CN106568136B - 一种一拖多空调器制热时的自适应停机开度控制方法、***及空调器 - Google Patents

一种一拖多空调器制热时的自适应停机开度控制方法、***及空调器 Download PDF

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Abstract

一种一拖多空调器制热时的自适应停机开度控制方法、***及空调器，涉及空调器停机开度控制领域。通过对制热时的停机开度进行优化，根据制冷剂在不同能力内机中的进出口温差来调整停机开度，防止开度不合理造成单机制热性能衰减，影响房间制热舒适性的问题。接收室内机信号判断空调是否处于制热模式，若否，则循环对空调是否处于制热模式进行判断；若是，则调整未开启内机开度至P1；根据未开启内机进出口温差值与内机的标称制冷能力对内机开度进行调整。本发明适用于空调器制热时停机开度控制。

Description

一种一拖多空调器制热时的自适应停机开度控制方法、*** 及空调器
技术领域
本发明涉及空调器停机开度控制领域。
背景技术
一拖多空调器单开制热的过程中，停机内机对应电子膨胀阀的开度不能处于完全关闭状态，通常会控制在一定开度来保证制冷剂能在***中循环流动，停机开度影响着单机的制热性能，特别是在搭配不同能力段的内机时，停机开度的控制尤其重要。
发明内容
本发明提供一种一拖多空调器制热时的自适应停机开度控制方法、***及空调器，通过对制热时的停机开度进行优化，根据制冷剂在不同能力内机中的进出口温差来调整停机开度，防止开度不合理造成单机制热性能衰减，影响房间制热舒适性的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种一拖多空调器制热时的自适应停机开度控制方法，所述方法包括：
S1、接收室内机信号判断空调是否处于制热模式，若是，则执行步骤S2，若否，则循环对空调是否处于制热模式进行判断；
S2、调整未开启内机开度至P1；
S3、根据未开启内机进出口温差值与内机的标称制冷能力对内机开度进行调整。
本发明的有益效果是：本发明所提出的停机开度控制方法，针对一拖多空调器搭配多种不同内机运行制热的客观情况，对不同停机内机开度进行精确控制，防止开度单一限制造成单机制热性能无法发挥到最佳状态，使控制方式能适用于不同型号内机，提升一拖多空调器单开制热性能，提升用户舒适度。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述S3包括：
S31、调整未开启内机开度至P1后，间隔ts，计算未开启内机进出口温差值；
S32、将未开启内机进出口温差值与内机的标称制冷能力所对应的设置值进行比较；若温差值大于设置值，则执行S33；若温差之小于设置值，则循环进行比较；
S33、调整内机开度增加P2。
采用上述进一步方案的有益效果是：对目前一拖多空调器停机开度控制的进一步优化，实现不同内机搭配下停机开度的灵活控制，在此基础上提升一拖多空调非全开状态下的制热性能。
进一步，所述P1为40。
进一步，所述P2为6。
进一步，不同标称制冷能力的内机对应着不同的设置值，具体如下：
标称制冷能力在2600W以下的内机所对应的设置值为△T1；
标称制冷能力在2600W至3500W之间的内机所对应的设置值为△T2；
标称制冷能力在3500W至5000W之间的内机所对应的设置值为△T3；
标称制冷能力在5000W以上的内机所对应的设置值为△T4。
采用上述进一步方案的有益效果是：根据内机标称制冷能力的不同对应不同的设置值，然后将温度的比较值与设置值进行比较后对空调器的停机开度进行精确的控制。
进一步，所述△T1为4，△T2为5.5，△T3为6.5，△T4为8。
本发明为了解决上述问题，还提出了一种一拖多空调器制热时的自适应停机开度控制***，所述***包括：
判断模块，用于接收室内机信号判断空调是否处于制热模式，若是，则启动内机初始开度设置模块，若否，则循环对空调是否处于制热模式进行判断；
内机初始开度设置模块，用于调整未开启内机开度至P1；
内机开度控制模块，用于根据未开启内机进出口温差值与内机的标称制冷能力对内机开度进行调整。
本发明的有益效果是：本发明所提出的停机开度控制***，针对一拖多空调器搭配多种不同内机运行制热的客观情况，对不同停机内机开度进行精确控制，防止开度单一限制造成单机制热性能无法发挥到最佳状态，使控制方式能适用于不同型号内机，提升一拖多空调器单开制热性能，提升用户舒适度。
进一步，所述内机开度控制模块包括：
温差计算模块，用于调整未开启内机开度至P1后，间隔ts，计算未开启内机进出口温差值；
比较模块，将未开启内机进出口温差值与内机的标称制冷能力所对应的设置值进行比较；若温差值大于设置值，则启动内机开度增大模块；若温差之小于设置值，则循环进行比较；
内机开度增大模块，用于调整内机开度增加P2。
采用上述进一步方案的有益效果是：对目前一拖多空调器停机开度控制的进一步优化，实现不同内机搭配下停机开度的灵活控制，在此基础上提升一拖多空调非全开状态下的制热性能。
进一步，所述P1为40。
进一步，所述P2为6。
进一步，不同标称制冷能力的内机对应着不同的设置值，具体如下：
标称制冷能力在2600W以下的内机所对应的设置值为△T1；
标称制冷能力在2600W至3500W之间的内机所对应的设置值为△T2；
标称制冷能力在3500W至5000W之间的内机所对应的设置值为△T3；
标称制冷能力在5000W以上的内机所对应的设置值为△T4。
采用上述进一步方案的有益效果是：根据内机标称制冷能力的不同对应不同的设置值，然后将温度的比较值与设置值进行比较后对空调器的停机开度进行精确的控制。
进一步，所述△T1为4，△T2为5.5，△T3为6.5，△T4为8。
本发明还提出了一种空调器，所述空调器包括上述所述的自适应停机开度控制***，对不同停机内机开度进行精确控制。
附图说明
图1为本发明实施例所述的自适应停机开度控制方法的流程图；
图2为本发明实施例所述的根据未开启内机进出口温差值与内机的标称制冷能力对内机开度进行调整的流程图；
图3为本发明实施例所述的自适应停机开度控制***的原理示意图；
图4为本发明实施例所述的内机开度控制模块的原理示意图；
图5为本发明实施例所述的自适应停机开度控制***的工作流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
为了实现对非全开状态下的未开启内机电子膨胀阀的开度进行控制，防止制冷剂储存在未开启内机中造成制冷剂流量不足的问题，提升制热时开启内机的制热能力，本实施例提出了一种一拖多空调器制热时的自适应停机开度控制方法，如图1所示，所述方法包括：
S1、接收室内机信号判断空调是否处于制热模式，若是，则执行步骤S2，若否，则循环对空调是否处于制热模式进行判断；
S2、调整未开启内机开度至P1；
S3、根据未开启内机进出口温差值与内机的标称制冷能力对内机开度进行调整。
其中，如图2所示，所述S3包括：
S31、调整未开启内机开度至P1后，间隔ts，计算未开启内机进出口温差值；
S32、将未开启内机进出口温差值与内机的标称制冷能力所对应的设置值进行比较；若温差值大于设置值，则执行S33；若温差之小于设置值，则循环进行比较；
S33、调整内机开度增加P2。
优选的，P1为40，P2为6，同时，不同标称制冷能力的内机对应着不同的设置值，具体如下：
标称制冷能力在2600W以下的内机所对应的设置值为△T1；
标称制冷能力在2600W至3500W之间的内机所对应的设置值为△T2；
标称制冷能力在3500W至5000W之间的内机所对应的设置值为△T3；
标称制冷能力在5000W以上的内机所对应的设置值为△T4。
优选的，△T1为4，△T2为5.5，△T3为6.5，△T4为8。
本实施例所述的自适应停机开度控制方法在内机接收制热信号后，室外机芯片中判断内机是否为单开制热，否则不进入本停机开度控制程序，控制未开启内机初始开度至P1，间隔ts后，采用温度传感器检测未开启内机进出口管路制冷剂温差(T1-T2)，判断(T1-T2)＞△Ti是否成立，如成立，则控制对应内机的电子膨胀阀的开度增加P2，否则继续回到初始检测状态。
本实施例针对一拖多空调器搭配多种不同内机运行制热的客观情况，对不同停机内机开度进行精确控制，防止开度单一限制造成单机制热性能无法发挥到最佳状态，使控制方式能适用于不同型号内机，提升一拖多空调器单开制热性能，提升用户舒适度。
本实施例还提出了一种一拖多空调器制热时的自适应停机开度控制***，如图3所示，所述***包括：
判断模块，用于接收室内机信号判断空调是否处于制热模式，若是，则启动内机初始开度设置模块，若否，则循环对空调是否处于制热模式进行判断；
内机初始开度设置模块，用于调整未开启内机开度至P1；
内机开度控制模块，用于根据未开启内机进出口温差值与内机的标称制冷能力对内机开度进行调整。
优选的，如图4所示，所述内机开度控制模块包括：
温差计算模块，用于调整未开启内机开度至P1后，间隔ts，计算未开启内机进出口温差值；
比较模块，将未开启内机进出口温差值与内机的标称制冷能力所对应的设置值进行比较；若温差值大于设置值，则启动内机开度增大模块；若温差之小于设置值，则循环进行比较；
内机开度增大模块，用于调整内机开度增加P2。
优选的，P1为40，P2为6，同时，不同标称制冷能力的内机对应着不同的设置值，具体如下：
标称制冷能力在2600W以下的内机所对应的设置值为△T1；
标称制冷能力在2600W至3500W之间的内机所对应的设置值为△T2；
标称制冷能力在3500W至5000W之间的内机所对应的设置值为△T3；
标称制冷能力在5000W以上的内机所对应的设置值为△T4。
优选的，△T1为4，△T2为5.5，△T3为6.5，△T4为8。
结合图5说明本实施例所述的自适应停机开度控制***的具体工作过程：
内机接收制热信号后，室外机芯片中判断内机是否为单开制热，否则不进入本停机开度控制程序，控制未开启内机初始开度至P1，间隔ts后，采用温度传感器检测未开启内机进出口管路制冷剂温差(T1-T2)，判断(T1-T2)＞△T i是否成立，如成立，则控制对应内机的电子膨胀阀的开度增加P2，否则继续回到初始检测状态。
本实施例所提出的停机开度控制***，针对一拖多空调器搭配多种不同内机运行制热的客观情况，对不同停机内机开度进行精确控制，防止开度单一限制造成单机制热性能无法发挥到最佳状态，使控制方式能适用于不同型号内机，提升一拖多空调器单开制热性能，提升用户舒适度。
本实施例还提出了一种空调器，所述空调器包括上述所述的自适应停机开度控制***，对不同停机内机开度进行精确控制。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种一拖多空调器制热时的自适应停机开度控制方法，其特征在于，所述方法包括：
S1、接收室内机信号判断空调是否处于制热模式，若是，则执行步骤S2，若否，则循环对空调是否处于制热模式进行判断；
S2、调整未开启内机开度至P1；
S3、间隔ts，计算未开启内机进出口温差值，将未开启内机进出口温差值与内机的标称制冷能力所对应的设置值进行比较，若温差值大于设置值，则调整内机开度增加P2，若温差值小于设置值，则循环进行比较。
2.根据权利要求1所述的一种一拖多空调器制热时的自适应停机开度控制方法，其特征在于，所述P1为40。
3.根据权利要求2所述的一种一拖多空调器制热时的自适应停机开度控制方法，其特征在于，所述P2为6。
4.根据权利要求1所述的一种一拖多空调器制热时的自适应停机开度控制方法，其特征在于，不同标称制冷能力的内机对应着不同的设置值，具体如下：
标称制冷能力在2600W以下的内机所对应的设置值为△T1；
标称制冷能力在2600W至3500W之间的内机所对应的设置值为△T2；
标称制冷能力在3500W至5000W之间的内机所对应的设置值为△T3；
标称制冷能力在5000W以上的内机所对应的设置值为△T4。
5.根据权利要求4所述的一种一拖多空调器制热时的自适应停机开度控制方法，其特征在于，所述△T1为4，△T2为5.5，△T3为6.5，△T4为8。
6.一种一拖多空调器制热时的自适应停机开度控制***，其特征在于，所述***包括：
判断模块，用于接收室内机信号判断空调是否处于制热模式，若是，则启动内机初始开度设置模块，若否，则循环对空调是否处于制热模式进行判断；
内机初始开度设置模块，用于调整未开启内机开度至P1；
内机开度控制模块，用于根据未开启内机进出口温差值与内机的标称制冷能力对内机开度进行调整，具体包括：
温差计算模块，用于调整未开启内机开度至P1后，间隔ts，计算未开启内机进出口温差值；
比较模块，将未开启内机进出口温差值与内机的标称制冷能力所对应的设置值进行比较；若温差值大于设置值，则启动内机开度增大模块；若温差值小于设置值，则循环进行比较；
内机开度增大模块，用于调整内机开度增加P2。
7.根据权利要求6所述的一种一拖多空调器制热时的自适应停机开度控制***，其特征在于，所述P1为40。
8.根据权利要求7所述的一种一拖多空调器制热时的自适应停机开度控制***，其特征在于，所述P2为6。
9.根据权利要求6所述的一种一拖多空调器制热时的自适应停机开度控制***，其特征在于，不同标称制冷能力的内机对应着不同的设置值，具体如下：
标称制冷能力在2600W以下的内机所对应的设置值为△T1；
标称制冷能力在2600W至3500W之间的内机所对应的设置值为△T2；
标称制冷能力在3500W至5000W之间的内机所对应的设置值为△T3；
标称制冷能力在5000W以上的内机所对应的设置值为△T4。
10.根据权利要求9所述的一种一拖多空调器制热时的自适应停机开度控制***，其特征在于，所述△T1为4，△T2为5.5，△T3为6.5，△T4为8。
11.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括权利要求6至10任一项所述的自适应停机开度控制***。
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