CN106549350A - 高压输电线路自动张紧u型连接装置 - Google Patents

Abstract

高压输电线路自动张紧U型连接装置，包括U型的弹性夹板，弹性夹板的两端分别安装电缆张紧机构，电缆张紧机构包括壳体，壳体内安装水平的隔板，隔板中间开有条形口，条形口内安装竖向的齿轮，齿轮固定在转轴上，转轴两端通过轴承与隔板连接，隔板上下两侧分别安装第一齿条和第二齿条，第一齿条、第二齿条均与齿轮啮合；第一齿条一端设在壳体内，其另一端与弹性夹板的一端固定连接，第二齿侧面安装纵向的连杆，连杆的后端穿过壳体后固定安装电缆固定机构，连接与壳体侧壁接触的部位开有滑槽；本发明可以用于高压输电线路中的电缆接头部位，或者在电缆与杆塔绝缘子的连接部位，用以实现输电线路的自动张紧作用。

Description

高压输电线路自动张紧U型连接装置

技术领域

本发明涉及一种高压电缆辅助安装工具，尤其涉及一种高压输电线路自动张紧U型连接装置。

背景技术

高压输电线路是用通过绝缘子将输电导线固定在直立于地面的杆、塔上，用以传输电能，基本由导线、架空地线、绝缘子串、杆塔、接地装置等组成，其中，导线采用导电性能较好的金属制成。在导线与杆塔绝缘子连接的部位、以及杆塔之间的电缆接头部位，由于在导线架空时要考虑到风吹、热胀冷缩对线路的要求，一般都会留有电缆伸缩余量。但导线在长期的使用过程中以及重力因素等作用，会有部分线路伸缩量超出标准，进而影响到绝缘子串、接头的安全性，在此情况下，近年局部对流天气的多发和老旧线路设计标准较低等影响，电力输电线路中，多次发生风震导线接触对铁塔放电的风偏掉闸事故，危及输电线路和设备等安全。

发明内容

本发明提供一种高压输电线路自动张紧U型连接装置，用于解决现有技术中的问题。

为了实现本发明的目的，采用以下技术方案：

高压输电线路自动张紧U型连接装置，包括U型的弹性夹板，所述弹性夹板的两端分别安装电缆张紧机构，所述张紧机构包括壳体，壳体内安装水平的隔板，所述壳体通过隔板分成上下2个对称的空腔，隔板中间开有条形口，条形口内安装竖向的齿轮，齿轮固定在转轴上，转轴两端通过轴承与隔板连接，所述隔板上下两侧分别安装第一齿条和第二齿条，第一齿条、第二齿条均与齿轮啮合；所述第一齿条一端设在壳体内，其另一端与弹性夹板的一端固定连接，所述第二齿侧面安装纵向的连杆，连杆的后端穿过壳体后固定安装电缆固定机构，连杆与壳体侧壁接触的部位开有滑槽；所述电缆固定机构包括同轴的内筒和外筒，内筒和外筒一端固定安装密封盖环，另一端安装涨紧管，所述涨紧管一端卡设在内管与外管之间，其另一端固定有多根同轴设置的涨紧条，多根涨紧条套设安装固定圆环内，固定圆环与涨紧条之间通过螺纹结构连接，所述内筒和外筒之间设有中间凸台，中间凸台与涨紧管之间安装压紧弹簧。

为了进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案：

如上所述的高压输电线路自动张紧U型连接装置，所述弹性夹板的夹角a在60°～120°之间。

如上所述的高压输电线路自动张紧U型连接装置，所述涨紧条的开口端设有压紧塞。

如上所述的高压输电线路自动张紧U型连接装置，所述第一齿条与弹性夹板的连接端两侧设有导向板，导向板固定在壳体上。

如上所述的高压输电线路自动张紧U型连接装置，所述壳体内在第一齿条上侧、第二齿条下侧分别设有防磨滑板。

如上所述的高压输电线路自动张紧U型连接装置，所述连杆与外筒固定并间隔设置有2根。

本发明的有益效果：

1、本发明的自动张紧U型连接装置，设置有弹性夹板和电缆张紧机构，电缆张紧机构对称设在弹性夹板的两端，在电缆张紧机构的前侧或后侧安装有电缆固定机构，将电缆穿设在电缆固定机构中并分别与接触的电缆固定，两套电缆固定机构之间预留可伸缩的电缆余量，由于电缆固定机构中设有压紧弹簧，用以夹紧电缆的涨紧筒端部卡设在内筒和外筒之间，并通过压紧弹簧实现涨紧管的活动连接，因此，在电缆受风力作用或温度影响下热胀冷缩时，能够保持较好的与电缆柔性自动张紧连接；除此之外，在电缆张紧机构中设置有第一齿条和第二齿条，并分别啮合在齿轮的上下两侧，第二齿条通过连杆与电缆固定机构连接，第一齿条与弹性夹板的端部连接，弹性夹板能够给予两侧的电缆固定机构连续的向内侧拉力，因此，可以进一步控制电缆受风力作用或温度影响下热胀冷缩变化的程度，确保不会发生风偏或对电缆接头部位、绝缘子串产生危险，提高用电和设备的安全。

2、为了确保弹性夹板的拉力，经过力学计算和模拟，弹性夹板之间的夹角a控制在60°～120°之间具有较好的作用，同时便于制造，优选控制在80°～100°之间。

3、在壳体外侧，弹性夹板与第一齿条连接的部位，设置有导向板，通过导向板对第一齿条限位作用，可以保证第一齿条、第二齿条与齿轮的啮合动作性能，使受力均匀、动作稳定，以提高设备使用质量和寿命；进一步，还可以在第一齿条上侧、第二齿条下侧与壳体之间安装防磨滑板，用以保护第一齿条、第二齿条，防止磨损。

4、本发明设计原理可靠、结构简单、安全性能好，具有非常强的实用性和推广应用价值。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的另一种状态示意图。

附图标记：1-弹性夹板，2-电缆张紧机构，21-壳体，22-隔板，23-条形口，24-齿轮，25-转轴，26-第一齿条，27-第二齿条，28-连杆，3-电缆固定机构，31-内筒，32-外筒，33-密封盖环，34-涨紧管，35-涨紧条，36-固定圆环，37-中间凸台，38-压紧弹簧，4-压紧塞，5-导向板，6-防磨板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1、图2所示，本实施例一种高压输电线路自动张紧U型连接装置，包括U型的弹性夹板1，弹性夹板1的两端分别安装电缆张紧机构2，张紧机构包括壳体21，壳体21内安装水平的隔板22，隔板22中间开有条形口23，条形口23内安装竖向的齿轮24，齿轮24固定在转轴25上，转轴25两端通过轴承与隔板22连接，隔板22上下两侧分别安装第一齿条26和第二齿条27，第一齿条26、第二齿条27均与齿轮24啮合；第一齿条26一端设在壳体21内，其另一端与弹性夹板1的一端固定连接，第二齿侧面安装纵向的连杆28，连杆28的后端穿过壳体21后固定安装电缆固定机构3，连接与壳体21侧壁接触的部位开有滑槽；电缆固定机构3包括同轴的内筒31和外筒32，内筒31和外筒32一端固定安装密封盖环33，另一端安装涨紧管34，涨紧管34一端卡设在内管与外管之间，其另一端设有涨紧条35，涨紧条35外周安装固定圆环36，固定圆环36与涨紧条35之间通过螺纹结构连接，内筒31和外筒32之间设有中间凸台37，中间凸台37与涨紧管34之间安装压紧弹簧38。

具体而言，本实施例公开的高压输电线路自动张紧U型连接装置，设置有弹性夹板1和电缆张紧机构2，电缆张紧机构2对称设在弹性夹板1的两端，在电缆张紧机构2的前侧或后侧安装有电缆固定机构3，将电缆穿设在电缆固定机构3中并分别与接触的电缆固定，两套电缆固定机构3之间预留可伸缩的电缆余量，由于电缆固定机构3中设有压紧弹簧38，用以夹紧电缆的涨紧筒端部卡设在内筒31和外筒32之间，并通过压紧弹簧38实现涨紧管34的活动连接，因此，在电缆受风力作用或温度影响下热胀冷缩时，能够保持较好的与电缆柔性自动张紧连接；除此之外，在电缆张紧机构2中设置有第一齿条26和第二齿条27，并分别啮合在齿轮24的上下两侧，第二齿条27通过连杆28与电缆固定机构3连接，第一齿条26与弹性夹板1的端部连接，弹性夹板1能够给予两侧的电缆固定机构3连续的向内侧拉力，因此，可以进一步控制电缆受风力作用或温度影响下热胀冷缩变化的程度，确保不会发生风偏或对电缆接头部位、绝缘子串产生危险，提高用电和设备的安全。

使用时，如图1所示，用虚线表示高压输电线路中的电缆或导线，首先将电缆依次穿过2套电缆固定机构，再在2套电缆固定机构中间保持合适的电缆余量，然后调节弹性夹板的拉力，最后分别拧紧涨紧条外周的固定圆环，使电缆外周和涨紧条内壁较紧密的接触即可。

其中，为了延长在室外使用周期和减轻本装置的重量，电缆固定机构和电缆张紧机构可以采用防腐的树脂材料制成，尤其是第一齿条、第二齿条和齿轮结构，采用硬树脂具有更小的磨损量、受温度的影响较小，能够满足较长时间使用的要求，而弹性夹板优选采用不锈钢或镀锌扁钢制成，以保持足够的拉力。

如图1所示，本实施例中弹性夹板1之间的夹角a在60°～120°之间。为了确保弹性夹板1的拉力，经过力学计算和模拟，弹性夹板1之间的夹角a控制在60°～120°之间具有较好的作用，同时便于制造，优选控制在80°～100°之间。

如图2所示，本实施例在涨紧条35的开口端设有压紧塞4。通过安装压紧塞4，可以避免涨紧条35开口对电缆的损伤，同时可以提高接触面积，防止异物进入电缆固定机构3中，影响使用质量。

如图1所示，本实施例中在第一齿条26与弹性夹板1的连接端两侧设有导向板5，导向板5固定在壳体21上。通过导向板5对第一齿条26限位作用，可以保证第一齿条26、第二齿条27与齿轮24的啮合动作性能，使受力均匀、动作稳定，以提高设备使用质量和寿命；进一步，在壳体21内在第一齿条26上侧、第二齿条27下侧分别设有防磨滑板。安装防磨滑板用以保护第一齿条26、第二齿条27，防止磨损。

如图1、图2所示，本实施例为了实现电缆固定机构3和第二齿条27的稳定连接，将连杆28与外筒32固定并间隔设置有2根。

本发明可以用于高压输电线路中的电缆接头部位，或者在电缆与杆塔绝缘子的连接部位，用以实现输电线路的自动张紧作用。

本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (6)

1.高压输电线路自动张紧U型连接装置，包括U型的弹性夹板，其特征在于，所述弹性夹板的两端分别安装电缆张紧机构，所述电缆张紧机构包括壳体，壳体内安装水平的隔板，所述壳体通过隔板分成上下2个对称的空腔，隔板中间开有条形口，条形口内安装竖向的齿轮，齿轮固定在转轴上，转轴两端通过轴承与隔板连接，所述隔板上下两侧分别安装第一齿条和第二齿条，第一齿条、第二齿条均与齿轮啮合；所述第一齿条一端设在壳体内，其另一端与弹性夹板的一端固定连接，所述第二齿侧面安装纵向的连杆，连杆的后端穿过壳体后固定安装电缆固定机构，连杆与壳体侧壁接触的部位开有滑槽；所述电缆固定机构包括同轴的内筒和外筒，内筒和外筒一端固定安装密封盖环，另一端安装涨紧管，所述涨紧管一端卡设在内管与外管之间，其另一端固定有多根同轴设置的涨紧条，多根涨紧条套设安装固定圆环内，固定圆环与涨紧条之间通过螺纹结构连接，所述内筒和外筒之间设有中间凸台，中间凸台与涨紧管之间安装压紧弹簧。

2.根据权利要求1所述的高压输电线路自动张紧U型连接装置，其特征在于，所述弹性夹板的夹角a在60°～120°之间。

3.根据权利要求1所述的高压输电线路自动张紧U型连接装置，其特征在于，所述涨紧条的开口端设有压紧塞。

4.根据权利要求1所述的高压输电线路自动张紧U型连接装置，其特征在于，所述第一齿条与弹性夹板的连接端两侧设有导向板，导向板固定在壳体上。

5.根据权利要求1所述的高压输电线路自动张紧U型连接装置，其特征在于，所述壳体内在第一齿条上侧、第二齿条下侧分别设有防磨滑板。

6.根据权利要求1所述的高压输电线路自动张紧U型连接装置，其特征在于，所述连杆与外筒固定并间隔设置有2根。