CN106567000A - 锻造高耐磨钢球及生产方法 - Google Patents

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李海亮
阴文行
单俊丽
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Abstract

锻造高耐磨钢球，用于锻造高耐磨钢球的钢锭成分按重量百分比，除Fe和不可避免的杂质外，还含有C：0.65～0.75％、Si：1.40～1.60％、Mn：0.80～1.00％、Ni：≤ 0.25％、P：≤ 0.035％、S：≤ 0.035％、Cr：0.78～0.90％、Mo：≤ 0.015％；Cu：≤ 0.25％。与现有技术相比，本发明锻造高耐磨钢球产品破碎率低（0.5%或零破碎），而且体积硬度高（HRC≥58），使用寿命长。

Description

锻造高耐磨钢球及生产方法
技术领域
本发明涉及一种磨球，尤其是一种锻造高耐磨钢球及其生产方法。
背景技术
目前国内外广泛使用的磨球多为高碳高合金类铸造磨球（如铬系高合金铸铁类，如：Cr8、Cr12、Cr15、Cr18、Cr24、Cr26；低铬铸铁，如：Cr2，还有一些低端碳钢和合金类锻造磨球，工艺简单，破碎率高达3-10%，尤其是大直径磨球（直径大于110mm），使用寿命短。因此，研究一种体积硬度高（HRC≥58）、不易破碎、使用寿命长的锻造高耐磨钢球和其生产方法；是目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供体积硬度高（HRC≥58）、硬韧好、破碎率低、使用寿命长的锻造高耐磨钢球和其生产方法。
本发明解决其技术问题的产品成分技术方案是：
锻造高耐磨钢球，用于锻造高耐磨钢球的钢锭成分按重量百分比，除Fe和不可避免的杂质外，还含有C：0.65～0.75％、Si：1.40～1.60％、Mn：0.80～1.00％、Ni：≤ 0.25％、P：≤0.035％、S：≤ 0.035％、Cr：0.78～0.90％、Mo：≤ 0.015％；Cu：≤ 0.25％。
本发明解决其技术问题的生产方法技术方案是：
锻造高耐磨钢磨球生产方法，其工艺步骤为：
A.冶炼连铸得到钢锭；
B.连轧得到合格的圆钢，并进行缓冷处理；
C.圆钢剪切下料；
D.锻造成型：钢段加热至1170～1250℃，开始锻造，终锻温度 ≥ 950℃，得到成型钢球；
E.淬火处理，钢球温度至880～950℃，入淬火池淬火；
F.回火处理，在温度160-220℃进行回火，得到合格的钢球。
作为本发明的一种优选方案，所述E步骤中，淬火冷却至 ≤ 60℃。
作为本发明的一种优选方案，所述A步骤中，冶炼连铸得到钢锭的过程包括，采用电炉炼钢；钢水去氧化渣进钢包炉；钢包炉中在1630～1670℃精炼（LF）、调整钢水成分、加热、除渣、真空脱气（AD/HR）；采用真空浇铸工艺铸锭得到钢锭，浇铸温度为1610～1650℃，真空度为 ≤ 67Pa。
与现有技术相比，本发明锻造高耐磨钢球产品破碎率低（0.5%或零破碎），而且体积硬度高（HRC≥58），使用寿命长。
具体实施方式
锻造高耐磨钢球，用于锻造高耐磨钢球的钢锭成分按重量百分比，除Fe和不可避免的杂质外，还含有C：0.65～0.75％、Si：1.40～1.60％、Mn：0.80～1.00％、Ni：≤ 0.25％、P：≤ 0.035％、S：≤ 0.035％、Cr：0.78～0.90％、Mo：≤ 0.015％；Cu：≤ 0.25％。
锻造高耐磨钢磨球制造方法，其工艺步骤为：
C.冶炼连铸得到钢锭；
D.连轧得到合格的圆钢，并进行缓冷处理；
C.圆钢剪切下料；
D.锻造成型：钢段加热至1170～1250℃，开始锻造，终锻温度 ≥ 950℃，得到成型钢球；
E.淬火处理，钢球温度至880～950℃，入淬火池淬火；淬火冷却至 ≤ 60℃。；
F.回火处理，在温度160-220℃进行回火，得到合格的钢球。
所述A步骤中，冶炼连铸得到钢锭的过程包括，采用电炉炼钢；钢水去氧化渣进钢包炉；钢包炉中在1630～1670℃精炼（LF）、调整钢水成分、加热、除渣、真空脱气（AD/HR）；采用真空浇铸工艺铸锭得到钢锭，浇铸温度为1610～1650℃，真空度为 ≤ 67Pa。

Claims (4)

1.锻造高耐磨钢球，其特征在于，用于锻造高耐磨钢球的钢锭成分按重量百分比，除Fe和不可避免的杂质外，还含有C：0.65～0.75％、Si：1.40～1.60％、Mn：0.80～1.00％、Ni：≤0.25％、P：≤ 0.035％、S：≤ 0.035％、Cr：0.78～0.90％、Mo：≤ 0.015％；Cu：≤ 0.25％。
2.锻造高耐磨钢磨球的生产方法，其工艺步骤为：
冶炼连铸得到钢锭；
连轧得到合格的圆钢，并进行缓冷处理；
C.圆钢剪切下料；
D.锻造成型：钢段加热至1170～1250℃，开始锻造，终锻温度 ≥ 950℃，得到成型钢球；
E.淬火处理，钢球温度至880～950℃，入淬火池淬火；
F.回火处理，在温度160-220℃进行回火，得到合格的钢球。
3. 如权利要求2所述的锻造高耐磨钢球的生产方法，所述E步骤中，淬火冷却至 ≤ 60℃。
4.如权利要求2所述的锻造高耐磨钢球的生产方法，其特征在于，所述A步骤中，冶炼连铸得到钢锭的过程包括，采用电炉炼钢；钢水去氧化渣进钢包炉；钢包炉中在1630～1670℃精炼（LF）、调整钢水成分、加热、除渣、真空脱气（AD/HR）；采用真空浇铸工艺铸锭得到钢锭，浇铸温度为1610～1650℃，真空度为 ≤ 67Pa。
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