CN106568405A - 手机用液晶玻璃的减薄加工后的不良品检测方法 - Google Patents

手机用液晶玻璃的减薄加工后的不良品检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种手机用液晶玻璃的减薄加工后的不良品检测方法，其步骤为：a.在大板正面设定一个坐标系对其上各个小粒编号，每列中板中各个中板在同一位置设置识别码，识别码包括大板序列号、中板位于大板上的位置信息、该中板上所有小粒的坐标信息；b.将裁切并减薄加工后的中板置于检测台上，使中板的正面朝上，并使识别码位于检测台上指定位置，规定检验人员的检测位置；c.用相应设备扫描识别码，并传输给控制***；d.控制***根据识别码信息、识别码设置位置信息及检测位置信息在显示器上生成相应的模拟图像，模拟图像中各小粒的坐标编号及位置与检验人员在检测位置所见一致；e.检验人员在控制***上对不合格小粒进行相应的标注，从而自动生成各中板的检测信息。

Description

手机用液晶玻璃的减薄加工后的不良品检测方法
技术领域
本发明涉及一种手机用液晶玻璃的减薄加工后的不良品检测方法。
背景技术
手机用液晶玻璃在生产时先在大板上进行加工，等到减薄流程时需分割成相等大小的若干中板。现有的加工中有分割成四份或六份的。减薄加工完成后需要对各中板上的不良品位置进行标注记录，以便后续加工时进行识别及剔除。
传统做法是对每片大板、中板及其上的小粒设定代号并打印成纸质表格，检验人员边检查边在纸质表格上记录相应不良小粒的代号，待一批产品做完后将所有纸质表格汇总给文员录入电子版表格进行汇总、统计。其缺点是：
1.费人工，至少安排2个人；
2.重复工作；
3.人为因素导致的准确性风险高；
4.数据缺乏实时性，关键信息无法第一时间进行反馈。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种简单高效的手机用液晶玻璃的减薄加工后的不良品检测方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种手机用液晶玻璃的减薄加工后的不良品检测方法，其步骤为：a.在分割前的液晶玻璃大板正面设定一个坐标系对其上各个液晶屏小粒按行列数进行编号，每列中板中各个中板在外沿的同一位置设置识别码，识别码包括大板序列号、中板位于大板上的位置信息、该中板上所有小粒的坐标信息，小粒的坐标信息为小粒的具体坐标编号及坐标系设置信息；
b.将裁切并减薄加工后的中板置于检测台上，使中板的正面朝上，并使识别码位于检测台上指定位置，规定检验人员的检测位置；
c.用相应设备扫描识别码，并传输给控制***；
d.控制***根据识别码中的中板位于大板上的位置信息、该中板上所有小粒的坐标信息、识别码设置位置信息及检测位置信息在显示器上生成相应的模拟图像，模拟图像中各小粒的坐标编号及位置与检验人员在检测位置所见一致；
e.检验人员检查中板上各小粒，并在控制***上对不合格小粒进行相应的标注，从而自动生成各中板的检测信息。
作为一种优选的方案，所述标识码设置在各个中板上同一位置。
作为另一种优选的方案，大板上设有左右两列中板，位于左列中的各个中板在左侧外沿的同一位置设置识别码，位于右列中的各个中板在右侧外沿的同一位置设置识别码，且左列中单个中板上的识别码位置和右列中单个中板上的识别码位置呈中心对称。
作为一种优选的方案，所述识别码位于中块外沿上非中心位置，在检测台上设定与识别码及中板的一角相对应的两个指定位置以使中板置于该区域上时中板正面朝上。
作为一种优选的方案，所述识别码为二维码或条形码。
作为一种优选的方案，所述显示器为触屏显示器。
本发明的有益效果是：本检测方法使得不良品检测操作简单高效，且不容易出错。大大节省了人力成本。
由于大板上设有左右两列中板，位于左列中的各个中板在左侧外沿的同一位置设置识别码，位于右列中的各个中板在右侧外沿的同一位置设置识别码，且左列中单个中板上的识别码位置和右列中单个中板上的识别码位置呈中心对称，可以利用大板上两侧现有的两块条形空白区来设置识别码，不增加加工难度的情况下，可使大板内部全部加工成液晶屏小粒，提高了材料利用率，节省了加工成本。
由于所述识别码位于中块外沿上非中心位置，所述识别码位于中块外沿上非中心位置，在检测台上设定与识别码及中板的一角相对应的两个指定位置以使中板置于该区域上时中板正面朝上，省却检验人员区分中板正反面的工作，使操作更为简单。
由于所述显示器为触屏显示器，检验人员可直接在触屏上点击标注不良品，使此操作更为方便。
附图说明
图1是本发明中液晶玻璃大板的示意图（大板上示意性地标注了小粒编号，实物上不可见）。
图2是本发明中位于大板左侧上方的中板位于检测台上及显示器上显示画面的示意图（中板上示意性地标注了小粒编号，实物上不可见）。
图3是本发明中位于大板右侧下方的中板位于检测台上及显示器上显示画面的示意图（中板上示意性地标注了小粒编号，实物上不可见）。
图1至图3中：1.检测台，2.中板，3.识别码，4.检测位置，5.显示器。
具体实施方式
下面结合附图，以大板分割成四份大小相同的中板，每份中板包括16个小粒为例，详细描述本发明的具体实施方案。
如图1-3所示，一种手机用液晶玻璃的减薄加工后的不良品检测方法，其步骤为：a.在分割前的液晶玻璃大板正面设定一个坐标系对其上各个液晶屏小粒按行列数进行编号，本液晶玻璃大板上设有左右两列中板，位于左列中的各个中板在左侧外沿的同一位置设置识别码，位于右列中的各个中板在右侧外沿的同一位置设置识别码，识别码位于中块外沿上非中心位置，且左列中单个中板上的识别码位置和右列中单个中板上的识别码位置呈中心对称。识别码包括大板序列号、中板位于大板上的位置信息、该中板上所有小粒的坐标信息，小粒的坐标信息为小粒的具体坐标编号及坐标系设置信息；
b.将裁切并减薄加工后的中板置于检测台上，并使识别码及中板的一角位于检测台上两个相应的指定位置以使中板的正面朝上，规定检验人员的检测位置；
c.用相应设备扫描识别码，并传输给控制***；
d.控制***根据识别码中的中板位于大板上的位置信息、该中板上所有小粒的坐标信息、识别码设置位置信息及检测位置信息在触屏显示器上生成相应的模拟图像，模拟图像中各小粒的坐标编号及位置与检验人员在检测位置所见一致；
e.检验人员检查中板上各小粒，并通过触屏显示器在控制***上对不合格小粒进行相应的标注，从而自动生成各中板的检测信息。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种手机用液晶玻璃的减薄加工后的不良品检测方法，其步骤为：a.在分割前的液晶玻璃大板正面设定一个坐标系对其上各个液晶屏小粒按行列数进行编号，每列中板中各个中板在外沿的同一位置设置识别码，识别码包括大板序列号、中板位于大板上的位置信息、该中板上所有小粒的坐标信息，小粒的坐标信息为小粒的具体坐标编号及坐标系设置信息；
b.将裁切并减薄加工后的中板置于检测台上，使中板的正面朝上，并使识别码位于检测台上指定位置，规定检验人员的检测位置；
c.用相应设备扫描识别码，并传输给控制***；
d.控制***根据识别码中的中板位于大板上的位置信息、该中板上所有小粒的坐标信息、识别码设置位置信息及检测位置信息在显示器上生成相应的模拟图像，模拟图像中各小粒的坐标编号及位置与检验人员在检测位置所见一致；
e.检验人员检查中板上各小粒，并在控制***上对不合格小粒进行相应的标注，从而自动生成各中板的检测信息。
2.如权利要求1所述的一种手机用液晶玻璃的减薄加工后的不良品检测方法，其特征在于：大板上设有左右两列中板，位于左列中的各个中板在左侧外沿的同一位置设置识别码，位于右列中的各个中板在右侧外沿的同一位置设置识别码，且左列中单个中板上的识别码位置和右列中单个中板上的识别码位置呈中心对称。
3.如权利要求1所述的一种手机用液晶玻璃的减薄加工后的不良品检测方法，其特征在于：所述标识码设置在各个中板上同一位置。
4.如权利要求2或3所述的一种手机用液晶玻璃的减薄加工后的不良品检测方法，其特征在于：所述识别码位于中块外沿上非中心位置，在检测台上设定与识别码及中板的一角相对应的两个指定位置以使中板置于该区域上时中板正面朝上。
5.如权利要求4所述的一种手机用液晶玻璃的减薄加工后的不良品检测方法，其特征在于：所述识别码为二维码或条形码。
6.如权利要求5所述的一种手机用液晶玻璃的减薄加工后的不良品检测方法，其特征在于：所述显示器为触屏显示器。
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