CN106566100A - 一种psp热固型聚苯板 - Google Patents

Abstract

采用聚苯乙烯通过化学发泡为原材料，添加特种石墨和进口树脂混合加热挤压成型。采用“颗粒防火隔离膜”技术运用共聚改性使EPS单体颗粒具有与防火物质相同的特性。并运用复合技术在每个颗粒表面形成防火隔离膜，使每一个颗粒形成相对独立的有机颗粒防火单元。遇火形成断热阻隔连续蜂窝状结构，阻隔火焰传播和穿透，杜绝燃烧的发生。PSP热固型聚苯板具有防火保温性，经济性，耐久性，尺寸稳定，质轻无毒的绿色环保产品。它的防火效果比一般的聚苯板的防火效果好，具有更明显的优越性和更好的发展前景。

Description

一种PSP热固型聚苯板

一、技术领域

本产品是一种热固阻燃型聚苯板，它是有关建筑防水保温工程用板材。

二、背景技术

建筑外墙外保温***是一个***，涉及到材性、材质、墙基层、环境、工艺、质量管理、设计、应用、施工等多个环节。聚苯板作为一个新型的保温板，能否经得起时间的考验，就目前的防火阻燃效果来说，如果继续下去，防火隐患会对社会造成不可估量的损失。尤其聚苯板，采用聚苯乙烯发泡，在明火下一点及燃，部分生产企业在生产过程中通过添加阻燃剂来满足阻燃要求，成本高效果差。有些企业为了降低成本不添加阻燃剂结果达不到标准要求，从而给消费者带来安全隐患。而PSP热固型聚苯板可以弥补以上的缺陷，它既具有良好的阻燃效果又具备比同等效果保温板质轻无毒的绿色环保要求，是现在外墙保温板材的首选材料。

三、发明内容

本专利产品PSP热固型聚苯板既满足了不易点燃的需求又满足现在国家对环保的要求，并且为达到上述目的，本专利产品采取如下技术方案：

1、PSP热固型聚苯板，其特征在于：(1)以聚苯乙烯为原料进行发泡；(2)发泡成颗粒状在里面添加特种石墨和进口树脂混合均匀制作成板材；(3)板材施工应按照施工顺序进行。

2、(1)一种PSP热固型聚苯板配方：

以上质量分数总计300﹪

(2)工艺流程：

聚苯乙烯

发泡剂→预发泡→添加石墨和酚醛树脂→熟化→成型→冷却→泡沫 制品

分散剂

(3)工艺操作要点：

①加料 将筛选后的珠粒从加料斗加入，经风机，旋风加料器，从反应釜加料斗进入釜内。分散剂肥皂粉在溶解锅内预先溶解后在送入反应釜，并加一定量的水‘然后开动搅拌器搅拌均匀。最后用往复泵将发泡剂通过高位计量槽加入釜内。

②浸渍与吸收 加料完毕，从反应釜夹套内通入整齐加热升温这时发泡剂加速汽化，釜内压力增加，但不得超过1Mpa在80-90℃恒温4-12h,然后降温至40℃以下，即可出料。

③珠粒清洗 珠粒出釜后，放在活动网车内用自来水清洗。在较低温度(10-20℃)下存放，滤水，然后用吹干装置吹干，装袋封存15天左右即可使用。

④预发泡 将制作好的珠粒经过90℃以上温度进行膨胀发泡制得珠状泡沫颗粒。

⑤熟化 预发泡颗粒经自然冷却，在添加膨胀石墨和酚醛树脂混合均匀使每个颗粒被树脂和石墨包裹好，泡孔内的发泡气体和水蒸气冷凝成液体，形成局部真空状态，这时周围空气通过泡孔膜渗透入泡孔中，使气泡内的压力与外界压力达成平衡。熟化温度为22-26℃，熟化温度要严格要求，温度过高会加速气体损失，温度过低会使空气种的气体投入颗粒的速度降低，减少了颗粒对气体的在吸收量。熟化8-24h就放入模具中成型。

⑥成型 蒸汽压力控制在0.05-0.25Mpa,加热时间为2-3min。把熟化好被酚醛和石墨包裹的颗粒充满模具型腔，在较短的时间内将热蒸汽通过模具壁的气孔直接进入模腔中，空气来不及溢出即受热膨胀，同时发泡剂气体气化产生压力，渗入的水蒸汽也增加气体压力，颗粒内总压力促使泡沫膨胀，使颗粒受热软化膨胀，由于模具型腔的限制，迫使膨胀的颗粒填满型腔的各个空隙，并完全粘成一个整体最后形成板状，经过冷却定型后，从模具中取出。得到所需要的板材。

(4)本专利产品的有益效果是，提高聚苯板阻燃效果，使阻燃材料包裹每个聚苯颗粒形成有效的保护膜防止材料的燃烧，可以弥补普通聚苯板易燃的缺点为消费者使用增加了安全系数，而且施工简单便于操作。是建筑外保温材料的领军产品。

四、具体实施方式

实施例1

(1)PSP热固型聚苯板：

以上质量分数总计300﹪

(2)工艺流程：

聚苯乙烯

发泡剂→预发泡→添加石墨和酚醛树脂→熟化→成型→冷却→泡沫制品

分散剂

(3)工艺操作要点：

①加料 将筛选后的珠粒从加料斗加入，经风机，旋风加料器，从反应釜加料斗进入釜内。分散剂肥皂粉在溶解锅内预先溶解后在送入反应釜，并加一定量的水‘然后开动搅拌器搅拌均匀。最后用往复泵将发泡剂通过高位计量槽加入釜内。

②浸渍与吸收 加料完毕，从反应釜夹套内通入整齐加热升温这时发泡剂加速汽化，釜内压力增加，但不得超过1Mpa在80-90℃恒温4-12h,然后降温至40℃以下，即可出料。

③珠粒清洗 珠粒出釜后，放在活动网车内用自来水清洗。在较低温度(10-20℃)下存放，滤水，然后用吹干装置吹干，装袋封存15天左右即可使用。

④预发泡 将制作好的珠粒经过90℃以上温度进行膨胀发泡制得珠状泡沫颗粒。

⑤熟化 预发泡颗粒经自然冷却，在添加膨胀石墨和酚醛树脂混合均匀使每个颗粒被树脂和石墨包裹好，泡孔内的发泡气体和水蒸气冷凝成液体，形成局部真空状态，这时周围空气通过泡孔膜渗透入泡孔中，使气泡内的压力与外界压力达成平衡。熟化温度为22-26℃，熟化温度要严格要求，温度过高会加速气体损失， 温度过低会使空气种的气体投入颗粒的速度降低，减少了颗粒对气体的在吸收量。熟化8-24h就放入模具中成型。

⑥成型 蒸汽压力控制在0.05-0.25Mpa,加热时间为2-3min。把熟化好被酚醛和石墨包裹的颗粒充满模具型腔，在较短的时间内将热蒸汽通过模具壁的气孔直接进入模腔中，空气来不及溢出即受热膨胀，同时发泡剂气体气化产生压力，渗入的水蒸汽也增加气体压力，颗粒内总压力促使泡沫膨胀，使颗粒受热软化膨胀，由于模具型腔的限制，迫使膨胀的颗粒填满型腔的各个空隙，并完全粘成一个整体最后形成板状，经过冷却定型后，从模具中取出。得到所需要的板材。

实施例2

(1)PSP热固型聚苯板：

以上质量分数总计300﹪

(2)工艺流程：

聚苯乙烯

发泡剂→预发泡→添加石墨和酚醛树脂→熟化→成型→冷却→泡沫制品

分散剂

(3)工艺操作要点：

①加料 将筛选后的珠粒从加料斗加入，经风机，旋风加料器，从反应釜加料斗进入釜内。分散剂肥皂粉在溶解锅内预先溶解后在送入反应釜，并加一定量的水‘然后开动搅拌器搅拌均匀。最后用往复泵将发泡剂通过高位计量槽加入釜内。

②浸渍与吸收 加料完毕，从反应釜夹套内通入整齐加热升温这时发泡剂加速汽化，釜内压力增加，但不得超过1Mpa在80-90℃恒温4-12h,然后降温至40℃以下，即可出料。

③珠粒清洗 珠粒出釜后，放在活动网车内用自来水清洗。在较低温度(10-20℃) 下存放，滤水，然后用吹干装置吹干，装袋封存15天左右即可使用。

④预发泡 将制作好的珠粒经过90℃以上温度进行膨胀发泡制得珠状泡沫颗粒。

⑤熟化 预发泡颗粒经自然冷却，在添加膨胀石墨和酚醛树脂混合均匀使每个颗粒被树脂和石墨包裹好，泡孔内的发泡气体和水蒸气冷凝成液体，形成局部真空状态，这时周围空气通过泡孔膜渗透入泡孔中，使气泡内的压力与外界压力达成平衡。熟化温度为22-26℃，熟化温度要严格要求，温度过高会加速气体损失，温度过低会使空气种的气体投入颗粒的速度降低，减少了颗粒对气体的在吸收量。熟化8-24h就放入模具中成型。

⑥成型 蒸汽压力控制在0.05-0.25Mpa,加热时间为2-3min。把熟化好被酚醛和石墨包裹的颗粒充满模具型腔，在较短的时间内将热蒸汽通过模具壁的气孔直接进入模腔中，空气来不及溢出即受热膨胀，同时发泡剂气体气化产生压力，渗入的水蒸汽也增加气体压力，颗粒内总压力促使泡沫膨胀，使颗粒受热软化膨胀，由于模具型腔的限制，迫使膨胀的颗粒填满型腔的各个空隙，并完全粘成一个整体最后形成板状，经过冷却定型后，从模具中取出。得到所需要的板材。

Claims (1)

1.一种PSP热固型聚苯板，其特征在于：

以上质量分数总计300﹪。