CN106564256B - 一种印花膜结合高亮颗粒膜一体对位套印的成形方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及热转移印花领域，尤其涉及一种印花膜结合高亮颗粒膜一体对位套印的成形方法。其包括以下步骤：基膜选用、油墨调色、油墨印刷、冷却收卷以及热压加工。其中，油墨印刷采用凹版印刷方式，首先采用一组一色方式将油墨印在基膜上并烘干固化，直至完成全部色组的印刷和烘干固化；然后再把热熔型胶水或溶剂型胶水熔化后涂布在最后一组带有纹路的高固版上，并以对位方式把胶水套印在相应图案，制成一组一体成形并具有预设花型的基膜，胶水可印厚度范围为0.02～0.6毫米，烘干温度为60℃～100℃；采用本发明提供的成形方法，其生产效率高，生产成本低，花型和胶水定位精确，且加工出来的产品层次分明。

Description

一种印花膜结合高亮颗粒膜一体对位套印的成形方法
技术领域
本发明涉及热转移印花领域，尤其涉及一种印花膜结合高亮颗粒膜一体对位套印的成形方法。
背景技术
目前市面上都是采用两次热转方式加工，先把高亮颗粒膜热转在纺织面料或皮革面上，等待3～4小时冷确才能将基材剥离，再把印花膜转印到高亮颗粒膜上，冷确后再分离。这样造成加工效率慢，加工成本翻倍，通过两次加温后高固胶不但容易变形而降低产品立体感效果，而且两次加工的花型只能做乱套印，没有对位花型美观。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，目的旨在提供一种印花膜结合高亮颗粒膜一体对位套印的成形方法，该成形方法生产过程没有污水排放和环保，生产效率高，生产成本低，花型和胶水定位精确，且加工出来的产品层次分明。
为了解决上述的技术问题，本发明提出的基本技术方案为：
一种印花膜结合高亮颗粒膜一体对位套印的成形方法，其中所述成形方法采用凹版印刷加辊涂方式，包括以下步骤：
S1、基膜选用；基膜采用PET或BOPP薄膜，PET或BOPP薄膜的厚度范围为0.012～0.10亳米，宽度范围为600～3500亳米；
S2、油墨调色；油墨采用有机颜料或活性染料或酸性染料；
S3、油墨印刷；采用凹版印刷方式，首先采用一组一色方式将油墨印在基膜上并烘干固化，直至完成全部色组的印刷和烘干固化；然后再把热熔型胶水或溶剂型胶水熔化后涂布在最后一组带有纹路的高固版上，并以对位方式把胶水套印在相应图案位置，制成一组一体成形并具有预设花型的图案，胶水可印厚度范围为0.02～0.6毫米，烘干温度为60℃～100℃；
S4、冷却收卷；基膜依次通过冷却辊、冷风箱的冷却固化，固化完成后收卷基膜；冷却辊的温度控制在10℃～20℃，冷风箱的温度控制在15℃～25℃；
S5、热压加工；通过贴合机将转移膜压在纺织面料、真皮或皮革上，贴合机设定温度为120～180℃，压力为2～5kg。
进一步，所述热熔型胶水熔化后涂布在最后一组带有纹路的高固版上，包括以下步骤：
S11、热熔型胶水通过剂出机加温熔化成液体后输送到料槽，料槽温度控制在170℃～230℃；
S12、将热熔型胶水涂布在高固版的表面，通过刮刀将粘附在高固版非印花区域的多余胶水刮除，然后把成形在高固版印花区域的胶水并以对位方式套印在相应图案位置，制成一组一体成形并具有预设花型的图案。
优选的，所述热熔型胶水采用聚酰胺或聚氨酯热熔胶。
优选的，聚酰胺熔融指数范围为80～200cm3/10min(160℃/2.16kg)，粘度范围为50～120pa*s(160℃/2.16kg)。
优选的，所述聚氨酯热熔胶的熔融指数为10～100g/10min(160℃/2.16kg)，粘度范围为(MFR---10～100g/10min).。
进一步，所述溶剂型胶水熔化后涂布在最后一组带有纹路的高固版上，包括以下步骤：
S21、溶剂型胶水通过溶剂把胶水熔化分散后放在料槽，所述溶剂为丁酮和环己酮的混合物；
S22、将溶剂型胶水涂布在高固版的表面，通过刮刀将粘附在高固版非印花区域的多余胶水刮除，然后把成形在高固版印花区域的胶水并以对位方式套印在相应图案位置，制成一组一体成形并具有预设花型的图案。
进一步，按重量百分比，所述溶剂型胶水包括以下组分：聚氨酯PU胶15％～40％，丁酮30％～50％，环己酮15％～25％，腊粉1％～3％。
进一步，按重量百分比，所述有机颜料包括以下组分：有机颜料10％～20％，丁酮10％～30％，环己酮20％～30％，调墨树脂20％～40％，消泡剂0.2％～0.5％，流平剂0.2％～0.5％，防静电剂0.2％～0.5％。
进一步，按重量百分比，活性染料包括以下组分：活性染料10％～20％，丁酮10％～30％，环己酮20％～30％，调墨树脂20％～40％，消泡剂0.2％～0.5％，流平剂0.2％～0.5％，防静电剂0.2％～0.5％。
进一步，按重量百分比，活性染料包括以下组分：酸性染料10％～20％，丁酮10％～30％，环己酮20％～30％，调墨树脂20％～40％，消泡剂0.2％～0.5％，流平剂0.2％～0.5％，防静电剂0.2％～0.5％。
本发明的有益效果是：本发明采用一组一色方式将油墨印在基膜上烘干固化，并将胶水以对位方式套印在相应图案位置，制成一组一体成形并具有预设花型的图案，无需中途等待冷却处理，因此生产效率高，成本低。本发明还采用对位方式能够精确地将胶水套印在相应图案上，胶水可印厚度范围0.02～0.6毫米，厚度越高手感越强，胶水印刷的高度高低兼有，因此制成的产品立体感和层次感强，花型丰富。
附图说明
图1为本实施例提供的一种印花膜结合高亮颗粒膜一体对位套印的成形方法流程图。
具体实施方式
以下将结合附图1对本发明做进一步的说明，但不应以此来限制本发明的保护范围。为了方便说明并且理解本发明的技术方案，以下说明所使用的方位词均以附图所展示的方位为准。
本实施例提供一种印花膜结合高亮颗粒膜一体对位套印的成形方法，本实施例的成形方法采用凹版印刷加辊涂方式，包括以下步骤：
S1、基膜选用；基膜采用PET或BOPP薄膜，PET或BOPP薄膜的厚度范围为0.012～0.10亳米，宽度范围为600～3500亳米；
S2、油墨调色；油墨采用有机颜料或活性染料或酸性染料；
S3、油墨印刷；采用凹版印刷方式，首先采用一组一色方式将油墨印在基膜上并烘干固化，直至完成全部色组的印刷和烘干固化；然后再把热熔型胶水或溶剂型胶水熔化后涂布在最后一组带有纹路的高固版上，并以对位方式把胶水套印在相应图案位置，制成一组一体成形并具有预设花型的图案，胶水可印厚度范围为0.02～0.6毫米，烘干温度为60℃～100℃；
S4、冷却收卷；基膜依次通过冷却辊、冷风箱的冷却固化，固化完成后收卷基膜；冷却辊的温度控制在10℃～20℃，冷风箱的温度控制在15℃～25℃；
S5、热压加工；通过贴合机将转移膜压在纺织面料、真皮或皮革上，贴合机设定温度为120～180℃，压力为2～5kg。
对于步骤S3，更加具体地，比如需要在基膜上印刷四种颜色，生产现场有四组上色的机台。首先第一色通过机台的第一组把花型印刷在基膜上，经过60℃～100℃热烘箱固化后，把第二色通过机台的第二组印刷在基膜上，再经过60℃～100℃热烘箱固化后，以此类推再印第三色和第四色，直到需要的颜色和图案。对于步骤S3，由于本实施例采用一组一色方式将油墨印在基膜上并烘干固化，并将胶水以对位方式套印在相应位置，制成一组一体成形并具有预设花型的图案，无需中途等待冷却处理，因此生产效率高，成本低。本实施例还采用对位方式能够精确地将胶水套印在相应图案上，胶水可印厚度范围0.02～0.6毫米，厚度越高手感越强，胶水印刷的高度高低兼有，因此制成的产品立体感和层次感强，花型丰富。
对于步骤S4，基膜采用冷却辊和冷风箱进行固化，相比现有的固化方式，步骤S4中冷却辊的温度控制在10℃～20℃，其中，冷却辊的温度为15℃比较适中，因为冷却辊的温度偏低时，基膜过冷却辊容易出现水珠，产品受污染；冷却辊的温度过高时，冷却辊对基膜冷却效果不佳，影响产品固化速度。
步骤S4中冷风箱能够进一步固化转移膜，其温度控制在15℃～25℃，其中，冷风箱温度为20℃时比较适中，因为冷风箱温度偏低时，基膜过冷风箱容易出现水珠，产品受污染。冷风箱的温度过高时，冷风箱对基膜冷却效果不佳，影响产品固化速度。
对于步骤S5，基膜压在纺织面料或皮革后，还需冷却分离，之后的产品可达到立体感和层次感的效果。
本实施例的胶水可以采用热熔型胶水或溶剂型胶水。
实施例一：
采用热熔型胶水时，热熔型胶水熔化后涂布在最后一组带有纹路的高固版上，包括以下步骤：
S11、热熔型胶水通过剂出机加温熔化成液体后输送到料槽，料槽温度控制在170℃～230℃；
S12、将热熔型胶水涂布在高固版的表面，通过刮刀将粘附在高固版非印花区域的多余胶水刮除，然后把成形在高固版印花区域的胶水并以对位方式套印在相应图案上，制成一组一体成形并具有预设花型的基膜。
其中，热熔型胶水采用聚酰胺或聚氨酯热熔胶，聚酰胺熔融指数范围为80～200cm3/10min(160℃/2.16kg)，粘度范围为50～120pa*s(160℃/2.16kg)。聚氨酯热熔胶的熔融指数为10～100g/10min(160℃/2.16kg)，粘度范围为(MFR---10～100g/10min)。
实施例二：
采用溶剂型胶水时，溶剂型胶水熔化后涂布在最后一组带有纹路的高固版上，包括以下步骤：
S21、溶剂型胶水通过溶剂把胶水熔化分散后放在料槽里；
S22、将溶剂型胶水涂布在高固版的表面，通过刮刀将粘附在高固版非印花区域的多余胶水刮除，然后把成形在高固版印花区域的胶水并以对位方式套印在相应图案上，制成一组一体成形并具有预设花型的基膜。
按重量百分比，溶剂型胶水包括以下组分：聚氨酯PU胶15％～40％，丁酮30％～50％，环己酮15％～25％，腊粉1％～3％。
针对实施例二，本实施例提供一种溶剂型胶水，按重量百分比，其包括以下组分：聚氨酯PU胶24％，丁酮50％，环己酮25％，腊粉1％。
针对实施例二，本实施例提供一种溶剂型胶水，按重量百分比，其包括以下组分：聚氨酯PU胶40％，丁酮42％，环己酮15％，腊粉3％。
针对实施例二，本实施例提供一种溶剂型胶水，按重量百分比，其包括以下组分：聚氨酯PU胶30％，丁酮48.5％，环己酮20％，腊粉1.5％。
采用上述配方的溶剂型胶水，胶水的流动性和固化速度好，并能够提高机台生产稳定性。
对于油墨调色的步骤S2，本实施例提供一种油墨调色剂，按重量百分比，有机颜料包括以下组分：有机颜料10％～20％，丁酮10％～30％，环己酮20％～30％，调墨树脂20％～40％，消泡剂0.2％～0.5％，流平剂0.2％～0.5％，防静电剂0.2％～0.5％。
对于油墨调色的步骤S2，本实施例提供一种油墨调色剂，按重量百分比，活性染料包括以下组分：活性染料10％～20％，丁酮10％～30％，环己酮20％～30％，调墨树脂20％～40％，消泡剂0.2％～0.5％，流平剂0.2％～0.5％，防静电剂0.2％～0.5％。
对于油墨调色的步骤S2，本实施例提供一种油墨调色剂，按重量百分比，酸性染料包括以下组分：酸性染料10％～20％，丁酮10％～30％，环己酮20％～30％，调墨树脂20％～40％，消泡剂0.2％～0.5％，流平剂0.2％～0.5％，防静电剂0.2％～0.5％。
综上，采用本发明提供的一种印花膜结合高亮颗粒膜一体对位套印的成形方法，其生产效率高，生产成本低，花型和胶水定位精确，且加工出来的产品层次分明。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (9)

1.一种印花膜结合高亮颗粒膜一体对位套印的成形方法，其特征在于：所述成形方法采用凹版印刷加辊涂方式，包括以下步骤：
S1、基膜选用；基膜采用PET或BOPP薄膜，PET或BOPP薄膜的厚度范围为0.012～0.10毫米，宽度范围为600～3500毫米；
S2、油墨调色；油墨采用有机颜料或活性染料或酸性染料；
S3、油墨印刷；采用凹版印刷方式，首先采用一组一色方式将油墨印在基膜上并烘干固化，直至完成全部色组的印刷和烘干固化，得到需要的颜色和图案；然后再把热熔型胶水或溶剂型胶水熔化后涂布在最后一组带有纹路的高固版上，并以对位方式把胶水套印在相应图案位置，制成一组一体成形并具有预设花型的图案，胶水可印厚度范围为0.02～0.6毫米，烘干温度为60℃～100℃；
S4、冷却收卷；基膜依次通过冷却辊、冷风箱的冷却固化，固化完成后收卷基膜；冷却辊的温度控制在10℃～20℃，冷风箱的温度控制在15℃～25℃；
S5、热压加工；通过贴合机将转移膜压在纺织面料、真皮或皮革上，贴合机设定温度为120～180℃，压力为2～5kg。
2.根据权利要求1所述的一种印花膜结合高亮颗粒膜一体对位套印的成形方法，其特征在于：所述热熔型胶水熔化后涂布在最后一组带有纹路的高固版上，包括以下步骤：
S11、热熔型胶水通过剂出机加温熔化成液体后输送到料槽，料槽温度控制在170℃～230℃；
S12、将热熔型胶水涂布在高固版的表面，通过刮刀将粘附在高固版非印花区域的多余胶水刮除，然后把成形在高固版印花区域的胶水并以对位方式套印在相应图案上，制成一组一体成形并具有预设花型的基膜。
3.根据权利要求2所述的一种印花膜结合高亮颗粒膜一体对位套印的成形方法，其特征在于：所述热熔型胶水采用聚酰胺或聚氨酯热熔胶。
4.所述根据权利要求3所述的一种印花膜结合高亮颗粒膜一体对位套印的成形方法，其特征在于：聚酰胺在160℃/2.16kg条件下的熔融指数范围为80～200cm3/10min，粘度范围为50～120pa*s。
5.根据权利要求1所述的一种印花膜结合高亮颗粒膜一体对位套印的成形方法，其特征在于：所述溶剂型胶水熔化后涂布在最后一组带有纹路的高固版上，包括以下步骤：
S21、溶剂型胶水通过溶剂把胶水熔化分散后放在料槽，所述溶剂为丁酮和环己酮的混合物；
S22、将溶剂型胶水涂布在高固版的表面，通过刮刀将粘附在高固版非印花区域的多余胶水刮除，然后把成形在高固版印花区域的胶水并以对位方式套印在相应图案上，制成一组一体成形并具有预设花型的图案。
6.根据权利要求5所述的一种印花膜结合高亮颗粒膜一体对位套印的成形方法，其特征在于：按重量百分比，所述溶剂型胶水包括以下组分：聚氨酯PU胶15％～40％，丁酮30％～50％，环己酮15％～25％，腊粉1％～3％。
7.根据权利要求1所述的一种印花膜结合高亮颗粒膜一体对位套印的成形方法，其特征在于：按重量百分比，所述有机颜料包括以下组分：有机颜料10％～20％，丁酮10％～30％，环己酮20％～30％，调墨树脂20％～40％，消泡剂0.2％～0.5％，流平剂0.2％～0.5％，防静电剂0.2％～0.5％。
8.根据权利要求1所述的一种印花膜结合高亮颗粒膜一体对位套印的成形方法，其特征在于：按重量百分比，活性染料包括以下组分：活性染料10％～20％，丁酮10％～30％，环己酮20％～30％，调墨树脂20％～40％，消泡剂0.2％～0.5％，流平剂0.2％～0.5％，防静电剂0.2％～0.5％。
9.根据权利要求1所述的一种印花膜结合高亮颗粒膜一体对位套印的成形方法，其特征在于：按重量百分比，活性染料包括以下组分：酸性染料10％～20％，丁酮10％～30％，环己酮20％～30％，调墨树脂20％～40％，消泡剂0.2％～0.5％，流平剂0.2％～0.5％，防静电剂0.2％～0.5％。
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