料的熔化温度和/或极性，被选择成使得在模塑期间在从所述第一零件、所述第二零件和所述第三零件中选择的至少两个零件之间形成永久性结合。换言之，材料特性可被选择成使得在模塑期间永久性结合至少形成在以下配对中的一对之间：第一零件和第二零件；第一零件和第三零件；第二零件和第三零件。
在优选实施例中，材料特性，用于待模塑零件的材料的熔化温度和/或极性，被选择成使得不在从所述第一零件、所述第二零件和所述第三零件中选择的至少两个零件之间形成永久性结合。换言之，材料特性可被选择成使得在模塑期间在以下配对中的一对之间不形成永久性结合：第一零件和第二零件；第一零件和第三零件；第二零件和第三零件。
这样做的优点是，取决于不同零件的模塑过程的顺序，可根据需要选择材料特性。例如，活塞应该可在筒中移动。因而，材料特性可被选择成使得防止在活塞在一方面与筒盖之间以及在另一方面与筒身之间产生永久性结合。此外，通常需要在筒盖和筒身之间产生永久性结合。因而，可以相应地选择材料特性。
在优选实施例中，用于第一零件的材料的熔化温度高于用于第二零件的材料的熔化温度。尤其地，用于第一零件的材料的熔化温度高于用于第三零件的材料的熔化温度。
这样做的优点是，在第一零件构成用于第二零件的模具的一部分的情况下模塑的第二零件在模塑过程期间不会熔化第一零件；因此不在两个零件之间产生永久性结合。此外，由于在注射模塑期间通常利用高压注入树脂，因此应该避免构成用于第二零件的模具的一部分的第一零件熔化，以确保模具的必要的稳定性。当然，也可以选择模塑过程期间使用的材料的熔化温度，从而在零件之间产生永久性结合（如果需要的话）。
例如，如果第一零件是活塞，则与用于筒盖和/或筒身的材料相比，用于活塞的材料可被选择成具有更高的熔化温度。在模塑过程期间，用于模塑筒盖和/或筒身的温度被保持成低于活塞的熔化温度，并等于或高于筒身和/或筒盖的熔化温度。
优选地，筒盖的熔化温度等于或高于筒身的熔化温度。这样做的优点是，在模塑筒盖期间，可以在筒盖和筒身之间产生永久性结合，如果筒身构成用于筒盖的模具的一部分的话。为此，在开始筒盖的模塑过程之前，应该将活塞移动到筒身中的填充位置。
在优选实施例中，用于第二零件的材料的熔化温度高于用于第三零件的材料的熔化温度，尤其是如果第二零件构成用于第三零件的模具的一部分的话并且如果不应该在第二和第三零件之间产生永久性结合的话。
在优选实施例中，用于第二零件的材料的熔化温度基本上等于或低于第三零件的熔化温度，尤其是如果第二零件不构成用于第三零件的模具的一部分的话并且如果应该在第二和第三零件之间产生永久性结合的话。
这样做的优点是，相同的材料可用于第二和第三零件，因此使得模塑过程成本效益更高，因为必须存储在生产设施处的不同材料更少。此外，由于用于模塑过程的相同参数于是可用于这些零件，因此模塑过程变得更容易操作。
在优选实施例中，所述零件包括聚乙烯（PE）、聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）、聚丙烯（PP）、聚酰胺（PA）或聚甲醛（POM）、或它们的任何混合物。尤其是，所述零件主要由聚乙烯（PE）、聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）、聚丙烯（PP）、聚酰胺（PA）或聚甲醛（POM）或其任何混合物构成。
自然地，如果零件主要由聚乙烯（PE）、聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）、聚丙烯（PP）、聚酰胺（PA）或聚甲醛（POM）构成，则所述材料可包括典型的添加剂，如染料、稳定剂或成核剂、或它们的任何混合物。
在优选实施例中，第一零件包括聚酰胺（PA）。尤其地，第一零件主要由聚酰胺（PA）构成。
在优选实施例中，第一零件包括聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）。尤其地，第一零件主要由聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）构成。
在优选实施例中，第二零件和/或第三零件包括聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）或它们的任何混合物。尤其地，第二零件和/或第三零件主要由聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）或它们的任何混合物构成。
尤其地，当零件包括至少80%重量，优选至少90%重量，以及更优选至少95%重量的聚乙烯（PE）、聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）、聚丙烯（PP）或聚酰胺（PA）或它们的任何混合物时，该零件主要由聚乙烯（PE）、聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）、聚丙烯（PP）或聚酰胺（PA）或它们的任何混合物构成。
使用聚乙烯（PE）、聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）、聚丙烯（PP）或聚酰胺（PA）的优点是，容易以低成本获得这些材料。此外，可在一定范围内调节这些材料的熔化温度，其中，不同材料各自具有不同的熔化温度范围。这样做的优点是，对于某些应用可以以灵活的方式选择材料的所需熔化温度。应该注意到，模塑装置的相应模具可选自包括活塞模具、筒身模具和筒盖模具的一组模具。
优选地，活塞模具用于活塞模塑步骤，筒身模具用于筒身模塑步骤，并且筒盖模具用于筒盖模塑步骤。
有利地，通过提供要在所述模塑装置中制造的部件的模具所专用的***件，一个模塑装置被用于提供活塞模具、筒身模具和筒盖模具。
本发明的另一方面涉及一种设备，所述设备包括利用上述方法生产的筒和活塞。优选地，设备的筒被填充以物质，尤其包括被填充以印模材料、粘合剂、结合材料、用于化学锚固的材料或保护性涂层材料。
典型的筒尺寸例如在2.5 ml至1500 ml之间。虽然空气被困问题通常与较大的筒（100 ml及以上）更相关，但本发明的组装方法的优点可能对于较小的筒更重要。相应的较小活塞通常在几何结构上更简单，并且具有更耐用的密封唇，这对本发明有利。
待分配介质通常被用作印模材料（例如在形成牙科印模时）、用于假体修复的粘固材料、用于试验性粘固修复或用于粘固临时牙冠的临时粘固剂。还可应用于建筑工业，此时它们例如被用作随时间腐蚀的机械接头的代替品。粘合剂结合可用于结合诸如窗户和混凝土元件的产品。对保护涂层的使用，例如防水屏障、防腐蚀和防滑涂层，也变得越来越常见。可使用的可流动介质的例子例如由Coltene公司以商标名AFFINIS®销售或者由DMG公司以商标名PermaCem销售。
在优选实施例的以下详细描述中，根据本发明的其他目的、优点和新颖特征将变得明显，但本发明不受限于所述实施例。优选实施例伴随有以下附图：
图1是用于分配根据本发明的方法所生产的介质的设备的示意图；
图2是处于第一生产步骤的具有活塞的模塑装置的示意图；
图3是处于第二生产步骤的具有活塞和筒身的模塑装置的示意图；
图4是处于第三生产步骤的具有活塞、筒身和筒盖的模塑装置的示意图。
图1示出了用于分配介质18的设备1。设备1包括其中布置有活塞3的筒2。活塞3可基本上沿筒2的纵向轴线A移动。筒2至少在活塞3能够可移动地被接纳的部段中形成为管状。此外，筒2包括由筒身4和筒盖5形成的筒壳体24。
筒2具有被布置在筒2中内筒壁处的阻挡装置10，从而使得活塞3不能意外地越过阻挡装置移动到筒2外。突起13被布置在筒2的出口面9的内表面上。所述突起以圆周方式被布置，背离出口面9，并且沿筒2的纵向轴线A在远离出口面9的方向上逐渐变窄。
筒2具有用于接纳待分配的介质18的存储室17。存储室17的尺寸取决于活塞3的位置。斑点区域被填充以介质18。
活塞3具有驱动侧15和传送侧16。为了分配介质，压力以手动方式或机动方式被施加于驱动侧15。活塞3还具有密封件7，其形成为唇形密封件；所述唇可以以柔性方式偏转，以确保不透流体的密封。密封件7以圆周方式被布置在活塞的侧壁处，用于提供活塞3和内筒壁之间的不透流体的密封，从而使得任何介质都不能沿活塞3的侧壁从传送侧16来到驱动侧15。
活塞3具有形成在侧壁和密封件7之间的活塞凹口12。为了改进密封，活塞3具有另一密封件14，其也形成为唇形密封件。
根据图1，活塞3被布置在填满位置S，其代表活塞3最远离出口面9的位置。因而，存储室17的尺寸变得最大，以便接纳介质18。
当力沿朝向出口面9的方向被施加于活塞3时，通过被布置在出口面9中的出口8从筒2分配介质18。分配过程可持续，直到活塞3接触出口面9。
图2示出了在第一生产步骤中被布置在模塑装置11的模具6（诸如活塞模具）中的活塞3的示意图。在生产活塞3之后，活塞3占据模具6的模塑腔23。
在所有图中用相同附图标记指明的零件涉及相同特征，并且仅在需要时再次进行解释。
在模塑装置11的模具6中利用注射模塑过程生产活塞3。这是本领域技术人员熟知的生产过程。自然地，活塞3也可由例如不同的生产过程提供。
对于图3中示意性地描绘的另一生产步骤，活塞3被布置在第二模具6’（诸如筒身模具）中的模塑位置M。活塞3可以例如已经从模具6被传递到第二模具6’，第二模具6’可以是同一模塑装置11的一部分或另一模塑装置的一部分。同样可能的是，模具6和模具6’相同，并且仅使用不同的***件来修改用于不同模塑步骤的模具的形状。在将活塞3布置在模塑位置M之后，进行另一注射模塑步骤，以填充腔19并因此生产具有阻挡装置10的筒身4。如从图3可见的，活塞3构成用于筒身4的模具6的一（小）部分。由此实现的是，在生产筒身4之后，活塞3使其驱动侧15已经定位于筒身4内。因此可避免使活塞3居中并***筒身4的随后的额外步骤。
对于图4示意性地描绘的另一生产步骤，活塞3被布置在第三模具6’’（诸如筒盖模具）中的填充位置F中。与以上描述类似，具有活塞3的筒身4可以已经被传递到被提供在同一个或另一个模塑装置中的另一个模具6’’中，或者模具6’’与模具6’相同，并且使用不同的***件来修改用于不同模塑步骤的模具的形状。在这两种情形中，活塞3已经被移动到已经被模塑的筒身4中，它到达填充位置F，在该位置中，它由支承装置20支承。由于活塞3已经在其驱动侧15处于筒身4内情况下居中并且由于密封件7和14被布置成背离活塞3的移动方向指向，因此最小化了活塞3移动期间密封件7和14受损的风险。随后，进行另一注射模塑步骤，以生产筒盖5，以便形成整个筒2。由此，活塞3和筒身4构成用于筒盖5的模具6’’的一部分。
在该注射模塑步骤期间，环形腔21被填充以熔融（或熔化）材料，这意味着活塞凹口12也被完全填充。以此方式，筒盖5，特别是突起13，被形成为使得基本上没有空气被困在出口面9、活塞3的传送侧16和密封件7的面向出口面9的侧面之间。
因此，利用将在模塑装置11中制造的部件的模具6、6’、6’’专用的***件，设备的这些部件，即活塞3、筒身4和筒盖5可以在同一个模塑装置11中被模塑。
***件的形状不仅适应模塑装置11的形状（即，用于待形成部件的将被注射入模具6、6’、6’’中的材料的入口，用于在模塑过程期间可能需要的真空设备（未示出）的任何连接结构），而且适应将在分别被***模塑装置11中的模具6、6’、6’’中制造的相应部件的外部和内部轮廓。
例如，活塞模具6可具有用于密封件7、14的切口和用于活塞凹口12的至少一个突起。同样，筒身模具6’可具有用于阻挡装置10的至少一个切口。以相同方式，筒盖模具6’’可具有用于筒的出口8的切口。这些切口和突起分别形成在相应模具6、6’、6’’专用的***件中。
优选地，活塞3主要由熔点处于筒身4和筒盖5的材料的熔点以上的材料构成，例如聚酰胺（PA）。更优选地，筒盖5和筒身4主要由具有相同熔化温度的材料构成，例如聚乙烯（PE）。由于活塞3的熔化温度高于筒盖5和筒身4的熔化温度，因此在筒盖5和筒身4的注射模塑期间，筒盖5和筒身4的材料的温度保持低于活塞3的熔化温度。这防止活塞3在一方面与筒盖5以及在另一方面与筒身4之间的永久性结合，从而使得活塞3可在筒2内移动。
此外，额外的特性，如所选材料的极性，可有助于防止在活塞与筒盖5和筒身4之间产生永久性结合，从而使得活塞3可在筒2内移动。
筒盖5和筒身4的材料温度可被保持在这样的温度，即：使得在筒盖5的注射模塑过程期间可实现筒盖5和筒4之间的在边界22（也见图1）处的永久性结合。
类似的特性，如用于筒盖5和筒身4的聚乙烯（PE）的极性和熔化温度，可有助于产生筒盖5和筒身4之间的永久性结合。
可自然地改变生产活塞3、筒盖5和筒身4的顺序，以适应成品的要求。例如，可以首先提供或生产筒身4，然后是活塞3，并且随后是筒盖5；替代性地，可首先提供或生产筒盖5，然后是活塞3，并且随后是筒身4。

Claims (32)

1.一种生产用于分配介质的设备（1）的方法，其中，所述设备（1）包括筒（2），活塞（3）能够可移动地被接纳在所述筒（2）中，并且其中，所述筒包括一起形成筒壳体（24）的筒身（4）和筒盖（5），其特征在于，所述方法包括以下步骤：
在模塑装置（11）的模具（6、6’、6’’）中提供第一零件，其中，所述第一零件选自以下零件中的至少一个：筒身（4）；活塞（3）；筒盖（5）；
在所述模塑装置（11）的所述模具（6、6’、6’’）中模塑与所述第一零件不同的第二零件，其中，所述第一零件构成用于所述第二零件的所述模具（6、6’、6’’）的一部分；
其中，所述筒身（4）永久性地结合到所述筒盖（5）。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述筒身（4）是筒状或管状筒身（4）。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，出口（8）被布置在所述筒盖（5）的出口面（9）中，用于将所述介质传送到所述筒（2）中和/或用于从所述筒（2）分配所述介质。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过在所述模具（6、6’、6’’）中模塑来形成所述第一零件。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述模具（6、6’、6’’）中模塑与所述第一零件和所述第二零件不同的第三零件，其中，所述第一零件和/或所述第二零件构成用于所述第三零件的所述模具（6、6’、6’’）的一部分。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一零件是所述活塞（3），其在活塞模塑步骤中被模塑在所述模塑装置（11）中的活塞模塑位置中。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述活塞（3）构成用于所述筒身（4）和/或所述筒盖（5）的所述模具（6、6’、6’’）的一部分。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述活塞（3）被提供在所述模塑装置（11）中的筒身模塑位置中，在所述筒身模塑位置中，所述活塞（3）构成在筒身模塑步骤中用于筒身（4）的所述模具（6’）的一部分，并且所述活塞（3）随后从所述筒身模塑位置被移动到筒盖模塑位置，以执行筒盖模塑步骤，在所述筒盖模塑步骤中，所述活塞（3）同样构成用于所述筒盖（5）的所述模具（6’’）的一部分。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，在所述筒盖模塑步骤中，所述筒身（4）被永久性地结合到所述筒盖（5）。
10.如权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述筒身模塑步骤期间的温度与所述筒盖模塑步骤期间的温度相同。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述温度与用于形成所述筒身（4）和所述筒盖（5）二者的材料的熔化温度相关。
12.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述筒盖（5）构成用于所述活塞（3）的所述模具（6、6’、6’’）的一部分。
13.如权利要求1或12所述的方法，其特征在于，所述筒身（4）构成用于所述活塞（3）的所述模具（6、6’、6’’）的一部分。
14.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过在所述模具（6、6’、6’’）中模塑来形成所述筒盖（5）、所述活塞（3）和所述筒身（4）。
15.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述模塑过程是注射模塑过程。
16.如权利要求5所述的方法，其特征在于，材料特性，用于待模塑零件的材料的熔化温度和/或极性，被选择成使得：在模塑期间，在从所述第一零件、所述第二零件和所述第三零件中选择的至少两个零件之间形成永久性结合。
17.如权利要求5所述的方法，其特征在于，材料特性，用于待模塑零件的材料的熔化温度和/或极性，被选择成使得：在从所述第一零件、所述第二零件和所述第三零件中选择的至少两个零件之间不形成永久性结合。
18.如权利要求1所述的方法，其特征在于，用于所述第一零件的材料的熔化温度高于用于所述第二零件的材料的熔化温度。
19.如权利要求5所述的方法，其特征在于，用于所述第一零件的材料的熔化温度高于用于所述第二零件和所述第三零件的材料的熔化温度。
20.如权利要求5所述的方法，其特征在于，用于所述第二零件的材料的熔化温度等于所述第三零件的熔化温度。
21.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述零件包括聚乙烯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚丙烯、聚酰胺或聚甲醛或它们的任何混合物。
22.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述零件主要由聚乙烯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚丙烯、聚酰胺或聚甲醛或它们的任何混合物构成。
23.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一零件包括聚酰胺。
24.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一零件主要由聚酰胺构成。
25.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第二零件和/或所述第三零件包括聚丙烯或聚乙烯或它们的任何混合物。
26.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第二零件和/或所述第三零件主要由聚丙烯或聚乙烯或它们的任何混合物构成。
27.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述模塑装置（11）的所述模具（6、6’、6’’）选自包括活塞模具（6）、筒身模具（6’）和筒盖模具（6’’）的一组模具。
28.如权利要求27所述的方法，其特征在于，所述活塞模具（6）用于活塞（3）模塑步骤，所述筒身模具（6’）用于筒身（4）模塑步骤，并且所述筒盖模具（6’’）用于筒盖（5）模塑步骤。
29.如权利要求27或28所述的方法，其特征在于，通过提供将在所述模塑装置（11）中制造的部件（3、4、5）的所述模具（6、6’、6’’）所专用的***件，一个模塑装置（11）被用于提供所述活塞模具（6）、所述筒身模具（6’）和所述筒盖模具（6’’）。
30.一种利用如前述权利要求中任意一项所述的方法生产的包括筒（2）和活塞（3）的设备（1）。
31.如权利要求30所述的设备（1），其特征在于，所述筒（2）被填充以物质。
32.如权利要求31所述的设备（1），其特征在于，所述物质包括印模材料、粘接剂、粘合材料、用于化学锚固的材料或者保护性涂层材料。
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