CN1065543A - 无气隙真空浸胶绝缘板及制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种低压真空浸胶法制造的真空浸胶绝缘板，系
一种电工绝缘材料。本绝缘板由于气隙含量小，通常
称为无气隙绝缘板，具有高的电气性能和机械性能，
因此可以建立安全、经济、可靠的电力***，为实现高
压电器设备的大容量、小型化和高可靠性提供高质量
的绝缘材料。
Description
本发明涉及的是电工绝缘材料-无气隙真空浸胶绝缘板及制造方法。
随着电网容量的迅速增加，为了建立安全、经济、可靠的电力***，高压电器设备必须向大容量、小型化和高可靠性方向发展，因此对应用于高压电器设备中的绝缘板材，要求具有很高的电气强度和机械强度。传统的制造绝缘板材的方法是将纤维织物进行预浸渍上胶为B阶段的片状材料，再剪切成一定规格后，在专用设备上（在加热、加压条件下）固化成绝缘板。该方法制成的绝缘板，由于气隙含量高（一般小于5%），其电气性能和机械性能差，不能在高压电场下使用。苏联专利SU-1310912提供了电气绝缘材料的真空浸胶和封装浇注***，未见对无气隙真空浸胶绝缘板的报导;瑞士CIBA-GEIGY公司的文献：APPlications for araldite，No45 class-fibre reinforced epoxy tube for quenching chambers应用于灭弧室的玻璃布增强的环氧管，aralditt树脂的应用，也未见对无气隙真空浸胶绝缘板作报导。
本发明的目的是提供一种无气隙、具有高电气性能和机械性能的真空浸胶绝缘板及制造方法。
本真空浸胶绝缘板，是将玻璃纤维、玻璃布、玻璃毡及合成纤维，按一定规格叠成坯件后，放入钢制的密封式组合模具内，然后在真空和低压下注入树脂，在一定温度和压力作用下，固化而成。采用低压真空浸胶法制造的真空浸胶绝缘板，由于其气隙含量低，一般小于0.5%，因此具有优异的电气性能和机械性能。该绝缘板可以应用于高压和超高压的电器设备及高电场强度下。其工业化生产的工艺流程为：切布、叠坯、装模、真空浸胶树脂的制备，低压真空浸胶、模具内初固化、脱模、后固化、成品包装。
所采用的真空浸胶***，由环氧树脂、酸酐、增韧剂、促进剂及其他改性剂组成。所采用的纤维织物有玻璃布、玻璃纱、玻璃毡、涤纶无纺布、涤纶纤维、高强度长丝等。其纤维含量为40-70%。
真空浸胶树脂的组份为：环氧树脂90-110份，酸酐60-100份，增韧剂1-20份，促进剂0-5份，各组份的总和为100%。
真空浸胶树脂的制备工艺：将树脂的各成份加入混胶脱气釜，进行升温、搅拌、真空脱气，其真空度为0.08-0.1MPa，混料温度60-80℃，抽真空时间为2-6h。
低压真空浸胶工艺：按照要求的尺寸大小将切好的坯料叠放在模具内。真空浸胶前将模具进行预热，预热温度100-150℃，时间2-5h，然后将制备好真空浸胶树脂在低压真空下注入模具，浸胶温度为100-150℃，真空度为0.08-0.1MPa，压力为1MPa。
初固化：温度120-140℃，时间1-1.5h，
后固化：温度120-140℃，时间4-15h，
采用低压浸胶法制造的真空浸胶绝缘板具有优异的电气性能，如：耐高压，且寿命长，优异的局部放电特性和耐放电痕迹性。作为结构件使用时，具有高的机械强度、耐机械冲击性，耐疲劳强度亦好，并具有尺寸稳定性和耐热老化性能。
实施例：
真空浸胶树脂配方：
材料 重量份
环氧树脂 100
甲基四氢苯酐 80
聚壬二酸酐 15
苄基二甲胺 0.8
工艺过程：
（1）真空浸胶树脂的制备
将树脂的各组份加入混胶脱气釜，升温搅拌，混胶温度80℃，真空度0.1MPa，抽真空时间4h。
（2）模具预热
预热温度120℃，预热时间3h。
（3）低压真空浸胶
浸胶温度130℃，压力1MPa，真空度0.1MPa。
（4）初固化
固化温度：130℃，固化时间1h.
（5）后固化
固化温度：130℃，固化时间10h
Claims (3)
1、一种电工绝缘板，由树脂和纤维组成，其特征在于这种绝缘板为无气隙真空浸胶绝缘板，树脂为真空浸胶树脂，真空浸胶树脂和纤维的组成成份范围为：树脂60-30%(重量份)，纤维40-70%(重量份)，各组份总和为100%。
2、一种制造权利要求1所述的无气隙真空浸胶绝缘板的方法，其特征是：
-真空浸胶树脂的制备：混料温度60～80℃，真空度0.08～0.1MPa，抽真空时间2-6h，
-模具预热：预热温度120～150℃，时间2-6h，
-低压真空浸胶：浸胶温度100-150℃，真空度0.08-0.1MPa，压力1MPa，
-固化工艺：初固化，温度120-140℃，时间1-1.5h，后固化温度120-140℃，时间4-15h.
3、按权利要求1所述的无气隙真空浸胶绝缘板，其特征是所用的真空浸胶树脂，由环氧树脂、固化剂、增韧剂、促进剂组成，其组成成份范围为：
环氧树脂90-100份（重量份） 酸酐60-100份（重量份）
增韧剂1-20份（重量份） 促进剂0-5份（重量份）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 91102141 CN1065543A (zh) | 1991-03-31 | 1991-03-31 | 无气隙真空浸胶绝缘板及制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 91102141 CN1065543A (zh) | 1991-03-31 | 1991-03-31 | 无气隙真空浸胶绝缘板及制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1065543A true CN1065543A (zh) | 1992-10-21 |
Family
ID=4905435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 91102141 Pending CN1065543A (zh) | 1991-03-31 | 1991-03-31 | 无气隙真空浸胶绝缘板及制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1065543A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105484103A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-04-13 | 国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司 | 一种环氧树脂复合改性植物纤维绝缘纸的制备方法 |
-
1991
- 1991-03-31 CN CN 91102141 patent/CN1065543A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105484103A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-04-13 | 国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司 | 一种环氧树脂复合改性植物纤维绝缘纸的制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |