CN106566032A - 一种用于制备输油软管的高强度耐磨丁苯橡胶 - Google Patents

一种用于制备输油软管的高强度耐磨丁苯橡胶 Download PDF

Info

Publication number
CN106566032A
CN106566032A CN201610965669.3A CN201610965669A CN106566032A CN 106566032 A CN106566032 A CN 106566032A CN 201610965669 A CN201610965669 A CN 201610965669A CN 106566032 A CN106566032 A CN 106566032A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
butadiene
butadiene rubber
proof
preparing oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610965669.3A
Other languages
English (en)
Inventor
周月华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Yongxing Metal Hose Co Ltd
Original Assignee
Wuxi Yongxing Metal Hose Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Yongxing Metal Hose Co Ltd filed Critical Wuxi Yongxing Metal Hose Co Ltd
Priority to CN201610965669.3A priority Critical patent/CN106566032A/zh
Publication of CN106566032A publication Critical patent/CN106566032A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/06Copolymers with styrene
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00Specific properties of additives
    • C08K2201/002Physical properties
    • C08K2201/003Additives being defined by their diameter
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00Specific properties of additives
    • C08K2201/011Nanostructured additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00Applications
    • C08L2203/18Applications used for pipes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于制备输油软管的高强度耐磨丁苯橡胶,其由下列重量份的原料制成:SBR160‑180份、热塑性聚氯酯23‑25份、顺丁橡胶55‑60份、四甲基二乙烯基二硅氧烷8‑10份、活性稀释剂14‑20份、交联剂2‑4份、醋酸乙烯3‑7份、松焦油5‑10份、纳米氧化钛5‑9份、辛基硫醇锡10‑15份、硅酸铝纤维3‑8份、氮化硼 2‑4份、间苯二甲胺6‑9份、钛酸四丁酯4‑8份、颜填料5‑10份。本发明的用于制备输油软管的高强度耐磨丁苯橡胶耐摩擦性高,坚固耐用,同时抗溶溶解性佳,没有溶剂会漏出,因此不会污染环境。

Description

一种用于制备输油软管的高强度耐磨丁苯橡胶
技术领域
本发明属于高分子材料领域,具体涉及一种用于制备输油软管的高强度耐磨丁苯橡胶。
技术背景
橡胶软管,是指钢丝编织胶管,其一般由内胶层,一层钢丝编织层和外胶层组成。适用于输送液压流体,如醇,燃油,润滑油,乳化液等等。与硬管相区分,(橡胶)软管最大的特征是可弯曲性。相比民用(橡胶)软管,工业作业环境更复杂、更恶劣、设备对输送管的要求也更苛刻,因此工业(橡胶)软管从设计、对材料的选择到生产、运输甚至最终的储存都有严格的规范和标准。根据使用工况和性能要求的差异软管的设计千差万别,工业(橡胶)软管的尺寸可选范围更广,压力温度范围广大,耐化学性能更高。工业(橡胶)软管应用领域涵盖了各个工业生 产制造和流通领域,为适应各行业作业的物理和化学条件,通常工业(橡胶)软管在内外胶体的化学原料和工艺上有非常严格的执行标准。比如:输油软管主要用于燃料、柴油、煤油、石油等方面。
SBR 丁苯橡胶,耐空气化合物、耐工业用水、耐乙二醇等。丁苯胶与天然胶比较,品质均匀,异物少,具有更好耐磨性及耐老化性,但机械强度则较弱,可与天然胶掺合使用。优点:低成本的非抗油性材质,良好的抗水性,硬度70以下具良好弹力,高硬度时具较差的压缩性。缺点:强度低,耐化学性弱,不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。为此,我们从产品的配方着手,橡胶软管的配方设计要依据橡胶软管的性能、结构、用途、助剂与树脂的相容性、各类助剂间的相互影响和协同效应,以及成型设备的特点,综合各方面的成型因素,进行树脂型号及各种添加助剂的选择。为了满足市场对橡胶软管的高要求,开发研制出一种各种性能较佳的用于制备输油软管的高强度耐磨丁苯橡胶。
发明内容
为了实现上述目的,本发明提供了一种用于制备输油软管的高强度耐磨丁苯橡胶。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种用于制备输油软管的高强度耐磨丁苯橡胶,由下列重量份的原料制成:SBR160-180份、热塑性聚氯酯23-25份、顺丁橡胶55-60份、四甲基二乙烯基二硅氧烷8-10份、活性稀释剂14-20份、交联剂2-4份、醋酸乙烯3-7份、松焦油5-10份、纳米氧化钛5-9份、辛基硫醇锡10-15份、硅酸铝纤维3-8份、氮化硼 2-4份、间苯二甲胺6-9份、钛酸四丁酯4-8份、颜填料5-10份。
所述交联剂为过氧化二叔丁基异丙苯、异氰尿酸三烯丙酯、氰尿酸三烯丙酯其中一种或几种。
所述活性稀释剂为分子量在3万-5万的乙烯基硅油。
所述纳米氧化钛的颗粒直径小于100纳米,晶形为金红石型。
所述颜填料为酞青蓝、中络黄、群青、永固黄、永固红、永固紫、耐晒红、金光红、宝红、颜料红、铁红、铁黄中的至少一种。
有益效果:本发明的用于制备输油软管的高强度耐磨丁苯橡胶耐摩擦性高,坚固耐用,同时抗溶溶解性佳,没有溶剂会漏出,因此不会污染环境。
具体实施方式
实施例1
一种用于制备输油软管的高强度耐磨丁苯橡胶,由下列重量份的原料制成:SBR160份、热塑性聚氯酯23份、顺丁橡胶55份、四甲基二乙烯基二硅氧烷8份、活性稀释剂14份、交联剂2份、醋酸乙烯3份、松焦油5份、纳米氧化钛5份、辛基硫醇锡10份、硅酸铝纤维3份、氮化硼 2份、间苯二甲胺6份、钛酸四丁酯4份、颜填料5份。
所述交联剂为过氧化二叔丁基异丙苯、异氰尿酸三烯丙酯、氰尿酸三烯丙酯其中一种或几种。
所述活性稀释剂为分子量在3万-5万的乙烯基硅油。
所述纳米氧化钛的颗粒直径小于100纳米,晶形为金红石型。
所述颜填料为酞青蓝、中络黄、群青、永固黄、永固红、永固紫、耐晒红、金光红、宝红、颜料红、铁红、铁黄中的至少一种。
实施例2
一种用于制备输油软管的高强度耐磨丁苯橡胶,由下列重量份的原料制成:SBR170份、热塑性聚氯酯24份、顺丁橡胶58份、四甲基二乙烯基二硅氧烷9份、活性稀释剂17份、交联剂2-4份、醋酸乙烯5份、松焦油7份、纳米氧化钛7份、辛基硫醇锡13份、硅酸铝纤维5份、氮化硼3份、间苯二甲胺7份、钛酸四丁酯6份、颜填料7份。
所述交联剂为过氧化二叔丁基异丙苯、异氰尿酸三烯丙酯、氰尿酸三烯丙酯其中一种或几种。
所述活性稀释剂为分子量在3万-5万的乙烯基硅油。
所述纳米氧化钛的颗粒直径小于100纳米,晶形为金红石型。
所述颜填料为酞青蓝、中络黄、群青、永固黄、永固红、永固紫、耐晒红、金光红、宝红、颜料红、铁红、铁黄中的至少一种。
实施例3
一种用于制备输油软管的高强度耐磨丁苯橡胶,由下列重量份的原料制成:SBR180份、热塑性聚氯酯25份、顺丁橡胶60份、四甲基二乙烯基二硅氧烷10份、活性稀释剂20份、交联剂4份、醋酸乙烯7份、松焦油10份、纳米氧化钛9份、辛基硫醇锡15份、硅酸铝纤维8份、氮化硼 4份、间苯二甲胺9份、钛酸四丁酯8份、颜填料10份。
所述交联剂为过氧化二叔丁基异丙苯、异氰尿酸三烯丙酯、氰尿酸三烯丙酯其中一种或几种。
所述活性稀释剂为分子量在3万-5万的乙烯基硅油。
所述纳米氧化钛的颗粒直径小于100纳米,晶形为金红石型。
所述颜填料为酞青蓝、中络黄、群青、永固黄、永固红、永固紫、耐晒红、金光红、宝红、颜料红、铁红、铁黄中的至少一种。
按实施列配方中原材料做成样品进行试验检测,上述实施例1-3中的配方性能如下:拉伸强度(Mpa)17.52、16.45、18.45;扯断伸长率(%)440.35、458.26、432.65;耐屈挠龟裂4万次无裂口、无裂口、无裂口;磨损率为0.4%、0.48%、0.46%;磨损率为0.64%、0.68%、0.61%。

Claims (5)

1.一种用于制备输油软管的高强度耐磨丁苯橡胶,其特征在于,由下列重量份的原料制成:SBR160-180份、热塑性聚氯酯23-25份、顺丁橡胶55-60份、四甲基二乙烯基二硅氧烷8-10份、活性稀释剂14-20份、交联剂2-4份、醋酸乙烯3-7份、松焦油5-10份、纳米氧化钛5-9份、辛基硫醇锡10-15份、硅酸铝纤维3-8份、氮化硼 2-4份、间苯二甲胺6-9份、钛酸四丁酯4-8份、颜填料5-10份。
2.根据权利要求1所述一种用于制备输油软管的高强度耐磨丁苯橡胶,其特征在于:所述交联剂为过氧化二叔丁基异丙苯、异氰尿酸三烯丙酯、氰尿酸三烯丙酯其中一种或几种。
3.根据权利要求1所述一种用于制备输油软管的高强度耐磨丁苯橡胶,其特征在于:所述活性稀释剂为分子量在3万-5万的乙烯基硅油。
4.根据权利要求1所述一种用于制备输油软管的高强度耐磨丁苯橡胶,其特征在于:所述纳米氧化钛的颗粒直径小于100纳米,晶形为金红石型。
5.根据权利要求1所述一种用于制备输油软管的高强度耐磨丁苯橡胶,其特征在于:所述颜填料为酞青蓝、中络黄、群青、永固黄、永固红、永固紫、耐晒红、金光红、宝红、颜料红、铁红、铁黄中的至少一种。
CN201610965669.3A 2016-10-28 2016-10-28 一种用于制备输油软管的高强度耐磨丁苯橡胶 Pending CN106566032A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610965669.3A CN106566032A (zh) 2016-10-28 2016-10-28 一种用于制备输油软管的高强度耐磨丁苯橡胶

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610965669.3A CN106566032A (zh) 2016-10-28 2016-10-28 一种用于制备输油软管的高强度耐磨丁苯橡胶

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106566032A true CN106566032A (zh) 2017-04-19

Family

ID=58535971

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610965669.3A Pending CN106566032A (zh) 2016-10-28 2016-10-28 一种用于制备输油软管的高强度耐磨丁苯橡胶

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106566032A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10182963A (ja) * 1996-12-20 1998-07-07 Nippon Miractran Kk 熱可塑性ポリウレタン系樹脂組成物、及びその製造方法
CN102850773A (zh) * 2012-09-24 2013-01-02 吴江市信许塑料鞋用配套有限公司 一种耐磨防穿刺鞋底材料
CN105602048A (zh) * 2015-11-17 2016-05-25 安徽京鸿密封件技术有限公司 一种橡胶密封件

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10182963A (ja) * 1996-12-20 1998-07-07 Nippon Miractran Kk 熱可塑性ポリウレタン系樹脂組成物、及びその製造方法
CN102850773A (zh) * 2012-09-24 2013-01-02 吴江市信许塑料鞋用配套有限公司 一种耐磨防穿刺鞋底材料
CN105602048A (zh) * 2015-11-17 2016-05-25 安徽京鸿密封件技术有限公司 一种橡胶密封件

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
左禹: "《工程材料及其耐蚀性》", 31 August 2008, 中国石化出版社 *
张敏、路润峰、顾利民: "丁苯橡胶对两种聚氨酯弹性体耐热性提高的研究", 《塑料工业》 *
王庆,张秀斌,李洪伟: "以顺丁橡胶和丁苯橡胶为主体材料的密封胶体配方研究", 《沈阳化工大学学报》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108276687B (zh) 一种纳米微晶ncc增强橡胶材料及其制备方法
TW201509967A (zh) 充油官能化苯乙烯-丁二烯共聚物
CN1821292A (zh) 橡胶组合物和含有该橡胶组合物的轮胎
CN106967299A (zh) 一种低压缩永久变形硅橡胶及其制备方法
CN105837963B (zh) 一种应用于硫化胶囊的丁基橡胶复合材料
CN103317814B (zh) 带压封堵密封用皮碗的制备方法
CN106608990A (zh) 一种橡胶组合物及其制备方法和硫化橡胶
CN109096624B (zh) 一种用于汽车软管橡胶芯的橡胶组合物及其制备方法
CN107151356A (zh) 由弹性体、非弹性体聚烯烃和聚烯烃嵌段共聚物类热塑性弹性体组成的热塑性弹性体组合物
CN106700545A (zh) 一种复合型耐磨橡胶材料
CN109503894A (zh) 一种耐磨耐低温的橡胶的制备方法
CN109335475B (zh) 一种耐高温耐寒同步带
CN106566032A (zh) 一种用于制备输油软管的高强度耐磨丁苯橡胶
CN104411758B (zh) 在弹性体组合物中作为增量油和生物填料的植物衍生物
CN102449007A (zh) 包含氟化添加剂的弹性体组合物以及其在传动皮带的制造中的应用
CN106905642A (zh) 一种防滑耐磨地垫及其制备方法
CN106032409B (zh) 一种纳米复合材料及其制备方法和橡胶组合物以及硫化橡胶及其应用
TWI614311B (zh) 用於製造彈性複合材料的配方、以及彈性複合材料之製造方法
CN106589659A (zh) 一种空气软管用抗压耐用复合材料
CN111117014A (zh) 一种改性丁腈橡胶燃油管及其制备方法
WO2017071022A1 (zh) 一种无卤环保电梯平衡补偿链及其制造方法及应用
CN106751655A (zh) 一种高阻燃、耐黄变且具有珠光效果的复合注塑材料
CN104130477B (zh) 一种柔性丁腈橡胶材料及其制备方法
CN102936319A (zh) 氟橡胶接枝马来酸酐增容剂及其制备方法
CN110105680A (zh) 一种用于橡胶传动带的增强短纤维母料及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170419