CN106568587B - 一种异向同步负载试验装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

一种异向同步负载试验装置，包括：固定座、挡板、上拉杆组件、U型件、正压力传感器***、圆形盖、加载螺杆；所述固定座为方盒结构，所述挡板与固定座通过螺钉连接，挡板上有两个对称方孔，一侧表面有圆形传感器安装槽；所述上拉杆组件由方块与圆杆组成，圆杆端与拉力机夹头连接，方块两侧有螺纹孔，用于安装产品承力销；所述U型件为开叉长条结构，两个长条四边均有倒角，U型件穿过挡板上的对称孔；长条头部有通孔，用于安装产品承力环；所述正压力传感器***由正压力传感器及放大显示器组成，正压力传感器放置于挡板一侧表面的圆形传感器安装槽；所述圆形盖装在正压力传感器另一侧，用于保护传感器；所述加载螺杆与U型件端面的螺纹孔配合。

Description

一种异向同步负载试验装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及拉力加载试验测试技术领域，尤其涉及用于一种异向同步负载试验装置及使用方法。
背景技术
结合图8所示为某锁紧机构结构，其功能原理是通过驱动机构的输出丝杠带动导轨，实现X向承力环的锁紧及Y向承力销的锁紧。设计指标要求：通过此锁紧机构的被动端安装接口进行同步加载，加载能力要求为X向：（4±0.2）kN ，Y向：（21±0.2）kN。
现有测试设备只能完成单向拉压负载试验，或在另一向以挂砝码的方式完成异向同步负载试验。挂砝码的方法虽为横载状态，但需考虑配重及支撑问题，且转运及操作的难易程度也取决于砝码质量大小，无论在设计上或操作上均存在很大的弊端。
发明内容
为了解决某驱动机构异向同步负载试验的问题，本发明的目的在于提供一种异向同步负载试验装置，以完成某驱动机构异向同步负载试验过程。
本发明公开一种异向同步负载试验装置的结构，包括：包括：固定座、挡板、上拉杆组件、U型件、正压力传感器***、圆形盖、加载螺杆；
所述固定座为方盒结构，所述挡板与固定座通过螺钉连接，挡板上有两个对称方孔，一侧表面有圆形传感器安装槽；
所述上拉杆组件由方块与圆杆组成，圆杆端与拉力机夹头连接，方块两侧有螺纹孔，用于安装产品承力销；
所述U型件为开叉长条结构，两个长条四边均有倒角，U型件穿过挡板上的对称孔；长条头部有通孔，用于安装产品承力环；
所述正压力传感器***由正压力传感器及放大显示器组成，正压力传感器放置于挡板一侧表面的圆形传感器安装槽；
所述圆形盖装在正压力传感器另一侧，用于保护传感器；
所述加载螺杆与U型件端面的螺纹孔配合。
进一步，所述固定座两侧有产品安装孔与减轻长方孔，长方孔可用于手握搬运；底部有产品安装孔及拉力机接口。
进一步，所述U型件端面正中有M25×1.5的细牙螺纹孔。
进一步，所述加载螺杆为T型结构，螺杆头部为半球型，螺纹为M25×1.5，与U型件端面的M25×1.5的细牙螺纹孔配合。
本发明的另一技术方案在于提出一种异向同步负载试验装置的使用方法，步骤如下：步骤1）X向加载：将被测产品的主体安装于固定座内，将U型件穿过挡板后将产品上承力环通过紧固件安装于U型件两侧，挡板与固定座通过紧固件连接；手动旋转加载螺杆，压紧圆形盖及正压力传感器，实现对产品X方向的正向加载，同时观察放大显示器上加载力的大小；步骤2）Y向加载：产品上的承力销通过紧固件安装于上拉杆组件两侧；将固定座与拉力试验机下安装端平面固定，将上拉杆组件与拉里试压机上安装端夹头固定；轻微调整固定座位置，满足拉力试验机上下端的对中性，通过拉力试验机实现对产品Y方向的正、负向加载，实时观察拉力试验机电脑输出的加载曲线。
与现有技术相比，本发明的异向同步负载试验装置及方法解决了某产品异向同步负载试验问题，同时可直观、精确的实现某产品的异向加载，达到了准确测试异向加载的效果。
附图说明
图1是一种异向同步负载试验装置的结构示意图。
图2是本发明一个实施例的固定座的结构示意图。
图3是本发明一个实施例的挡板的结构示意图。
图4是本发明一个实施例的上拉杆组件的结构示意图。
图5是本发明一个实施例的U型件的结构示意图。
图6是本发明一个实施例的圆形盖的结构示意图。
图7是本发明一个实施例的加载螺杆的结构示意图。
图8是现有技术中所示的某锁紧机构结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明本发明的使用进行说明。
现有技术需要一种异向同步负载试验装置来完成某驱动机构异向同步负载试验过程。为了达到上述发明目的，本发明提供一种异向同步负载试验装置及，包括：固定座1、挡板2、上拉杆组件3、U型件4、正压力传感器***5、圆形盖6、加载螺杆7。固定座1为方盒结构，两侧有产品安装孔与减轻长方孔，长方孔可用于手握搬运；底部有产品安装孔及拉力机接口。挡板2与固定座通过螺钉连接，挡板上有两个对称方孔，一侧表面有圆形传感器安装槽。上拉杆组件3由方块与圆杆组成，圆杆端与拉力机夹头连接，方块两侧有螺纹孔，用于安装产品承力销。U型件4为开叉长条结构，两个长条四边均有倒角，U型件穿过挡板上的对称孔；长条头部有通孔，用于安装产品承力环；U型件端面正中有M25×1.5的细牙螺纹孔。正压力传感器***5由正压力传感器及放大显示器组成，正压力传感器放置于挡板一侧表面的圆形传感器安装槽。圆形盖6装在正压力传感器另一侧，用于保护传感器。加载螺杆7为T型结构，螺杆头部为半球型，螺纹为M25×1.5，与U型件端面的M25×1.5的细牙螺纹孔配合。
本发明一种异向同步负载试验装置的使用方法如下：
X向加载：将被测产品的主体安装于固定座1内，将U型件4穿过挡板2后将产品上承力环通过紧固件安装于U型件4两侧，挡板2与固定座1通过紧固件连接；手动旋转加载螺杆7，压紧圆形盖6及正压力传感器5，实现对产品X方向的正向加载，同时观察放大显示器上加载力的大小。
Y向加载：产品上的承力销通过紧固件安装于上拉杆组件3两侧；将固定座1与拉力试验机下安装端平面固定，将上拉杆组件3与拉里试压机上安装端夹头固定；轻微调整1固定座位置，满足拉力试验机上下端的对中性，通过拉力试验机实现对产品Y方向的正、负向加载，实时观察拉力试验机电脑输出的加载曲线。
此异向同步负载试验装置及方法解决了某产品异向同步负载试验问题，同时可直观、精确的实现某产品的异向加载，达到了准确测试异向加载的效果。
虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (5)

1.一种异向同步负载试验装置，其特征在于，包括：固定座、挡板、上拉杆组件、U型件、正压力传感器***、圆形盖、加载螺杆；
所述固定座为方盒结构，所述挡板与固定座通过螺钉连接，挡板上有两个对称方孔，一侧表面有圆形传感器安装槽；
所述上拉杆组件由方块与圆杆组成，圆杆端与拉力机夹头连接，方块两侧有螺纹孔，用于安装产品承力销；
所述U型件为开叉长条结构，两个长条四边均有倒角，U型件穿过挡板上的对称方孔；长条头部有通孔，用于安装产品承力环；
所述正压力传感器***由正压力传感器及放大显示器组成，正压力传感器放置于挡板一侧表面的圆形传感器安装槽；
所述圆形盖装在正压力传感器另一侧，用于保护正压力传感器；
所述加载螺杆与U型件端面的螺纹孔配合。
2.如权利要求1所述的一种异向同步负载试验装置，其特征在于，所述固定座两侧有产品安装孔与减轻长方孔，减轻长方孔用于手握搬运；底部有产品安装孔及拉力机接口。
3.如权利要求1所述的一种异向同步负载试验装置，其特征在于，所述U型件端面正中有M25×1.5的细牙螺纹孔。
4.如权利要求1所述的一种异向同步负载试验装置，其特征在于，所述加载螺杆为T型结构，加载螺杆头部为半球型，螺纹为M25×1.5，与U型件端面的M25×1.5的细牙螺纹孔配合。
5.如权利要求1～4任一一项所述的一种异向同步负载试验装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1）X向加载：将被测产品的主体安装于固定座内，将U型件穿过挡板后将被测产品上承力环通过紧固件安装于U型件两侧，挡板与固定座通过紧固件连接；手动旋转加载螺杆，压紧圆形盖及正压力传感器，实现对被测产品X方向的正向加载，同时观察放大显示器上加载力的大小；
步骤2）Y向加载：被测产品上的承力销通过紧固件安装于上拉杆组件两侧；将固定座与拉力机下安装端平面固定，将上拉杆组件与拉力机上安装端夹头固定；轻微调整固定座位置，满足拉力机上下端的对中性，通过拉力机实现对被测产品Y方向的正、负向加载，实时观察拉力机电脑输出的加载曲线。
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