CN106566726A - 一种活性染料低温皂洗剂及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

发明公开了一种活性染料低温皂洗剂及其制备方法和应用，所述活性染料低温皂洗剂按质量分数包括：马丙共聚物10％‑20％；碱性物质2％‑5％；氧化剂10％‑20％；水余量。

Description

一种活性染料低温皂洗剂及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及染整皂洗工艺领域，特别涉及一种活性染料低温皂洗剂及其制备方法和应用。

背景技术

在织物或纤维素纤维染色时，大多数使用的染料都是活性染料，这不仅因为活性染料色种齐全，价格低廉，而且还因为是反应型染料，具有极好的色牢度。活性染料结构中含有大量的活性基团，这些基团在染色过程中与纤维中的羟基相结合，如发生亲核取代反应，或发生亲核加成反应，因此具有较好的染色牢度。

尽管活性染料的种类较多，包含均三嗪型，乙稀砜型，嘧啶型等，但这些染料都不能与纤维素纤维完全反应，织物上总会存在一些未参与反应的活性染料和水解染料。这些未参与反应的染料必须要经皂洗去除，否则会影响织物色牢度。此外，在染多色系织物或具有白底的织物过程中，深色未参与反应的染料会继续与浅色织物或白底织物相结合，造成反沾，会影响水洗色牢度和摩擦色牢度，因此，皂洗剂对织物的色牢度起到很重要的作用。

皂洗剂是印染行业常用的助剂之一，主要起去除与纤维固着不牢的染料和水解染料。传统的皂洗工艺，都是在95℃以上进行皂洗的，并且要经过多次的水洗后才能达到客户对织物的牢度要求，这一方面消耗了大量的水电气等资源，另一方面加重了对水的污染。

目前，市场上皂洗剂种类很多，有些是用表面活性剂复配而成的，这类皂洗剂泡沫高，需要多次水洗；有些是单独用马丙共聚物配制而成，这类皂洗剂具有较好的去浮色能力，但是不具备良好的防沾色能力；有些是用大量的碱性物质组成的，这类皂洗剂由于碱性太大，对纤维素纤维的色变较大，同时对牢度有所损伤。

因此，怎样提供一种中性或弱碱性低温防沾色皂洗剂是一个目前需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种活性染料低温皂洗剂，应用于织物或纤维活性染料染色后的皂洗工艺中，以解决现有皂洗剂在皂洗过程中出现的防沾色和去浮色两者不能兼顾的问题，同时，适用于低温皂洗，皂洗过程中不产生泡沫，并且皂洗残液色度低，可减少后续水洗次数。

实现上述目的技术方案是：本发明首先提供活性染料低温皂洗剂，应用于织物或纤维活性染料染色后的皂洗工艺。所述活性染料低温皂洗剂按质量分数包括：

在本发明一实施例中，所述马丙共聚物为马来酸与丙烯酸的共聚物。

在本发明一实施例中，所述碱性物质为三聚磷酸钠、无水偏硅酸钠、五水偏硅酸钠、碳酸钠、碳酸氢钠中的至少一种。

在本发明一实施例中，所述氧化剂为过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵、过氧化氢、过碳酸钠、次氯酸钠中的至少一种。

本发明还提供上述活性染料低温皂洗剂的制备方法。所述方法包括：按以下配方配置各组分：按质量分数取马丙共聚物10％-20％，碱性物质2％-5％，氧化剂10％-20％；放入反应釜中，按质量分数加入余量的水，在常温下充分搅拌溶解，即得活性染料低温皂洗剂。

在本发明一较佳实施例中，提供上述活性染料低温皂洗剂的制备方法。所述方法包括：按以下配方配比各组分：按质量分数称取马丙共聚物10％-20％；碱性物质2％-5％；氧化剂10％-20％，然后放入反应釜中，按质量分数加入余量的水，在常温下充分搅拌溶解，即得活性染料低温皂洗剂。

本发明还提供上述活性染料低温皂洗剂在织物或纤维皂洗工艺中的应用。

在本发明一实施例中，所述活性染料低温皂洗剂的用量为0.3％owf-1％owf；应用温度在60℃-80℃。

可以理解的是，如无特殊说明，本发明所述试剂均有已知制备方法或市售商品。

在本发明的优点是：本发明的所述活性染料低温皂洗剂在皂洗过程中，碱性物质能够进一步水解未参与反应的活性染料，以防止活性染料与纤维反应结合，而在60℃-80℃条件下，其水解效果最佳；马丙共聚物与其它水处理药剂具有良好的相容性和协同增效作用，在本染料低温皂洗剂中用来去除水解染料和浮色；氧化剂用来氧化工作液中的未参与反应的活性染料和水解染料，破坏其发色基团，用以保证防沾色效果；氧化剂是根据工作液温度和其本身氧化能力而选择的，所选用的氧化剂仅能氧化工作液中的活性染料和水解染料，而不能氧化与纤维牢固结合的活性染料，所以保证了纤维素纤维皂洗后的色度和色牢度。三者共同作用，起到了良好的复配效果，保证了此皂洗剂在低温皂洗工艺时的皂洗效果，特别是60-80℃下的工作效果最佳。

具体实施方式

以下，结合具体实施方式，对本发明的技术进行详细描述。应当知道的是，以下具体实施方式仅用于帮助本领域技术人员理解本发明，而非对本发明的限制。

本发明的活性染料低温皂洗剂，按质量分数包括：马丙共聚物10％-20％；碱性物质2％-5％；氧化剂10％-20％；余量为水。其中，所述马丙共聚物为马来酸与丙烯酸共聚物。所述碱性物质为三聚磷酸钠、无水偏硅酸钠、五水偏硅酸钠、碳酸钠、碳酸氢钠中的一种或几种混合物。所述氧化剂为过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵、过氧化氢、过碳酸钠、次氯酸钠中的一种或几种混合物。下面结合制备方法实施例，对本发明的活性染料低温皂洗剂作进一步说明。

实施例1

在本实施例中，提供一种活性染料低温皂洗剂的制备方法，按照以下步骤进行配置：步骤S1)按质量百分比配置以下各组分：马丙共聚物20％，三聚磷酸钠5％，过硫酸钠10％以及余量的水。步骤S2)将步骤S1)中配置的马丙共聚物20％，三聚磷酸钠5％，过硫酸钠10％投入到反应釜内，加入余量的水，室温充分搅拌溶解，即得新型活性染料低温皂洗剂。

实施例2

在本实施例中，在本实施例中，提供一种活性染料低温皂洗剂的制备方法，按照以下步骤进行配置：步骤S1)按质量百分比配置以下各组分：马丙共聚物15％，纯碱2％，过硫酸钠15％以及余量的水。步骤S2)将步骤S1)中配置的马丙共聚物15％，纯碱2％，过硫酸钠15％投入到反应釜内，加入余量的水，室温充分搅拌溶解，即得新型活性染料低温皂洗剂。

实施例3

在本实施例中，在本实施例中，在本实施例中，提供一种活性染料低温皂洗剂的制备方法，按照以下步骤进行配置：步骤S1)按质量百分比配置以下各组分：马丙共聚物15％，五水偏硅酸钠5％，次氯酸钠15％以及余量的水。步骤S2)将步骤S1)中配置的马丙共聚物15％，五水偏硅酸钠5％，次氯酸钠15％，加入余量的水，室温充分搅拌溶解，即得新型活性染料低温皂洗剂。

应用实施例

为验证本发明所述的活性染料低温皂洗剂在织物或纤维活性染料染色后皂洗工艺中的作用，在本应用实施例中，以市售常规的皂洗剂样品与本发明的活性染料低温皂洗剂作防沾色、耐水洗牢度、耐摩擦牢度以及水洗后染色棉纤维的色差变化对比。

下面针以棉纤维素纤维在活性染料染色后皂洗工艺为例，作具体的说明，其中，皂洗剂用量0.3％owf-1％owf(相对于待处理织物的总质量而言)即可，皂洗工艺温度为70℃。

防沾色试验

本发明应用实施例效果测试中，采用的织物为棉纤维织物。

先将一整块棉布用活性翠蓝KG-L、活性艳蓝KN-R染色。活性染料染色的工艺条件如下。

活性染料染色。

活性翠蓝KG-L：2％owf(相对于待处理织物的总质量)。

活性艳蓝KN-R：2％owf(相对于待处理织物的总质量)。

硫酸钠：60g/l。

碳酸钠：20g/l。

浴比：1：20。

按上述配方工艺染制布样，在65℃条件下入染，升温速率1℃/min，在98℃时保温50min。

分别取同等质量的染色后棉布和同等质量的未染色的白棉布放同一圆底烧瓶中进行皂洗，活性染料低温皂洗剂直接加入皂洗液中。

皂洗工艺试验条件如下。

皂洗剂：1g/l或不加皂洗。

浴比：1：20

皂洗温度：70℃或50℃或90℃。

皂洗时间：20min。

皂洗后测试未染色的白色棉布K/S值，用于评价防沾色情况。K/S值越大，沾色越严重，表明皂洗剂防沾色效果越差；反之，K/S值越小，沾色越少，表明皂洗剂防沾色效果越好。

K/S值测试仪器为DOTACOLOR测试仪(500UV)，测试温度为室温，测试结果如表1所示。

表1：实施例1至实施例3中的活性染料低温皂洗剂以及市面上皂洗剂防沾色测试结果。

从表1可以看出，本发明所涉及的活性染料低温皂洗剂用于活性染料皂洗时，与市售马丙共聚物类皂洗剂和碱性物质皂洗剂相对比，具有较好的防沾色能力。

同时，在50℃、70℃、90℃下，实施例1至实施例3中的活性染料低温皂洗剂皂洗时，以70℃的效果最佳。

耐水洗牢度试验

测试工艺：参照GB/T3921.3-1997《纺织品皂洗色牢度测试方法》。

每升水含4g标准皂粉和1g无水碳酸钠，浴比1：50，工艺温度为60℃，工艺时间为30min。

测试标准棉贴衬的K/S值。标准棉贴衬K/S值越大，沾色越严重，表明皂洗剂耐水洗牢度越差；反之，K/S值越小，沾色越少，表明皂洗剂耐水洗牢度越好。K/S值测试仪器为DOTACOLOR测试仪(500UV)，测试温度为室温，测试结果如表2所示。

表2：实施例1至实施例3中活性染料低温皂洗剂及市面上皂洗剂耐水洗牢度测试结果。

从表2可以看出，本发明所涉及的新型活性染料低温皂洗剂用于活性染料皂洗时，与市售马丙共聚物类皂洗剂和碱性物质皂洗剂相对比，耐水洗牢度优于市售马丙共聚物类皂洗剂，但比市售碱性物质皂洗剂差。

同时，在50℃、70℃、90℃下，实施例1至实施例3中的活性染料低温皂洗剂皂洗时，以70℃的效果最佳。

耐摩擦牢度试验

参考标准GB/T3920-1997《纺织品色牢度试验耐摩擦牢度》。

耐摩擦牢度测试仪器为Y571型染色摩擦色牢度仪，测试温度为室温，测试结果如表3所示。

表3：实施例1至实施例3中活性染料低温皂洗剂及市面上皂洗剂耐摩擦牢度测试结果。

从表3可以看出，本发明所涉及的活性染料低温皂洗剂用于活性染料皂洗时，与市售马丙共聚物类皂洗剂和碱性物质皂洗剂相对比，耐干摩擦牢度于市售马丙共聚物类皂洗剂相当，但比市售碱性物质皂洗剂差；耐湿摩擦牢度与市售碱性物质皂洗剂相当，且优于市售马丙共聚物类皂洗剂。

水洗后染色棉纤维的色差变化试验

测试水洗后染色棉纤维的K/S值。水洗后染色棉纤维K/S值越大，表明皂洗剂对织物的色差变化影响越小；反之，K/S值越小，表明皂洗剂对织物的色差变化影响越大。K/S值测试仪器为DOTACOLOR测试仪(500UV)，测试温度为室温，测试结果如表4所示。

表4：实施例1至实施例3中活性染料低温皂洗剂及市面上皂洗剂对棉纤维色差变化影响测试结果。

从表4可以看出，本发明所涉及的新型活性染料低温皂洗剂用于活性染料皂洗时，与市售马丙共聚物类皂洗剂和碱性物质皂洗剂相对比，水洗后染色棉纤维的色差变化与市售马丙共聚物类皂洗剂相当，与空白相差不大，而市售碱性物质皂洗剂皂洗后，色差变化明显。

同时，在50℃、70℃、90℃下，实施例1至实施例3中的活性染料低温皂洗剂皂洗时，以70℃的效果最佳。

综上所述，本发明应用于纯棉纤维、棉涤混纺纤维以及其他含棉混纺纤维的皂洗工艺，特别适用于低温(60-80℃)皂洗工艺，特别是70℃下，与市售常规皂洗剂相对比，可以满足工厂生产要求。由于本发明所涉及的活性染料低温皂洗剂无泡沫产生，可减少水洗次数，同时由于氧化剂破坏皂洗工作液中的染料和水解染料的发色基团，降低了残液色度。此外，皂洗温度属于低温皂洗(60-80℃)，节约了水电气等能源，有效缩短了加工时间，符合节能减排的的环保要求。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已公开的实施例并未限制本发明的范围。相反地，包含于权利要求书的精神及范围的修改及均等设置均包括于本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种活性染料低温皂洗剂，其特征在于，所述活性染料低温皂洗剂按质量分数包括：

马丙共聚物 10％-20％；

碱性物质 2％-5％；

氧化剂 10％-20％；

水 余量。

2.如权利要求1所述的活性染料低温皂洗剂，其特征在于，所述马丙共聚物为马来酸与丙烯酸共聚物。

3.如权利要求1所述的活性染料低温皂洗剂，其特征在于，所述碱性物质包括三聚磷酸钠、无水偏硅酸钠、五水偏硅酸钠、碳酸钠、碳酸氢钠中的至少一种。

4.如权利要求1所述的活性染料低温皂洗剂，其特征在于，所述氧化剂包括过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵、过氧化氢、过碳酸钠、次氯酸钠中的至少一种。

5.一种如权利要求1所述的活性染料低温皂洗剂的制备方法，其特征在于，所述方法包括：按以下配方配置各组分：按质量分数取马丙共聚物10％-20％，碱性物质2％-5％，氧化剂10％-20％；放入反应釜中，按质量分数加入余量的水，在常温下充分搅拌溶解，即得活性染料低温皂洗剂。

6.如权利要求5所述的活性染料低温皂洗剂的制备方法，其特征在于，所述马丙共聚物为马来酸与丙烯酸的共聚物。

7.如权利要求5所述的活性染料低温皂洗剂的制备方法，其特征在于，所述碱性物质包括三聚磷酸钠、无水偏硅酸钠、五水偏硅酸钠、碳酸钠、碳酸氢钠中的至少一种。

8.如权利要求5所述的活性染料低温皂洗剂的制备方法，其特征在于，所述氧化剂包括过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵、过氧化氢、过碳酸钠、次氯酸钠中的至少一种。

9.一种如权利要求1所述的活性染料低温皂洗剂在织物或纤维皂洗工艺中的应用。

10.如权利要求9所述的活性染料低温皂洗剂在织物或纤维皂洗工艺中的应用，其特征在于，所述活性染料低温皂洗剂的用量为0.3%owf-1%owf；应用温度在60℃-80℃。