CN106563673A - 一种航空发动机空气导管内壁积碳的去除方法 - Google Patents

一种航空发动机空气导管内壁积碳的去除方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106563673A
CN106563673A CN201610956706.4A CN201610956706A CN106563673A CN 106563673 A CN106563673 A CN 106563673A CN 201610956706 A CN201610956706 A CN 201610956706A CN 106563673 A CN106563673 A CN 106563673A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aero
air conduit
water jet
long nozzle
engine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610956706.4A
Other languages
English (en)
Inventor
郭双全
何勇
李俊辰
张铀
冯云彪
谢京
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
No 5719 Factory of PLA
Original Assignee
No 5719 Factory of PLA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by No 5719 Factory of PLA filed Critical No 5719 Factory of PLA
Priority to CN201610956706.4A priority Critical patent/CN106563673A/zh
Publication of CN106563673A publication Critical patent/CN106563673A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/032Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
    • B08B9/0321Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
    • B08B9/0326Using pulsations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B2209/00Details of machines or methods for cleaning hollow articles
    • B08B2209/02Details of apparatuses or methods for cleaning pipes or tubes
    • B08B2209/027Details of apparatuses or methods for cleaning pipes or tubes for cleaning the internal surfaces
    • B08B2209/032Details of apparatuses or methods for cleaning pipes or tubes for cleaning the internal surfaces by the mechanical action of a moving fluid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

本发明涉及航空发动机维修技术领域,具体涉及一种航空发动机空气导管内壁积碳的去除方法,将超声波和高压脉冲水射流耦合,协同作用清洗去除航空发动机空气导管内壁积碳,所述超声波的频率为20kHz,高压脉冲水射流的压力为20‑21MPa,高压脉冲水射流通过长喷嘴喷射,所述长喷嘴与内壁的距离为3‑5mm,所述长喷嘴的直径为1.0mm,喷嘴为不锈钢材质。本发明的去除方法将超声波与高压脉冲水射流结合,在压力为20‑21MPa的高压脉冲水射流下完全去空气导管内部积碳,去除过程中基体保持完好,无环境污染,降低了航空发动机的维护成本,可广泛应用于航空发动机空气导管维修中积碳的去除。

Description

一种航空发动机空气导管内壁积碳的去除方法
技术领域
本发明涉及航空发动机维修技术领域,具体涉及一种航空发动机空气导管内壁积碳的去除方法。
背景技术
航空发动机空气导管在使用过程中会在内壁产生一层厚度约0.2~0.5mm的积碳。整个空气导管长度为910 mm,内壁孔径仅110 mm,材料为TC4钛合金。通常去除积碳的方法有化学法和高压水法。若采用化学法会对钛合金基体造成损伤,且废液不环保。另一方面,由于积碳在空气导管内壁上是以烧结体的结合形式存在,是一种物理吸附结合,结合力相较于普同涂层与内壁的结合力更高,因此对高压水发去除空气导管内壁积碳有着更高的要求。
随着高压水技术特别是超高压水清洗技术的快速发展,超高压水在涂层去除领域得到了快速发展。目前,现有技术中所用的去除积碳的水压一般在80~500MPa,由于压力高,对设备要求高,同时因为压力高在清洗过程中易损坏导管。急需一种对设备要求低、去除效果好,同时不会损伤空气导管的去除积碳的新方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种航空发动机空气导管内壁积碳的去除方法,主要将超声波耦合到压力为20-21 MPa的高压脉冲水射流,利用超声波和高压脉冲水射流的双重作用将空气导管内壁积碳去除,去除效果好,不会损伤空气导管。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种航空发动机空气导管内壁积碳的去除方法,将超声波和高压脉冲水射流耦合,协同作用冲洗去除航空发动机空气导管内壁积碳,所述超声波的频率为20kHz,高压脉冲水射流的压力为20-21MPa,高压脉冲水射流通过长喷嘴喷射,所述长喷嘴与内壁的距离为8-9mm,所述长喷嘴的直径为1.0mm。
进一步地,所述长喷嘴的材质为不锈钢。
进一步地,所述长喷嘴的喷射角度为60°-90°。
进一步地,所述长喷嘴的移动线速度为8-12mm/s。
进一步地,所述长喷嘴的扫描路径为直线扫描,相邻两条扫描路径的间距为0.8-1.2mm。
进一步地,所述高压脉冲水射流为纯水高压脉冲水射流。
本发明的有益效果是:本发明的去除方法将超声波与高压脉冲水射流结合,在压力为20-21MPa的高压脉冲水射流下完全去空气导管内部积碳,去除过程中基体保持完好,无环境污染,延长了空气导管的使用寿命,降低了航空发动机的维护成本,可广泛应用于航空发动机空气导管维修中积碳的去除。
具体实施方式
下面结合实施例进一步详细描述本发明的技术方案,但本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例1
某型航空发动机空气导管在大修过程中需要去除一层约0.5 mm的积碳,采用本发明提供的超声波耦合高压脉冲水射流方法来去内壁积碳,高压脉冲水射流通过长喷嘴喷射,所述长喷嘴的直径为1.0mm。去除积碳的主要参数为:超声波的频率为20 kHz,高压脉冲水射流的压力为20 MPa,长喷嘴与内壁的喷射距离为8 mm,长喷嘴的喷射角度为90 °,长喷嘴的移动线速度为10 mm/s,扫描间距1 mm。喷射结束后目视检查内壁结构完好,积碳去除率达到100%,该方法可广泛应用于航空发动机空气导管维修中旧涂层的去除。
实施例2
某型航空发动机空气导管在大修过程中需要去除一层约0.5 mm的积碳,采用本发明提供的超声波耦合高压脉冲水射流方法来去内壁积碳,高压脉冲水射流通过长喷嘴喷射,所述长喷嘴的直径为1.0mm。去除积碳的主要参数为:超声波的频率为20 kHz,高压脉冲水射流的压力为21 MPa,长喷嘴与内壁的喷射距离为12 mm,长喷嘴的喷射角度为60 °,长喷嘴的移动线速度为12 mm/s,扫描间距1.2 mm。喷射结束后目视检查内壁结构完好,积碳去除率达到100%,该方法可广泛应用于航空发动机空气导管维修中旧涂层的去除。
实施例3
某型航空发动机空气导管在大修过程中需要去除一层约0.5 mm的积碳,采用本发明提供的超声波耦合高压脉冲水射流方法来去内壁积碳,高压脉冲水射流通过长喷嘴喷射,所述长喷嘴的直径为1.0mm。去除积碳的主要参数为:超声波的频率为20 kHz,高压脉冲水射流的压力为20.5 MPa,长喷嘴与内壁的喷射距离为10 mm,长喷嘴的喷射角度为80 °,长喷嘴的移动线速度为8 mm/s,扫描间距0.8 mm。喷射结束后目视检查内壁结构完好,积碳去除率达到100%,该方法可广泛应用于航空发动机空气导管维修中旧涂层的去除。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围,则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种航空发动机空气导管内壁积碳的去除方法,其特征在于,将超声波和高压脉冲水射流耦合,协同作用冲洗去除航空发动机空气导管内壁积碳,所述超声波的频率为20kHz,高压脉冲水射流的压力为20-21MPa,高压脉冲水射流通过长喷嘴喷射,所述长喷嘴与内壁的距离为8-9mm,所述长喷嘴的直径为1.0mm。
2.根据权利要求1所述的一种航空发动机空气导管内壁积碳的去除方法,其特征在于,所述长喷嘴的喷射角度为60°-90°。
3.根据权利要求1所述的一种航空发动机空气导管内壁积碳的去除方法,其特征在于,所述长喷嘴的移动线速度为8-12mm/s。
4.根据权利要求1所述的一种航空发动机空气导管内壁积碳的去除方法,其特征在于,所述长喷嘴的扫描路径为直线扫描,相邻两条扫描路径的间距为0.8-1.2mm。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种航空发动机空气导管内壁积碳的去除方法,其特征在于,所述高压脉冲水射流为纯水高压脉冲水射流。
CN201610956706.4A 2016-10-27 2016-10-27 一种航空发动机空气导管内壁积碳的去除方法 Pending CN106563673A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610956706.4A CN106563673A (zh) 2016-10-27 2016-10-27 一种航空发动机空气导管内壁积碳的去除方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610956706.4A CN106563673A (zh) 2016-10-27 2016-10-27 一种航空发动机空气导管内壁积碳的去除方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106563673A true CN106563673A (zh) 2017-04-19

Family

ID=58535560

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610956706.4A Pending CN106563673A (zh) 2016-10-27 2016-10-27 一种航空发动机空气导管内壁积碳的去除方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106563673A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110732529A (zh) * 2019-10-22 2020-01-31 北京动力机械研究所 一种微小主动冷却通道内表面结焦在线清洗方法
CN116571489A (zh) * 2023-05-25 2023-08-11 北京金轮坤天特种机械有限公司 热障涂层表面环境沉积物高压水射流清洗方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101811121A (zh) * 2009-02-24 2010-08-25 任保林 车载式涡流强力脉冲共振射流清洗装置
CN101912853A (zh) * 2010-09-03 2010-12-15 任保林 超声波脉冲水射流管壁除锈清洗装置
CN104174605A (zh) * 2014-08-27 2014-12-03 西安远诚机电科技有限公司 脉冲水射流涂层剥离精整装备

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101811121A (zh) * 2009-02-24 2010-08-25 任保林 车载式涡流强力脉冲共振射流清洗装置
CN101912853A (zh) * 2010-09-03 2010-12-15 任保林 超声波脉冲水射流管壁除锈清洗装置
CN104174605A (zh) * 2014-08-27 2014-12-03 西安远诚机电科技有限公司 脉冲水射流涂层剥离精整装备

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110732529A (zh) * 2019-10-22 2020-01-31 北京动力机械研究所 一种微小主动冷却通道内表面结焦在线清洗方法
CN110732529B (zh) * 2019-10-22 2020-11-10 北京动力机械研究所 一种微小主动冷却通道内表面结焦在线清洗方法
CN116571489A (zh) * 2023-05-25 2023-08-11 北京金轮坤天特种机械有限公司 热障涂层表面环境沉积物高压水射流清洗方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201791624U (zh) 一种钢轨喷涂装置
CN108296040A (zh) 一种人工淹没式的水力空化喷嘴
CN106563673A (zh) 一种航空发动机空气导管内壁积碳的去除方法
CN203993567U (zh) 钢管内壁清理喷头
CN204366265U (zh) 一种水射流辅助激光化学刻蚀的装置
CN202316580U (zh) 钢管除鳞机
CN204107903U (zh) 一种基于超声波技术旋回式水射流装置
CN103469234B (zh) 热轧带钢酸洗表面水印控制装置及水印控制方法
CN102825021A (zh) 飞机表面物理除漆工艺
CN209258353U (zh) 一种可拆式的清洗单元
CN204356425U (zh) 一种阳极氧化生产线封孔槽喷淋装置
CN106050432A (zh) 航空发动机空气导管内壁积碳的去除方法
CN109398639A (zh) 一种可拆式的清洗单元
CN106111589A (zh) 发动机风扇机匣内壁封严涂层的去除方法
CN202715635U (zh) 一种钢带表面除鳞装置
CN202591153U (zh) 基于机器人高压脉冲水射流喷气航空引擎清洗装置
CN106392892A (zh) 一种高压喷枪除锈装置及使用其防腐除锈的方法
CN203750740U (zh) 一种血管内支架涂层超声雾化射流喷涂装置
CN208894481U (zh) 工件表面喷涂装置
CN106623177A (zh) 一种航空发动机风扇机匣内壁封严涂层的去除方法
CN202479234U (zh) 一种冷轧钢带除鳞设备
CN206835437U (zh) 一种在石英介质表面涂覆防护层的等离子发生装置
CN210905608U (zh) 一种工业脱硫用带硫残渣处理装置
CN201832735U (zh) 一种用于金属管材内腔静电涂装的喷枪头
CN203750718U (zh) 一种塔器清洗专用喷头

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170419

RJ01 Rejection of invention patent application after publication